一种砌块自动翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砌块自动翻转机构，包括托辊架、翻转架、送块架、移块架、翻转传动机构和送块传动机构，翻转架销接在托辊架的后端，翻转架的侧边设有翻转感应器，送块架设于翻转架的后端下部，移块架设于送块架的后侧，翻转架和送块架分别由翻转传动机构和送块传动机构驱动。本实用新型专利技术可实现砌块的自动翻转和码垛，不仅提高了产品生产效率，缩短了生产周期，而且还可以降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到建筑材料生产
，具体地说是一种用于砌块生产线的自动翻转机构。
技术介绍
砌块是水利等建筑工程中常用的建筑单体。由于大型水利工程所用的砌块都较大，单体重达两三百公斤，而现有的砌块生产线是专门设计用来制作路面砖、墙体砖等小型砖块的，无法满足较大砌块单体的码垛需要，因而只能在生产线的末段先利用人工去一块一块地翻砖，然后再用叉车进行一块一块地整理堆放，费时费力，生产效率也不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提出一种可提高产品生产效率、降低生产成本的砌块自动翻转机构。为解决上述技术问题，本技术一种砌块自动翻转机构包括托辊架、翻转架、送块架、移块架、翻转传动机构和送块传动机构，所述翻转架销接在所述托辊架的后端，所述翻转架的侧边设有翻转感应器，所述送块架设于所述翻转架的后端下部，所述移块架设于所述送块架的后侧，所述翻转架和送块架分别由所述翻转传动机构和送块传动机构驱动。上述一种砌块自动翻转机构，它还包括阻挡组件，所述阻挡组件设于所述托辊架和翻转架连接处、所述托辊架的下侧，它包括阻挡块、连接杆和弹簧套杆，所述阻挡块固定于所述连接杆上并卡设于所述托辊架内，所述连接杆的一端销接在所述托辊架上，所述弹簧套杆连接在所述托辊架上，所述连接杆的另一端套设于所述弹簧套杆上并抵触设于所述翻转架的下方。上述一种砌块自动翻转机构，所述翻转感应器包括入位感应器、到位感应器和回转感应器。上述一种砌块自动翻转机构，它还包括有计数感应器，所述计数感应器设于所述送块架的侧端。上述一种砌块自动翻转机构，它还包括有移块架驱动部件和左、右块满感应器，所述移块架设有左、右两个工位，所述两个工位通过所述移块架驱动部件驱动，所述左、右块满感应器分别设于所述左、右两个工位的后端侧部。上述一种砌块自动翻转机构，它还包括有移块限位感应器，它设于所述移块架的前端侧部。上述一种砌块自动翻转机构，它还包括有报警器。上述一种砌块自动翻转机构，所述翻转架包括架板和挡板，所述架板上设有辊轮，所述挡板固定在所述架板的后端两侧，所述架板的中部销接在所述托辊架的后端。上述一种砌块自动翻转机构，所述挡板的内侧固定设有防撞块。上述一种砌块自动翻转机构，所述送块架包括架体、传动链条和辊轮，所述辊轮设于所述架体上。上述一种砌块自动翻转机构，所述托辊架包括支撑脚、架体和辊轮，所述架体固定在所述支撑脚上，所述辊轮设于所述架体上，所述架体由前端至后端向下倾斜。本技术由于采用了上述技术方案，使用时将其安装在原有砌块生产线的末端，就可以实现砌块的自动翻转和码垛，因而不需要人工翻转，也无需用叉车一块一块地进行整理堆放，不仅提高了产品生产效率，缩短了生产周期，而且还可以降低生产成本（未使用本技术机构的生产线翻转和码垛砌块需要三个人工，而运用后仅需一人操作）。附图说明图1为本技术砌块自动翻转机构的俯视结构示意图；图2为本技术砌块自动翻转机构的侧向结构示意图；图3为本技术砌块自动翻转机构的翻转过程示意图；图4为本技术砌块自动翻转机构的线路连接框图；图5为本技术砌块自动翻转机构中各电机的电路连接示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术砌块自动翻转机构包括托辊架1、翻转架2、送块架3、移块架4、翻转传动机构5、移块架驱动部件6、送块传动机构7和阻挡组件9。托辊架1包括支撑脚11、架体12和辊轮13，架体12固定在支撑脚11上，辊轮13设于架体12上，架体12由前端至后端向下倾斜。翻转架2包括架板21、挡板22和防撞块23，架板21上设有辊轮24，挡板22固定在架板21的后端两侧。防撞块23可以采用塑料或尼龙等阻尼性好、抗冲击能力强的材料制成，它们分别固定在挡板22的内侧，架板21的中部通过轴25销接在托辊架1的后端。请同时参阅图4和图5，翻转传动机构5包括电机51（M1）和减速器52，轴25与减速器52相连。翻转架2的侧边设有翻转感应器，翻转感应器包括入位感应器26、到位感应器27和回转感应器28。当入位感应器26感应到砌块8进入翻转架2后，发送信号，翻转传动机构5工作，驱动翻转架2翻转。当到位感应器27感应到翻转架2翻转到位后，发送信号给送块传动机构7。阻挡组件9设于托辊架1和翻转架2的连接处、托辊架1的下侧，它包括阻挡块91、连接杆92和弹簧套杆93，阻挡块91固定于连接杆92上并卡设于托辊架1内，连接杆92的一端销接在托辊架1上，弹簧套杆93连接在托辊架1上，连接杆92的另一端套设于弹簧套杆93上并抵触设于翻转架2的下方。工作时，当一块砌块8到达并由翻转架2翻转时，翻转架2离开连接杆92的另一端，连接杆92在弹簧套杆9的弹簧回复力的作用下，连同阻挡块91一起上升，阻挡块就凸起在托辊架1上，阻止后面的砌块8进入翻转工位（一般情况下都会计算好相邻砌块8的距离，不会发生下一块砌块8提前到位的情况，该阻挡组件9的设置起到预防作用）。而当前一翻转动作完成后，翻转架2复位并下压连接杆92的另一端，带动阻挡块91下降，被阻挡的砌块8就在托辊架1的作用下可进入翻转工位。送块架3设于翻转架2的后端下部，包括架体31、传动链条32和辊轮33，辊轮33设于架体31上。送块传动机构7包括一个电机M2（请同时参阅图4和图5），由其带动传动链条32运动。送块架3的侧端设有计数感应器34，感应砌块8的到达并计数（当然计数信号也可以由当到位感应器27提供），并发送信号至翻转传动机构5，翻转传动机构5反向工作，驱动翻转架2回复到水平状态，回转感应器28发送信号，翻转传动机构5停止转动。计数感应器34的计数量每到五块时（块数可以根据实际生产需要进行调整），发送信号给左块满感应器46或右块满感应器47。同时，计数感应器34还可对生产的砌块数量进行累计统计，可以很方便地随时了解到当前时间点为止的生产总量。移块架4设于送块架3的后侧，包括左、右两个工位41、42，两个工位41、42可在移块架驱动部件6（M3）驱动下作平移。左、右两个工位41、42上设有辊轮43，砌块8被送块架3送到移块架4上之后，依靠辊轮43推动上一块砌块8往后侧移动。辊轮43的后端凸设有挡块44，用于防止砌块8滑出移块架4。移块架4的前端侧部设有移块限位感应器45，用于感应左、右工位41、42被平移的设定位置。左、右两个工位41、42的后端侧部分别设有左、右块满感应器46、47。请同时参阅图4和图5，当左工位41上砌块8满量时，左块满感应器46发送信号，移块架驱动部件6（M3）驱动移块架4平移工位，使空的右工位42能继续收纳传送过来的砌块8。而当砌块8被依次叠推到左工位41并满量时，右块满感应器47发送信号，报警器A发出信号，通知叉车工人将砌块8叉走。同时，移块架驱动部件6驱动移块架4平移工位，进行下一轮码垛工作。当然，左、右块满感应器46、47也可以通过自身感应到块满的状态，而不需要由计数感应器34提供信号。另外，也可以不设置左、右块满感应器46、47，由计数感应器34根据计数情况，每满五块提供信号给移块架驱动部件6平移工作，再满5块，发送信号使报警器A报警。如图3、图4和图5所示，本技术翻转机构的工作原理如下：砌块8通过生产线原有的链排10（如图2所示）输送到托辊架1，由于惯性和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砌块自动翻转机构，其特征在于，它包括托辊架、翻转架、送块架、移块架、翻转传动机构和送块传动机构，所述翻转架销接在所述托辊架的后端，所述翻转架的侧边设有翻转感应器，所述送块架设于所述翻转架的后端下部，所述移块架设于所述送块架的后侧，所述翻转架和送块架分别由所述翻转传动机构和送块传动机构驱动。

【技术特征摘要】
1.一种砌块自动翻转机构，其特征在于，它包括托辊架、翻转架、送块架、移块架、翻转传动机构和送块传动机构，所述翻转架销接在所述托辊架的后端，所述翻转架的侧边设有翻转感应器，所述送块架设于所述翻转架的后端下部，所述移块架设于所述送块架的后侧，所述翻转架和送块架分别由所述翻转传动机构和送块传动机构驱动。2.如权利要求1所述的一种砌块自动翻转机构，其特征在于，它还包括有移块架驱动部件和左、右块满感应器，所述移块架设有左、右两个工位，所述两个工位通过所述移块架驱动部件驱动，所述左、右块满感应器分别设于所述左、右两个工位的后端侧部。3.如权利要求1或2所述的一种砌块自动翻转机构，其特征在于，它还包括阻挡组件，所述阻挡组件设于所述托辊架和翻转架连接处、所述托辊架的下侧，它包括阻挡块、连接杆和弹簧套杆，所述阻挡块固定于所述连接杆上并卡设于所述托辊架内，所述连接杆的一端销接在所述托辊架上，所述弹簧套杆连接在所述托辊架上，所述连接杆的另一端套设于所述弹簧套杆上并抵触设于所述翻转架的下方。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁菊明，包敏佳，
申请(专利权)人：嘉兴市五丰水泥制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33