一种提取罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提取罐，包括依次顺序连通的罐体、除沫装置、冷凝器、冷却器和油水分离系统，所述罐体设有出渣门，所述除沫装置包括除沫罐、连接轴和至少一个用于打碎蒸汽泡沫的轻质除沫叶轮，所述除沫罐两端分别通过管道连通罐体和冷凝器；所述除沫罐相对冷凝器的一端可拆卸连接有快开法兰，所述连接轴与快开法兰固定连接，且该连接轴的轴线与除沫罐的轴线平行；所述连接轴上固定套设有至少两个轴套，所述任意两相邻轴套之间的连接轴上套设一轻质除沫叶轮。该种提取罐能够有效打碎蒸汽泡沫，有效减轻了冷却负担，进而极大的节约了汽液分离时间，能耗有效降低，工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制药设备,更具体地说，它涉及一种提取罐。
技术介绍
目前国内提取设备行业提取设备系统基本都是由提取罐、除沫装置、冷凝器、冷却器、油水分离系统组成。普遍的气液分离部件----除沫设施基本是两种传统形式：丝网除沫、折流除沫。对于丝网除沫装置，一方面丝网安装比较麻烦，更大的弊端是清洗比较麻烦，很不容易清洗彻底；另外使用时间稍微长些，由于丝网为细不锈钢丝绕制而成，很容易老化变脆破碎。渣滓极其容易落入物料内，影响产品质量甚至料液报废。对于折流板除沫器间距大，设计除沫高度高，从浓缩的应用效果看，不是理想，而且物料很容易被夹带带到冷凝装置，尤其对于发泡物料更为严重。增加了冷凝装置的负荷，同时也增加了气体损失率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提取罐，该种提取罐能够有效打碎蒸汽泡沫，有效减轻了冷却负担，进而极大的节约了汽液分离时间，能耗有效降低，工作效率更高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种提取罐，包括依次顺序连通的罐体、除沫装置、冷凝器、冷却器和油水分离系统，所述罐体设有出渣门，所述除沫装置包括除沫罐、连接轴和至少一个用于打碎蒸汽泡沫的轻质除沫叶轮，所述除沫罐两端分别通过管道连通罐体和冷凝器；所述除沫罐相对冷凝器的一端可拆卸连接有快开法兰，所述连接轴与快开法兰固定连接，且该连接轴的轴线与除沫罐的轴线平行；所述连接轴上固定套设有至少两个轴套，所述任意两相邻轴套之间的连接轴上套设一轻质除沫叶轮。作为上述技术方案的进一步改进：所述轻质除沫叶轮包括若干风叶状的叶片，所述的若干叶片依次层叠构成环状的轻质除沫叶轮。所述连接轴上套设有四个轴套，所述连接轴上套设有四个轻质除沫叶轮。所述快开法兰上开设有人孔。所述轻质除沫叶轮采用铝合金或不锈钢制成。通过采用上述技术方案，除沫罐的两端分别连通罐体和冷凝器，使得经过除沫装置的气体经过冷凝器和冷却器后，气体基本变为液体，然后再在油水分离器内完成油水分离过程，被提取过油质的液体重新回入提取罐罐内，如此周而复始，逐步完成提取过程；提取过程中产生物料蒸汽后，物料蒸汽会夹带物料汽液混合物通过管道缓慢上升至除沫罐内，从而使得轻质除沫叶轮上下产生气流压差，由于轻质除沫叶轮的质量比较轻，轻质除沫叶轮将会在物料蒸汽的冲击下自动旋转，旋转的过程一方面能够推进并带动提取罐内的气体快速进入冷凝器，另一方面能够打碎随着物料蒸汽进入到除沫罐内的泡沫，防止需要提取的物料随着泡沫进入到冷凝器中，有效减轻了冷却负担，同时减少了废渣排放，减轻了对环境的污染度，降低了冷凝液的相对扎制度，同时降低需要分离料液蒸汽的停留时间，进而极大的节约了汽液分离时间，提取时间有效缩减，能耗有效降低，工作效率更高。附图说明图1为本技术提取罐实施例的结构示意图；图2为本技术提取罐的除沫罐的结构示意图；图3为本技术提取罐的轻质除沫叶轮的结构示意图。附图标记：1、出渣门；2、罐体；3、除沫装置；4、冷凝器；5、冷却器；6、油水分离系统；7、人孔；8、连接轴；9、轴套；10、轻质除沫叶轮；11、除沫罐；12、快开法兰。具体实施方式参照图1至图3对本技术提取罐实施例做进一步说明。一种提取罐，包括依次顺序连通的罐体2、除沫装置3、冷凝器4、冷却器5和油水分离系统6，所述罐体2设有出渣门1，所述除沫装置3包括除沫罐11、连接轴8和至少一个用于打碎蒸汽泡沫的轻质除沫叶轮10，所述除沫罐11两端分别通过管道连通罐体2和冷凝器4；所述除沫罐相对冷凝器4的一端可拆卸连接有快开法兰12，所述连接轴8与快开法兰12固定连接，且该连接轴8的轴线与除沫罐11的轴线平行；所述连接轴8上固定套设有至少两个轴套9，所述任意两相邻轴套9之间的连接轴8上套设一轻质除沫叶轮10。通过采用上述技术方案，除沫罐11的两端分别连通罐体2和冷凝器4，使得经过除沫装置3的气体经过冷凝器4和冷却器5后，气体基本变为液体，然后再在油水分离器内完成油水分离过程，被提取过油质的液体重新回入提取罐罐内，如此周而复始，逐步完成提取过程；提取过程中产生物料蒸汽后，物料蒸汽会夹带物料汽液混合物通过管道缓慢上升至除沫罐11内，从而使得轻质除沫叶轮10上下产生气流压差，由于轻质除沫叶轮10的质量比较轻，轻质除沫叶轮10将会在物料蒸汽的冲击下自动旋转，旋转的过程一方面能够推进并带动提取罐内的气体快速进入冷凝器4，另一方面能够打碎随着物料蒸汽进入到除沫罐11内的泡沫，防止需要提取的物料随着泡沫进入到冷凝器4中，有效减轻了冷却负担，同时减少了废渣排放，减轻了对环境的污染度，降低了冷凝液的相对扎制度，同时降低需要分离料液蒸汽的停留时间，进而极大的节约了汽液分离时间，提取时间有效缩减，能耗有效降低，工作效率更高。(根据工作人员统计，在相同的工况下，提取时间节约将近5-10％左右，能耗节约将近3％左右)设置快开法兰12，并让连接轴8与快开法兰12连接，方便人们快速方便的打开除沫罐11，且方便人们通过打开快开法兰12来拆卸叶轮，方便了工作人员的清洗和维护；设置轴套9，并让轻质除沫叶轮10在轴套9之间运动，从而在轴向两端对轻质除沫叶轮10进行有序的限位，让除沫罐11内的除沫工作更加有序可控；连接轴8的轴线与除沫罐11的轴线平行，从而使得若干轻质除沫叶轮10能够保持一致性，能够方便有效的适配除沫罐11的形状，同时加工和安装的工作人员组装工作更加方便。如图3所示，所述轻质除沫叶轮10包括若干风叶状的叶片，所述的若干叶片依次层叠构成环状的轻质除沫叶轮10。若干叶片相互层叠构成环状，从而使得轻质除沫叶轮10的整体重量呈现靠近圆心部分中，而远离圆心的部分轻的状态，这样轻质除沫叶轮10在物料蒸汽的冲击下更加容易自动选择，且旋转过程中的旋转惯性力由重量较重的圆心部分保证，更加容易打碎蒸汽泡沫。为了方便除沫工作，可以设置n个轴套9，相应的设置n-1个轻质除沫叶轮10即可。为了适配常用的提取罐的规格状态，此处优选所述连接轴8上套设有四个轴套9，那么相应的，所述连接轴8上套设有四个轻质除沫叶轮10。叶片的整体性更好，不容易损坏，同时清洗相较于除沫网来说也会更加方便简单。为了方便工作人员查看、维护或清洗除沫罐，优选在所述快开法兰12上开设有人孔7。为了保证轻质除沫叶轮10能够稳定的旋转，所述轻质除沫叶轮10采用铝合金或不锈钢制成。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提取罐，包括依次顺序连通的罐体、除沫装置、冷凝器、冷却器和油水分离系统，所述罐体设有出渣门，其特征在于：所述除沫装置包括除沫罐、连接轴和至少一个用于打碎蒸汽泡沫的轻质除沫叶轮，所述除沫罐两端分别通过管道连通罐体和冷凝器；所述除沫罐相对冷凝器的一端可拆卸连接有快开法兰，所述连接轴与快开法兰固定连接，且该连接轴的轴线与除沫罐的轴线平行；所述连接轴上固定套设有至少两个轴套，所述任意两相邻轴套之间的连接轴上套设一轻质除沫叶轮。

【技术特征摘要】
1.一种提取罐，包括依次顺序连通的罐体、除沫装置、冷凝器、冷却器和油水分离系统，所述罐体设有出渣门，其特征在于：所述除沫装置包括除沫罐、连接轴和至少一个用于打碎蒸汽泡沫的轻质除沫叶轮，所述除沫罐两端分别通过管道连通罐体和冷凝器；所述除沫罐相对冷凝器的一端可拆卸连接有快开法兰，所述连接轴与快开法兰固定连接，且该连接轴的轴线与除沫罐的轴线平行；所述连接轴上固定套设有至少两个轴套，所述任意两相邻轴套之间的连接轴上套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成辉，王晓敏，
申请(专利权)人：浙江金安制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33