玻璃整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃整形装置，包括控制装置；整形台，所述整形台设有装配部；升降机构，所述升降机构与所述控制装置电性连接、并与所述装配部配合；输送机构，所述输送机构与所述控制装置电性连接、并与所述装配部、所述升降机构均配合；定位机构，所述定位机构设置于所述整形台并与所述控制装置电性连接，且所述定位机构设有安装部；及整形机构，所述整形机构设置于所述整形台上并与所述安装部配合，且所述整形机构与所述控制装置电性连接。上述整个整形过程极少借助人力完成，自动化程度高，工人劳动强度低，工作安全可靠，且对玻璃的整形效率高、整形质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃加工
，特别是一种玻璃整形装置。
技术介绍
传统的，玻璃制品的生产工艺通常包括：配料、熔制、成形、退火等。将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，之后将熔制好的玻璃液倒入模具中冷却以转变成具有固定形状的固体制品。在玻璃成形步骤中，由于工艺技术水平、温差等因素的影响，平板玻璃制品通常会形成中部隆起、四周扁平的凸起形状，这直接影响着玻璃的最终成形质量。因而需要对玻璃进行整形以恢复平直形状。目前常用的整形方法通常由工人手工进行，即采用整形工具对玻璃隆起部位进行压制而达到整形效果，此种整形方法通常效率低下，整形效果不佳，而且工人的劳动强度过大，同时企业生产的自动化程度低，导致生产效率低，经济效益差。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种整形效率高且效果好，降低工人劳动强度，提高企业自动化生产水平且结构简单的玻璃整形装置。其技术方案如下：一种玻璃整形装置，包括：控制装置；整形台，所述整形台设有装配部；升降机构，所述升降机构与所述控制装置电性连接、并与所述装配部配合；输送机构，所述输送机构与所述控制装置电性连接、并与所述装配部、所述升降机构均配合；定位机构，所述定位机构设置于所述整形台并与所述控制装置电性连接，且所述定位机构设有安装部；及整形机构，所述整形机构设置于所述整形台上并与所述安装部配合，且所述整形机构与所述控制装置电性连接。在其中一个实施例中，所述装配部包括沿所述整形台台面向内凹设的容嵌槽，所述输送机构包括输送组件，所述容嵌槽与所述输送组件配合，所述升降机构包括第一驱动件、与所述第一驱动件连接的升降架、及与所述升降架连接的托架，所述托架与所述容嵌槽、所述输送组件均可配合连接。在其中一个实施例中，所述输送组件包括平行布置的第一输送组件和第二输送组件，所述容嵌槽包括平行布置的第一容嵌槽和第二容嵌槽，所述托架与所述第一输送组件、第二输送组件均可配合抵接，所述第一输送组件与所述第一容嵌槽可配合嵌接，所述第二输送组件与所述第二容嵌槽可配合嵌接。在其中一个实施例中，所述输送组件包括动力件、与所述动力件连接的驱动轮组、及套装于所述驱动轮组上并用于传输玻璃的传动件。在其中一个实施例中，所述输送组件还包括导向槽，所述导向槽与所述驱动轮组连接，且所述传动件嵌设于所述导向槽内。在其中一个实施例中，所述定位机构包括至少一个纵向定位组件、以及与所述纵向定位组件交错布置的至少一个横向定位组件，所述纵向定位组件和所述横向定位组件之间形成所述安装部，且所述纵向定位组件和所述横向定位组件均包括与所述控制装置电性连接的第二驱动件、相对布置的第一导轨和第二导轨、滑动设置于所述第一导轨上的第一定位夹紧件、及滑动设置于所述第二导轨上的第二定位夹紧件，所述第一定位夹紧件和所述第二定位夹紧件均与所述第二驱动件电性连接。在其中一个实施例中，所述横向定位组件的数量为两个，两个所述横向定位组件相互平行布置、并均与所述纵向定位组件交错设置。在其中一个实施例中，所述整形机构包括与所述控制装置电性连接的真空发生器、设置于所述安装部并与所述真空发生器连通的固定板、及设置于所述固定板上用于吸附固定玻璃的吸附件。在其中一个实施例中，所述吸附件的数量为两个以上，两个以上所述吸附件均匀布设于所述固定板上。在其中一个实施例中，还包括胶垫，所述胶垫覆设于所述整形台上。本技术的有益效果在于：上述玻璃整形装置通过将所述升降机构、所述输送机构、所述定位机构以及所述整形机构均与所述控制装置电性连接，当对玻璃进行整形时，首先由升降机构抬起输送机构，工人将玻璃放置于输送装置上，并有输送装置将玻璃输送至所述安装部上方，之后所述升降机构降下输送装置至与所述装配部嵌装配合以使玻璃位于所述安装部处，此时控制装置驱动所述定位机构对玻璃工位进行调整定位，之后由所述整形机构对玻璃隆起部位进行整形操作，从而使玻璃恢复平整结构，上述整个整形过程极少借助人力完成，自动化程度高，工人劳动强度低，工作安全可靠，且对玻璃的整形效率高、整形质量好。附图说明图1为本技术实施例所述的玻璃整形装置的结构示意图。附图标记说明：100、整形台，120、装配部，122、容嵌槽，122a、第一容嵌槽，122b、第二容嵌槽，200、升降机构，300、输送机构，320、输送组件，322、动力件，324、驱动轮组，326、传动件，328、导向槽，320a、第一输送组件，320b、第二输送组件，400、定位机构，420、安装部，440、纵向定位组件，460、横向定位组件，500、整形机构，520、固定板，540、吸附件，600、第一导轨，700、第二导轨，800、第一定位夹紧件，900、第二定位夹紧件，1000、胶垫。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。如图1所示，一种玻璃整形装置，包括控制装置；整形台100，所述整形台100设有装配部120；升降机构200，所述升降机构200与所述控制装置电性连接、并与所述装配部120配合；输送机构300，所述输送机构300与所述控制装置电性连接、并与所述装配部120、所述升降机构200均配合；定位机构400，所述定位机构400设置于所述整形台100并与所述控制装置电性连接，且所述定位机构400设有安装部420；及整形机构500，所述整形机构500设置于所述整形台100上并与所述安装部420配合，且所述整形机构500与所述控制装置电性连接。上述玻璃整形装置通过将所述升降机构200、所述输送机构300、所述定位机构400以及所述整形机构500均与所述控制装置电性连接，当对玻璃进行整形时，首先由升降机构200抬起输送机构300，工人将玻璃放置于输送装置上，并有输送装置将玻璃输送至所述安装部420上方，之后所述升降机构200降下输送装置至与所述装配部120嵌装配合以使玻璃位于所述安装部420处，此时控制装置驱动所述定位机构400对玻璃工位进行调整定位，之后由所述整形机构对玻璃隆起部位进行整形操作，从而使玻璃恢复平整结构，上述整个整形过程极少借助人力完成，自动化程度高，工人劳动强度低，工作安全可靠，且对玻璃的整形效率高、整形质量好。在上述实施例中，所述控制装置由光电开关以及PLC等控制单元构成，其具有触发灵敏度高，工作可靠性好，使用寿命长的特点，进而可以对玻璃整形装置的各个组成部件实现启停操作。工作之前对PLC控制单元进行预设程序操作，进而可以实现玻璃整形装置按预设程序工作，自动化程度高，整形效率高，因而大大提高企业的经济效益。此外，所述整形台100包括框架型底座，及覆设于底座上的台面(板件)，其结构简单，制造及使用成本低。一实施例中，上述玻璃整形装置还包括胶垫，所述胶垫覆设于所述整形台100上。因而可以避免玻璃掉在整形过程中掉落到台面上发生碎裂的问题，同时还可以提高整个玻璃整形装置的减振性能，消除工作中产生的噪音，提高使用体验感。一实施例中，所述装配部120包括沿所述整形台100台面向内凹设的容嵌槽122，所述输送机构300包括输送组件320，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃整形装置，其特征在于，包括：控制装置；整形台，所述整形台设有装配部；升降机构，所述升降机构与所述控制装置电性连接、并与所述装配部配合；输送机构，所述输送机构与所述控制装置电性连接、并与所述装配部、所述升降机构均配合；定位机构，所述定位机构设置于所述整形台并与所述控制装置电性连接，且所述定位机构设有安装部；及整形机构，所述整形机构设置于所述整形台上并与所述安装部配合，且所述整形机构与所述控制装置电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃整形装置，其特征在于，包括：控制装置；整形台，所述整形台设有装配部；升降机构，所述升降机构与所述控制装置电性连接、并与所述装配部配合；输送机构，所述输送机构与所述控制装置电性连接、并与所述装配部、所述升降机构均配合；定位机构，所述定位机构设置于所述整形台并与所述控制装置电性连接，且所述定位机构设有安装部；及整形机构，所述整形机构设置于所述整形台上并与所述安装部配合，且所述整形机构与所述控制装置电性连接。2.根据权利要求1所述的玻璃整形装置，其特征在于，所述装配部包括沿所述整形台台面向内凹设的容嵌槽，所述输送机构包括输送组件，所述容嵌槽与所述输送组件配合，所述升降机构包括第一驱动件、与所述第一驱动件连接的升降架、及与所述升降架连接的托架，所述托架与所述容嵌槽、所述输送组件均可配合连接。3.根据权利要求2所述的玻璃整形装置，其特征在于，所述输送组件包括平行布置的第一输送组件和第二输送组件，所述容嵌槽包括平行布置的第一容嵌槽和第二容嵌槽，所述托架与所述第一输送组件、第二输送组件均可配合抵接，所述第一输送组件与所述第一容嵌槽可配合嵌接，所述第二输送组件与所述第二容嵌槽可配合嵌接。4.根据权利要求2或3所述的玻璃整形装置，其特征在于，所述输送组件包括动力件、与所述动力件连接的驱动轮组、及套装于所述驱动轮组上并用于传输玻璃的传动件。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：林永桂，杨新龙，
申请(专利权)人：广州福耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44