一种高强度喷气纺纱机用涡流管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度喷气纺纱机用涡流管，包括涡流管、纤维引导器和锭子，所述涡流管内设置有圆柱形涡流腔；纤维引导器设置于涡流管的前端，包括导针和设置于导针外周用于固定导针的导针固定座；锭子设置于涡流管内的涡流腔的中轴线部；述涡流管为圆柱形，涡流管的侧面设置有沿横向延伸的第一加强筋和沿纵向延伸的第二加强筋交织成的加强筋网，涡流管的内侧面设置有表面为锯齿形的隔音层，涡流管前段的侧面设置有进气孔，涡流管后段的侧面设置有抽气孔。本实用新型专利技术高强度喷气纺纱机提高了涡流管的结构强度，降低了其噪声分贝。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺纱
，特别是涉及一种高强度喷气纺纱机用涡流管。
技术介绍
涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。目前现有的喷气纺纱机的涡流管的侧壁薄，强度不佳，但由此带来强度不够的问题，而且喷气纺纱机涡流管内空气流速高产生大量噪声，长期处在噪声环境下有可能损坏操作者的听力系统。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，提供一种高强度喷气纺纱机用涡流管，用于解决现有技术中从涡流管结构强度低，使用寿命短，噪声大的问题。本技术是这样实现的：一种高强度喷气纺纱机用涡流管，包括涡流管、纤维引导器和锭子，所述涡流管内设置有圆柱形涡流腔；所述纤维引导器设置于涡流管的前端，包括导针和设置于导针外周用于固定导针的导针固定座，所述导针末端与涡流管内的涡流腔的前部连通，导针顶端设置有上大下小的喇叭形开口；所述锭子设置于涡流管内的涡流腔的中轴线部，锭子的内部设置有出纱通道，出纱通的一端与导针末端对齐，出纱通道的另一端延伸至涡流腔外；所述涡流管为圆柱形，涡流管的侧面设置有沿横向延伸的第一加强筋和沿纵向延伸的第二加强筋交织成的加强筋网，涡流管的内侧面设置有表面为锯齿形的隔音层，涡流管前段的侧面设置有两个以上连通于涡流腔的进气孔；所述涡流管后段的侧面设置有两个以上连通于涡流腔的抽气孔。进一步的，所述第一加强筋的厚度大于第二加强筋的厚度。进一步的，所述隔音层的材质为海绵或玻璃纤维。本技术具有如下优点：本技术包括了涡流管、纤维引导器和锭子，所述涡流管为圆柱形，涡流管的侧面沿轴线向设置有沿横向延伸的第一加强筋和沿纵向延伸的第二加强筋交织成的加强筋网，涡流管的内侧面设置有隔音层，不仅提高了涡流管的结构强度，有效延长了其使用寿命，并大大降低了涡流管的噪声。附图说明图1为本技术实施方式高强度喷气纺纱机用涡流管的剖面图;图2为第一加强筋与第二加强筋所交织面的加强筋网的平面示意图。标号说明：1、涡流管；2、纤维引导器；3、锭子；11、涡流腔；12、进气孔；13、抽气孔；14、第一加强筋；15、隔音层；16、第二加强筋；21、导针；22、导针固定座；23、进纱通道；31、出纱通道。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本技术实施方式，一种高强度喷气纺纱机用涡流管，包括涡流管1、纤维引导器2和锭子3，所述涡流管1内设置有圆柱形涡流腔11。所述纤维引导器2设置于涡流管1的前端，包括导针21和设置于导针21外周用于固定导针的导针固定座22，所述导针21内设置有进纱通道23，导针21的末端与涡流管1内的涡流腔11的前部连通，导针21顶端设置有上大下小的喇叭形开口。所述锭子3设置于涡流管1内的涡流腔11的中轴线部，锭子3的内部设置有出纱通道31，出纱通31的一端与导针21末端对齐，出纱通道31的另一端延伸至涡流腔外。所述涡流管1为圆柱形，涡流管1的侧面沿横向设置有两上以上相互平行的第一加强筋14，以及沿纵向延伸的第二加强筋16，第一加强筋14和第二加强筋16相互正交形成加强筋网，加强筋网的平面示意图如图2所示，涡流管1的内侧面设置有表面为锯齿形的隔音层15，涡流管1的前段的侧面设置有两个以上连通于涡流腔的进气孔12，所述进气孔12沿涡流腔圆周的切线方向设置，并且进气孔12由外至内倾斜指向涡流腔11后段；所述涡流管1后段的侧面设置有两个以上连通于涡流腔11的抽气孔13，所述抽气孔13沿涡流腔11圆周的切线方向设置，所述抽气孔13由外至内倾斜指向涡流腔11的前段。所述第一加强筋14和第二加强筋所组成的加强筋网大大提高了涡流管侧面结构（最薄弱位置）的结构强度，有效延长了涡流管1的使用寿命，并且，设置于涡流管1内侧面的隔音层15具有良好的吸音效果，大大降低了涡流管产生的噪声传递至涡流管外，降低了涡流管噪音分贝。其中，所述隔音层优选为海绵材质，在其他实施方式中，隔音层也可以选用玻璃纤维隔音材料。在涡流管的前方设置有刺辊，在纺纱时纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，由纤维引导器2进入涡流腔11内，外界空气沿切向进气孔12高速进入涡流腔内。由于气流与涡流腔的中心轴线有一动量矩，遂在腔内形成涡流。高速回转的涡流沿涡流管的轴向运动，与送入的纤维流同向回转，达到轴向平衡。在平衡位置上涡流推动自由端纱尾作环形高速回转。不断喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上。自由端在高速回转时，纱条即被加上拈度。本高强度喷气纺纱机用涡流管通过设置进气孔与抽气孔的位置与方向，从而使涡流腔内形成稳定的涡流，使纱线旋转更均匀，大大提高了涡流纱的强度和伸长率。优选的，所述进气孔与涡流腔中轴线的倾斜角度为75~85°。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度喷气纺纱机用涡流管，其特征在于，包括涡流管、纤维引导器和锭子，所述涡流管内设置有圆柱形涡流腔；所述纤维引导器设置于涡流管的前端，包括导针和设置于导针外周用于固定导针的导针固定座，所述导针末端与涡流管内的涡流腔的前部连通，导针顶端设置有上大下小的喇叭形开口；所述锭子设置于涡流管内的涡流腔的中轴线部，锭子的内部设置有出纱通道，出纱通的一端与导针末端对齐，出纱通道的另一端延伸至涡流腔外；所述涡流管为圆柱形，涡流管的侧面设置有沿横向延伸的第一加强筋和沿纵向延伸的第二加强筋交织成的加强筋网，涡流管的内侧面设置有表面为锯齿形的隔音层，涡流管前段的侧面设置有两个以上连通于涡流腔的进气孔；所述涡流管后段的侧面设置有两个以上连通于涡流腔的抽气孔；所述第一加强筋的厚度大于第二加强筋的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种高强度喷气纺纱机用涡流管，其特征在于，包括涡流管、纤维引导器和锭子，所述涡流管内设置有圆柱形涡流腔；所述纤维引导器设置于涡流管的前端，包括导针和设置于导针外周用于固定导针的导针固定座，所述导针末端与涡流管内的涡流腔的前部连通，导针顶端设置有上大下小的喇叭形开口；所述锭子设置于涡流管内的涡流腔的中轴线部，锭子的内部设置有出纱通道，出纱通的一端与导针末端对齐，出纱通道的另一端延伸至涡流腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏秀，
申请(专利权)人：福建省长乐市锦源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35