本实用新型专利技术公开了高固体份厚浆型工业涂料一体化混合分散装置，包括缸体、热交换装置、刮板组合件、中心轴、低速电机、高速电机，缸体由封头和筒体两部分组成，缸体顶部安设有缸盖，缸体外圆面上安装有热交换装置，缸体内部设有刮板组合件，缸体底部设有出料口，热交换装置为半管式盘管，半管式盘管上设有热交换介质进口A和热交换介质出口B，刮板组合件由若干的定位块、转动块、紧固块、刮板、六角螺母、六角头螺杆、防翘杆、固定杆组成，防翘杆采用直钢杆、直角钢一体焊接于固定杆的结构，定位块和固定杆相连，中心轴上端用连接装置和高速电机相连，中心轴下端连接有矩齿型分散盘。该装置能够使高固体份厚浆物料高速分散，不易发生粘壁现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混合分散装置的
，特别是高固体份厚浆型工业涂料一体化混合分散装置的
技术介绍
混合分散功能是涂料生产设备的关键技术之一，良好的搅拌不仅可以提供一个好的传质条件，促进物料分散使之混合均匀，也能制造良好流动条件，杜绝流动死角，减少粘壁。厚浆涂料因固含高、粘度大、颜基比高、比重大，物料流动性差，存在物料拌和困难、粘壁严重、粉体结块、团粒不易分散、搅拌吸入空气难以排出造成物料不均匀、易沉底、结块，漆膜致密性不佳等漆病，达不到预期的保护效果，影响涂装效果。而常规的单轴搅拌不管采用何种搅拌结构、多大速度、都无法满足需求。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出高固体份厚浆型工业涂料一体化混合分散装置，能够使高固体份厚浆物料高速分散不易发生粘壁现象，保证物料流动性，增强物料的致密性与均一性，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提出了高固体份厚浆型工业涂料一体化混合分散装置，包括缸体、热交换装置、刮板组合件、中心轴、低速电机、高速电机，所述缸体由封头和筒体两部分组成，缸体的顶部安设有缸盖，缸体外圆面上安装有热交换装置，缸体的内部设有刮板组合件，缸体的底部设有出料口，所述热交换装置为半管式盘管，半管式盘管上设有热交换介质进口A和热交换介质出口B，所述刮板组合件由若干的定位块、转动块、紧固块、刮板、六角螺母、六角头螺杆、防翘杆、固定杆组成，所述防翘杆采用直钢杆、直角钢一体焊接于固定杆的结构，所述定位块和固定杆相连，所述中心轴的上端用连接装置和高速电机相连，中心轴的下端连接有矩齿型分散盘，中心轴的外侧同心安装有辅轴，所述辅轴上端和低速电机之间用传动装置相连，辅轴下端和固定杆之间用连接件相连，所述低速电机和高速电安装在缸盖上，缸盖上设有中心固定座，中心固定座和穿设在中心固定座上面的辅轴配合安装。作为优选，所述固定杆的直径为30mm,所述缸体的筒体直径与高度分别为1400mm和1800mm，所述缸体的封头高度为375mm，所述中心轴与辅轴的直径之比为9:11。作为优选，所述刮板组合件采用两翼框式结构，所述固定杆与缸体内壁之间的距离为30mm，固定杆上连接有6块刮板，固定杆垂直高度与缸体高度比为100：132。作为优选，所述低速电机的转速为20rmp，所述高速电机为可变频电机且最大转速为1200rmp，所述矩齿型分散盘和缸体的直径比为1:3。作为优选，所述半管式盘管的直径为76mm，所述缸体1内温度范围为30-50℃。本技术的有益效果：本技术通过将缸盖上安装有低速电机和高速电机，辅轴与低速电机同步转动，中心轴与高速电机同步转动，中心轴下端连有矩齿型分散盘，辅轴与刮板组合件间接连接，使得中心高速分散与沿壁低速刮壁搅拌的巧秒结合，解决了高固体份厚浆物料高速分散边缘静止、粘壁问题，加快中心高速分散区层流物料的更新速度，保证物料流动性，增强物料的致密性与均一性，提高生产效率；将缸体的外侧设有热交换装置，满足缸体内前期触变剂的活化需求，稳定物料后期温度，有利于降低有机溶剂挥发，减少损耗，保护环境，提高生产效率；将防翘杆采用直钢杆、直角钢一体焊接于固定杆的结构，刮板组合件中含有紧固块、定位块、六角螺母、六角头螺杆，使得刮板组合件具有良好的强度和工作稳定性；将刮板组合件中设置转动块，使得刮板可以在一定范围内转动，提高其挂涂的有效范围；将辅轴和中心固定座配合安装，使得辅轴得到一定的限位支撑从而具有良好的工作稳定性和刚性。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术高固体份厚浆型工业涂料一体化混合分散装置的结构示意图；图2是本技术高固体份厚浆型工业涂料一体化混合分散装置的C部放大示意图；图3是本技术高固体份厚浆型工业涂料一体化混合分散装置的刮板组合件局部示意图；图4是本技术高固体份厚浆型工业涂料一体化混合分散装置的局部示意图。图中：1-缸体、2-热交换装置、3-刮板组合件、4-中心轴、5-低速电机、6-高速电机、7-辅轴、8-连接件、9-中心固定座，11-出料口、12-固定杆、31-定位块、32-转动块、33-紧固块、34-刮板、35-六角螺母、36-六角头螺杆、37-防翘杆、41-矩齿型分散盘、51-传动装置、61-连接装置、A-热交换介质进口、B-热交换介质出口。【具体实施方式】参阅图1、图2、图3和图4，本技术高固体份厚浆型工业涂料一体化混合分散装置，包括缸体1、热交换装置2、刮板组合件3、中心轴4、低速电机5、高速电机6，所述缸体1由封头和筒体两部分组成，缸体1的顶部安设有缸盖，缸体1外圆面上安装有热交换装置2，缸体1的内部设有刮板组合件3，缸体1的底部设有出料口11，所述热交换装置2为半管式盘管，半管式盘管上设有热交换介质进口A和热交换介质出口B，所述刮板组合件3由若干的定位块31、转动块32、紧固块33、刮板34、六角螺母35、六角头螺杆36、防翘杆37、固定杆12组成，所述防翘杆37采用直钢杆、直角钢一体焊接于固定杆12的结构，所述定位块31和固定杆12相连，所述中心轴4的上端用连接装置61和高速电机6相连，中心轴4的下端连接有矩齿型分散盘41，中心轴4的外侧同心安装有辅轴7，所述辅轴7上端和低速电机5之间用传动装置51相连，辅轴7下端和固定杆12之间用连接件8相连，所述低速电机5和高速电机6安装在缸盖上，缸盖上设有中心固定座9，中心固定座9和穿设在中心固定座9上面的辅轴7配合安装，所述固定杆12的直径为30mm,所述缸体1的筒体直径与高度分别为1400mm和1800mm，所述缸体1的封头高度为375mm，所述中心轴4与辅轴7的直径之比为9:11，所述刮板组合件3采用两翼框式结构，所述固定杆12与缸体1内壁之间的距离为30mm，固定杆12上连接有6块刮板34，固定杆12垂直高度与缸体1高度比为100：132，所述低速电机5的转速为20rmp，所述高速电机6为可变频电机且最大转速为1200rmp，所述矩齿型分散盘41和缸体1的直径比为1:3，所述半管式盘管的直径为76mm，所述缸体1内温度范围为30-50℃。本技术工作过程：本技术高固体份厚浆型工业涂料一体化混合分散装置在工作过程中，在缸体1内投入生产所需的物料，启动低速电机5和高速电机6，电机的启动带动了中心轴4和辅轴7的转动，矩齿型分散盘41在缸体1内部中心开始高速转动分散物料，刮板组合件3跟随辅轴7同步转动从而使得刮板34有效挂涂缸体1内壁上的粘连物，最终物质通过缸体1底部的出料口11完成出料，其中热交换装置2对缸体1进行一定的温度控制。本技术高固体份厚浆型工业涂料一体化混合分散装置，通过将缸盖上安装有低速电机5和高速电机6，辅轴7与低速电机5同步转动，中心轴4与高速电机6同步转动，中心轴4下端连有矩齿型分散盘41，辅轴7与刮板组合件3间接连接，使得中心高速分散与沿壁低速刮壁搅拌的巧秒结合，解决了高固体份厚浆物料高速分散边缘静止、粘壁问题，加快中心高速分散区层流物料的更新速度，保证物料流动性，增强物料的致密性与均一性，提高生产效率；将缸体1的外侧设有热交换装置2，满足缸体1内前期触变剂的活化需求，稳定物料后期温度，有利于降本文档来自技高网...
【技术保护点】
高固体份厚浆型工业涂料一体化混合分散装置，其特征在于：包括缸体(1)、热交换装置(2)、刮板组合件(3)、中心轴(4)、低速电机(5)、高速电机(6)，所述缸体(1)由封头和筒体两部分组成，缸体(1)的顶部安设有缸盖，缸体(1)外圆面上安装有热交换装置(2)，缸体(1)的内部设有刮板组合件(3)，缸体(1)的底部设有出料口(11)，所述热交换装置(2)为半管式盘管，半管式盘管上设有热交换介质进口A和热交换介质出口B，所述刮板组合件(3)由若干的定位块(31)、转动块(32)、紧固块(33)、刮板(34)、六角螺母(35)、六角头螺杆(36)、防翘杆(37)、固定杆(12)组成，所述防翘杆(37)采用直钢杆、直角钢一体焊接于固定杆(12)的结构，所述定位块(31)和固定杆相连，所述中心轴(4)的上端用连接装置(61)和高速电机(6)相连，中心轴(4)的下端连接有矩齿型分散盘(41)，中心轴(4)的外侧同心安装有辅轴(7)，所述辅轴(7)上端和低速电机(5)之间用传动装置(51)相连，辅轴(7)下端和固定杆(12)之间用连接件(8)相连，所述低速电机(5)和高速电机(6)安装在缸盖上，缸盖上设有中心固定座(9)，中心固定座(9)和穿设在中心固定座(9)上面的辅轴(7)配合安装。...
【技术特征摘要】
1.高固体份厚浆型工业涂料一体化混合分散装置，其特征在于：包括缸体(1)、热交换装置(2)、刮板组合件(3)、中心轴(4)、低速电机(5)、高速电机(6)，所述缸体(1)由封头和筒体两部分组成，缸体(1)的顶部安设有缸盖，缸体(1)外圆面上安装有热交换装置(2)，缸体(1)的内部设有刮板组合件(3)，缸体(1)的底部设有出料口(11)，所述热交换装置(2)为半管式盘管，半管式盘管上设有热交换介质进口A和热交换介质出口B，所述刮板组合件(3)由若干的定位块(31)、转动块(32)、紧固块(33)、刮板(34)、六角螺母(35)、六角头螺杆(36)、防翘杆(37)、固定杆(12)组成，所述防翘杆(37)采用直钢杆、直角钢一体焊接于固定杆(12)的结构，所述定位块(31)和固定杆相连，所述中心轴(4)的上端用连接装置(61)和高速电机(6)相连，中心轴(4)的下端连接有矩齿型分散盘(41)，中心轴(4)的外侧同心安装有辅轴(7)，所述辅轴(7)上端和低速电机(5)之间用传动装置(51)相连，辅轴(7)下端和固定杆(12)之间用连接件(8)相连，所述低速电机(5)和高速电机(6)安装在缸盖上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志成，倪光坚，陈娇英，洪建荣，何黎明，叶剑钧，
申请(专利权)人：浙江环球制漆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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