破碎脱水一体机制造技术

破碎脱水一体机，包括箱体，所述箱体具有进料斗、出料口；所述箱体内设有破碎装置，底部设有脱水装置；所述破碎装置为多级破碎装置；所述脱水装置，包括固定格栅体、多个活动栅条；所述活动栅条在所述固定格栅体的缝隙内进行上下运动。本实用新型专利技术的破碎装置由于采用了多级破碎的方式，破碎的效果更佳。另外，由于在破碎过程中同步脱水，使得出来的物料的含水率降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固液分离装置
，具体是指一种破碎脱水一体机。
技术介绍
目前市面上的破碎机仅仅是进行物料的破碎功能，大多只是一级破碎，物料破碎得不彻底。另外，物料和水分没有分离，反而混合在一起，增加后续脱水的难度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种破碎脱水一体机，破碎过程中同步脱水，降低物料的含水率。本技术是这样实现的：破碎脱水一体机，包括箱体，所述箱体具有进料斗、出料口；所述箱体内设有破碎装置，底部设有脱水装置；所述破碎装置为多级破碎装置；所述脱水装置，包括固定格栅体、多个活动栅条；所述活动栅条在所述固定格栅体的缝隙内进行上下运动。进一步地，所述固定格栅体，包括多个固定栅条，所述固定栅条通过多个固定串杆进行固定，所述固定串杆固定在所述箱体的侧壁上；所述活动栅条上具有多个让位孔，所述固定栅条上的固定串杆穿过所述让位孔，使得所述活动栅条无障碍地进行上下运动，确保水分从所述固定栅条和所述活动栅条形成的滤缝中流出；所述相邻两固定栅条之间采用垫片隔开；所述垫片设置于所述固定串杆上，并且位于所述活动栅条的所述让位孔内。进一步地，所述多级破碎装置，包括一第一动辊、一第二动辊、一第三动辊、一第四动辊、一第五动辊、一第六动辊、一第七动辊、一第一传动齿轮、一第二传动齿轮；所述动辊全部平行架设于所述箱体的两个侧壁；所述第一动辊、第二动辊、第五动辊、第六动辊平行排列在同一水平面上，所述第三动辊位于所述第二动辊下方，所述第四动辊位于所述第五动辊下方，所述第七动辊位于所述第六动辊下方；所述第一传动齿轮位于所述第三动辊与所述第四动辊之间；所述第二传动齿轮位于所述第四动辊与所述第七动辊之间；所述动辊的中心轴上间隔地设置有刀片与间隔片；所述动辊的中心轴端部均设有齿轮；相邻辊的刀片和间隔片相互错开，相互咬合；所述箱体内壁上与所述间隔片相对的位置设有多个刮条，防止物料与间隔片同转，影响物料的输送；所述第一动辊的齿轮带动所述第二动辊转动；所述第二动辊的齿轮带动所述第三动辊转动；所述第三动辊的齿轮带动所述第一传动齿轮转动；所述第一传动齿轮带动所述第四动辊转动；所述第四动辊的齿轮带动所述第五动辊转动，同时所述第四动辊的齿轮还带动所述第二传动齿轮转动；所述第二传动齿轮带动所述第七动辊转动；所述第七动辊的齿轮带动所述第六动辊转动。进一步地，所述第一动辊、所述第二动辊、所述第三动辊的刀片为一级刀片；所述第四动辊、所述第五动辊的刀片为二级刀片；所述第六动辊、所述第七动辊的刀片为三级刀片。进一步地，所述活动栅条通过双孔驱动片连接到偏心装置，所述偏心装置设于其中两个动辊上。本技术的优点在于：本技术的破碎装置由于采用了多级破碎的方式，破碎的效果更佳。另外，由于在破碎过程中同步脱水，使得出来的物料的含水率降低。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是本技术结构示意图。图2是本技术中的破碎装置的俯视图。图3是本技术中的辊的结构示意图。图4是本技术中的刀片结构示意图。图5是本技术中齿轮传动流程示意图。图6是本技术中脱水装置的固定栅条结构示意图。图7是本技术中脱水装置的活动栅条结构示意图。图8是本技术中脱水装置的侧视图。图9是本技术中脱水装置的俯视图。【具体实施方式】如图1所示，破碎脱水一体机，包括箱体100，所述箱体100具有进料斗101、出料口102；所述箱体100内设有多级破碎装置200，底部设有脱水装置300。多级破碎装置200，在本实施例中为三级破碎，包括一第一动辊201、一第二动辊202、一第三动辊203、一第四动辊204、一第五动辊205、一第六动辊206、一第七动辊207、一第一传动齿轮208、一第二传动齿轮209；如图2所示，第一动辊201、第二动辊202、第三动辊203、第四动辊204、第五动辊205、第六动辊206、第七动辊207全部平行架设于箱体100的两个侧壁103上；第一动辊201与第二动辊202、第五动辊205、第六动辊206平行排列在同一水平面上，第三动辊203位于第二动辊202下方，第四动辊204位于第五动辊205下方，第七动辊207位于第六动辊206下方；第一传动齿轮208位于第三动辊203与第四动辊204之间；第二传动齿轮209位于第四动辊204与第七动辊207之间；如图3所示，每个动辊的中心轴210上间隔地设置有刀片211与间隔片212；每个动辊的中心轴210的一端均设有齿轮213；相邻辊的刀片211和间隔片212相互错开，相互咬合；箱体100内壁上与间隔片212相对的位置设有多个刮条(图未示)，防止物料与间隔片212同转，影响物料的输送。图4是破碎装置的齿轮传动流程图，第一动辊201的齿轮2011带动第二动辊202转动；第二动辊202的齿轮2021带动第三动辊203转动；第三动辊203的齿轮2031带动第一传动齿轮208转动；第一传动齿轮208带动第四动辊204转动；第四动辊204的齿轮2041带动第五动辊205转动，同时第四动辊204的齿轮2041还带动第二传动齿轮209转动；第二传动齿轮209带动第七动辊207转动；第七动辊207的齿轮2071带动第六动辊206的齿轮2061转动。如图5所示，第一动辊201、第二动辊202、第三动辊203的刀片为一级刀片；第四动辊204、第五动辊205的刀片为二级刀片，二级刀片较一级刀片密；第六动辊206、第七动辊207的刀片为三级刀片，三级刀片较二级刀片密。本技术的破碎装置200实现三级破碎，破碎更加彻底。如图6至图9，脱水装置300，包括多个平行交错设置的固定栅条301、活动栅条302；固定栅条301和活动栅条302上部的形状呈弧形，与多级破碎装置200中的多个动辊的形状相吻合。固定栅条301通过多个固定串杆(图未示)进行固定，固定串杆固定在箱体100的侧壁上；活动栅条302上具有多个让位孔3021，固定栅条301上的固定串杆穿过让位孔3021，使得活动栅条302无障碍地进行上下运动，确保水分从所述固定栅条和所述活动栅条形成的滤缝中流出。相邻两固定栅条301之间采用垫片3011隔开；垫片3011设置于固定串杆上，并且位于活动栅条302的让位孔3021内。活动栅条302通过双孔驱动片303连接到偏心装置304，偏心装置304设于其中两个动辊上。由被动辊的转动带动偏心装置304运动，从而带动活动栅条302作上下运动，因此，脱水装置300无须额外的驱动装置，而直接由破碎装置200进行驱动，从而节约能源。本技术的破碎装置由于采用了多级破碎的方式，破碎的效果更佳。另外，由于在破碎过程中同步脱水，使得出来的物料的含水率降低。以上所述仅为本技术的较佳实施用例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
破碎脱水一体机，其特征在于：包括箱体，所述箱体具有进料斗、出料口；所述箱体内设有破碎装置，底部设有脱水装置；所述破碎装置为多级破碎装置；所述脱水装置，包括固定格栅体、多个活动栅条；所述活动栅条在所述固定格栅体的缝隙内进行上下运动。

【技术特征摘要】
1.破碎脱水一体机，其特征在于：包括箱体，所述箱体具有进料斗、出料口；所述箱体内设有破碎装置，底部设有脱水装置；所述破碎装置为多级破碎装置；所述脱水装置，包括固定格栅体、多个活动栅条；所述活动栅条在所述固定格栅体的缝隙内进行上下运动。2.如权利要求1所述的破碎脱水一体机，其特征在于：所述固定格栅体，包括多个固定栅条，所述固定栅条通过多个固定串杆进行固定，所述固定串杆固定在所述箱体的侧壁上；所述活动栅条上具有多个让位孔，所述固定栅条上的固定串杆穿过所述让位孔，使得所述活动栅条无障碍地进行上下运动，确保水分从所述固定栅条和所述活动栅条形成的滤缝中流出；所述相邻两固定栅条之间采用垫片隔开；所述垫片设置于所述固定串杆上，并且位于所述活动栅条的所述让位孔内。3.如权利要求1所述的破碎脱水一体机，其特征在于：所述多级破碎装置，包括一第一动辊、一第二动辊、一第三动辊、一第四动辊、一第五动辊、一第六动辊、一第七动辊、一第一传动齿轮、一第二传动齿轮；所述动辊全部平行架设于所述箱体的两个侧壁；所述第一动辊、第二动辊、第五动辊、第六动辊平行排列在同一水平面上，所述第三动辊位于所述第二动辊下方，所述第四动辊位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝志，郑方，
申请(专利权)人：安尼康福建环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35