一种旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及分离器设备技术领域，特别涉及一种旋风分离器，包括筒体，所述筒体包括外筒、内筒、以及中心筒，所述外筒的内部设置有所述内筒，所述内筒的内部设置有所述中心筒，所述内筒与外筒之间形成的腔体为外部通道，所述中心筒与内筒之间形成的腔体为内部通道，所述筒体的上部设置有烟气入口；本实用新型专利技术采用上述结构，通过在传统结构的基础上增加了内筒，使得烟气经过外部通道除尘后，再进入内部通道中进行高度旋流，通过内部加速后产生的离心力进一步清除烟气中所含微小灰尘和焦油粒子，有效增强了分离效果。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分离器设备
，特别涉及一种旋风分离器。
技术介绍
目前，旋风分离器常用于复合可燃气净化中，主要用来分离复合可燃气中的焦油、灰尘等杂质。应用的原理主要是通过烟气高速旋转产生离心力将烟气中的焦油、灰尘等分离并由下部排出。但是，现有技术中的旋风分离器通常采用的是单一的旋风流，烟气经过外部通道除尘后直接进入中心筒排出。因此，采用传统结构的旋风分离器较难分离烟气中所含的焦油粒子、灰尘等杂质，分离效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的旋风分离器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种旋风分离器，包括筒体，所述筒体包括外筒、内筒、以及中心筒，所述外筒的内部设置有所述内筒，所述内筒的内部设置有所述中心筒，所述内筒与外筒之间形成的腔体为外部通道，所述中心筒与内筒之间形成的腔体为内部通道，所述筒体的上部设置有烟气入口。进一步地，所述筒体的下部设有排出口。进一步地，所述中心筒的顶部设有烟气出口。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种旋风分离器，包括筒体，所述筒体包括外筒、内筒、以及中心筒，所述外筒的内部设置有所述内筒，所述内筒的内部设置有所述中心筒，所述内筒与外筒之间形成的腔体为外部通道，所述中心筒与内筒之间形成的腔体为内部通道，所述筒体的上部设置有烟气入口；本技术采用上述结构，通过在传统结构的基础上增加了内筒，使得烟气经过外部通道除尘后，再进入内部通道中进行高度旋流，通过内部加速后产生的离心力进一步清除烟气中所含微小灰尘和焦油粒子，有效增强了分离效果。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；附图标记说明：1、筒体；2、外筒；3、内筒；4、中心筒；5、外部通道；6、内部通道；7、烟气入口；8、排出口；9、烟气出口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2所示，本技术所述的一种旋风分离器，包括筒体1，所述筒体1包括外筒2、内筒3、以及中心筒4，所述外筒2的内部设置有所述内筒3，所述内筒3的内部设置有所述中心筒4，所述内筒3与外筒2之间形成的腔体为外部通道5，所述中心筒4与内筒3之间形成的腔体为内部通道6，所述筒体1的上部设置有烟气入口7。本实施例中，通过在传统结构的基础上增加了内筒3，使得烟气经烟气入口7进入后首先经过外部通道5除尘后，再进入内部通道6中进行高度旋流，通过内部加速后产生的离心力进一步清除烟气中所含微小灰尘和焦油粒子，有效增强了分离效果。其中，上述的内部通道6为高速旋风流，上述的外部通道5为低速旋风流，外部低速可分离烟气中的较大粒径灰尘及焦油团聚物，内部高速可分离烟气中的较小粒径灰尘及焦油粒子。具体的，所述筒体1的下部设有排出口8；所述中心筒4的顶部设有烟气出口9，这样烟气经高速旋转后产生离心力将烟气中的焦油、灰尘等分离并由下部的排出口8排出，除尘后的烟气由烟气出口9排出。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风分离器，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）包括外筒（2）、内筒（3）、以及中心筒（4），所述外筒（2）的内部设置有所述内筒（3），所述内筒（3）的内部设置有所述中心筒（4），所述内筒（3）与外筒（2）之间形成的腔体为外部通道（5），所述中心筒（4）与内筒（3）之间形成的腔体为内部通道（6），所述筒体（1）的上部设置有烟气入口（7）。

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）包括外筒（2）、内筒（3）、以及中心筒（4），所述外筒（2）的内部设置有所述内筒（3），所述内筒（3）的内部设置有所述中心筒（4），所述内筒（3）与外筒（2）之间形成的腔体为外部通道（5），所述中心筒（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆惠，
申请(专利权)人：大连惠川环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21