一种显示模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示模块，其包括具有下金属架的背光模组、上金属架和连接有FPC的显示模组，所述显示模组位于所述背光模组上方，所述上金属架与下金属架相互对位扣合后固定所述显示模组和背光模组；所述上金属架与下金属架扣合后两者之间具有第一配合间隙和第二配合间隙，所述第一配合间隙大于第二配合间隙；所述上金属架和下金属架扣合后所述FPC从所述第一配合间隙引出，所述FPC的地线与下金属架通过导电块相互导通。导通接触位设计在被金属架包裹的显示模块内部以解决导通接触位裸露在显示模块外面造成的接触位不牢固，外观不美观简约的问题；进一步提高显示模块的可靠性、稳定性及品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，特别是涉及了一种显示模块。
技术介绍
市场的竞争和运用领域的细化，客户对显示屏模块的可靠性要求越来越高，特别是军用、车载以及医疗行业，这要求显示模块结构上要有更好的设计方案，来保证模块的可靠性，以占领高端市场，满足客户需求，获得更多的经济效益和更好的市场竞争力，提升公司品牌效应。现在客户端运用显示模块的环境多样化和复杂化，对显示模块的高可靠性，高稳定性，高显示质量的要求越来越高，特别是显示模块静电可能会导致显示异常问题出现。而现在常用的显示模块接地设计方式容易导致接触位接触不良；接触位容易脱落等问题，特别是FPC地线通过导电双面粘接通铁架裸露部分的方式。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种显示模块，FPC地线导通金属架的结构在尺寸允许条件下，导通接触位设计在被金属架包裹的显示模块内部以解决导通接触位裸露在显示模块外面造成的接触位不牢固，外观不美观简约的问题；进一步提高显示模块的可靠性、稳定性及品质。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种显示模块，其包括具有下金属架的背光模组、上金属架和连接有FPC的显示模组，所述显示模组位于所述背光模组上方，所述上金属架与下金属架相互对位扣合后固定所述显示模组和背光模组；所述上金属架与下金属架扣合后两者之间具有第一配合间隙和第二配合间隙，所述第一配合间隙大于第二配合间隙；所述上金属架和下金属架扣合后所述FPC从所述第一配合间隙引出，所述FPC的地线与下金属架通过导电块相互导通。进一步地，所述导电块为导电海绵。进一步地，所述下金属架与所述导电块对应处设置有弧形压弹片。进一步地，所述弧形压弹片的弧顶离所述下金属架的外壁的距离为0.6mm。进一步地，所述第二配合间隙为0.05~0.15mm。进一步地，所述上金属架与下金属架通过卡扣机构和/或压凹边机构和/或切舌机构实现扣合。进一步地，所述卡扣机构包括设置在所述上金属架侧边的多个卡扣及设置在所述下金属架侧边与多个所述卡扣对应配合的口字窗，所述卡扣朝向所述口字窗一侧与下金属架连接以导通所述上金属架和下金属架。进一步地，所述FPC的拐角保护胶长度为低于0.7mm。进一步地，与所述FPC同侧，所述显示模组的边沿离所述上金属架内壁的距离大于1.0mm。更进一步地，所述上金属架侧边还设置有凹向内侧的多个凸包。本技术具有如下有益效果：（1）FPC地线导通金属架的结构在尺寸允许条件下，导通接触位设计在被金属架包裹的显示模块内部以解决导通接触位裸露在显示模块外面造成的接触位不牢固，外观不美观简约的问题；进一步提高显示模块的可靠性、稳定性及品质。（2）装配后，FPC从上金属架与下金属架的第一配合间隙引出，其可以通过掏料FPC出口位置的背光模组的胶架，来保证装配时FPC出口位置有足够间隙来防止FPC引出显示模块时被上金属架压迫到，影响产品质量。（3）通过多种扣合方式相结合实现上金属架与下金属架的扣合，进一步提高产品的稳定性，防止产品在运输及使用过程中的金属架脱落。附图说明图1为本技术显示模块的结构示意图；图2为图1中A处的分解示意图；图3为本技术上金属架的结构示意图；图4为本技术背光模组的侧视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。如图1、2所示，其显示了本技术提供的一种显示模块，其包括具有下金属架2的背光模组1、上金属架5和连接有FPC4的显示模组3；所述显示模组3位于所述背光模组1上方，所述上金属架5与下金属架2相互对位扣合后固定所述显示模组3和背光模组1，完成显示模块的装配。其中，所述上金属架5与下金属架2扣合后两者之间具有第一配合间隙和第二配合间隙，所述第一配合间隙大于第二配合间隙，该第一配合间隙作为所述FPC4的出口位置，即所述上金属架5和下金属架2扣合后所述FPC4弯折从所述第一配合间隙引出，同时，所述FPC4的地线与下金属架2通过导电块6相互导通。FPC4地线导通金属架的结构在尺寸允许条件下，导通接触位（导电块6位置）设计在被金属架包裹的显示模块内部以解决导通接触位裸露在显示模块外面造成的接触位不牢固，外观不美观简约的问题；进一步提高显示模块的可靠性、稳定性及品质。所述第一配合间隙可以通过掏料FPC4出口位置的背光模组1的胶架部分，来保证下金属架2和上金属架5装配时FPC4出口位置有足够间隙来防止FPC4引出显示模块时被上金属架5压迫到。同时其他非FPC4出口地方的第二配合间隙优选是0.05~0.15mm，避免上金属架5和下金属架2间隙过宽影响产品质量。作为一种优选方式，所述导电块6为导电海绵，优选为高伸缩性的导电双面粘海绵，但不局限于此。作为一种优选方式，如图2、3所示，所述下金属架2上与所述导电块6的对应处还设置有弧形压弹片7，装配后进一步压住所述FPC4地线与下金属架2的接触区以增强接触位的牢固性。优选地，所述弧形压弹片7的弧顶离所述下金属架2的外壁的距离a为0.4~0.8mm，但不局限于此。作为一种优选方式，装配后，所述FPC4的拐角保护胶8长度b为低于0.7mm；与所述FPC4同侧，所述显示模组3的边沿离所述上金属架5内壁的距离c大于1.0mm。以确保FPC4出来时不会在FPC4保护胶8处被金属架压迫到。作为一种优选方式，所述上金属架5与下金属架2通过卡扣机构和/或压凹边机构和/或切舌机构实现扣合。所述上金属架5和下金属架2的材质优选但不限定为铁架。进一步地，如图3、4所示，所述卡扣机构包括设置在所述上金属架5侧边的多个卡扣9及设置在所述下金属架2侧边与多个所述卡扣9对应配合的口字窗10；所述卡扣9下边内侧必须去除电泳黑漆，以便实现上金属架5和下金属架2扣合导通，即所述卡扣9朝向所述口字窗10一侧与下金属架2连接以导通所述上金属架5和下金属架2。需要说明的是，所述卡扣机构还可以包括设置在所述下金属架2侧边的多个卡扣及设置在所述上金属架5侧边与多个所述卡扣对应配合的口字窗。所述卡扣与口字窗为一组卡扣机构，具体地，可在显示模块的相对两侧分别设置至少一组卡扣机构，优选为两组或三组；也可以在四侧分别设置至少一组卡扣机构，优选为两组或三组。作为一种优选方式，如图3所示，所述上金属架5侧边还设置有凹向内侧的多个凸包11，内凹0.05~0.15mm，便于进一步加强上金属架5和下金属架2的装配稳定性。需要说明的是，本技术所涉及到的背光模组和显示模组均可以采用现有技术，在此不再详述。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示模块，其包括具有下金属架的背光模组、上金属架和连接有FPC的显示模组，所述显示模组位于所述背光模组上方，所述上金属架与下金属架相互对位扣合后固定所述显示模组和背光模组；其特征在于，所述上金属架与下金属架扣合后两者之间具有第一配合间隙和第二配合间隙，所述第一配合间隙大于第二配合间隙；所述上金属架和下金属架扣合后所述FPC从所述第一配合间隙引出，所述FPC的地线与下金属架通过导电块相互导通。

【技术特征摘要】
1.一种显示模块，其包括具有下金属架的背光模组、上金属架和连接有FPC的显示模组，所述显示模组位于所述背光模组上方，所述上金属架与下金属架相互对位扣合后固定所述显示模组和背光模组；其特征在于，所述上金属架与下金属架扣合后两者之间具有第一配合间隙和第二配合间隙，所述第一配合间隙大于第二配合间隙；所述上金属架和下金属架扣合后所述FPC从所述第一配合间隙引出，所述FPC的地线与下金属架通过导电块相互导通。2.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，所述导电块为导电海绵。3.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，所述下金属架与所述导电块对应处设置有弧形压弹片。4.根据权利要求3所述的显示模块，其特征在于，所述弧形压弹片的弧顶离所述下金属架的外壁的距离为0.6mm。5.根据权利要求1所述的显示模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄思伟，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44