一种自带水冷结构的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带水冷结构的铸造模具，其特征是，包括浇注口、铸造模具和水冷模块；所述铸造模块设置有至少一个；所述浇注口与每个铸造模具之间均设置有浇注通道；所述抽芯模块设置在铸造模具上，背离浇注口的一端；所述水冷模块设置在铸造模具的上模上，背离浇注口的一端。本实用新型专利技术所达到的有益效果：本装置在浇注口进料时，及时地对距离浇注口最远端一侧的物料进行冷却，使得铸件得以自上而下的顺序凝固，提高了整体模具冷却控制，使得铸件质量大幅提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自带水冷结构的铸造模具，属于模具压铸

技术介绍
为了满足各种形状模具的需要，浇注口通常都是根据具体模具的位置进行设置。在针对形状类似于长条形或者是比较长的模具生产时，浇注口往往都不能设置在铸造模具的内部，尤其是细长型的模具生产，对此一般是将铸造口转移到压铸模具外侧，但是这样的防止会影响整体模具的生产质量以及效率，大大地提高生产成本。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自带水冷结构的铸造模具，解决了浇注口位于模具外侧的压铸模具在生产模具过程中，使得模具能够实现自上而下的可控的顺序凝固，提高了整体模具冷却控制，使得铸件质量大幅提高。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种自带水冷结构的铸造模具，其特征是，包括浇注口、压铸模具和水冷模块；所述铸造模块设置有至少一个；所述铸造口与每个注塑模具之间均设置有浇注通道；抽芯模块设置在压铸模具上，背离浇注口的一端；所述水冷模块设置在铸造模具的上模上，背离浇注口的一端。进一步地，所述铸造口用于两个铸造模具。进一步地，还包括转盘式底座；所述浇注口和压铸模具均设置在转盘式底座上。进一步地，所述浇注口设置有若干个，均匀分布在转盘式底座上，形成一个圆环。本技术所达到的有益效果：本装置在浇注口进料时，及时地对距离浇注口最远端一侧的物料进行冷却，防止由于距离原因导致该部分在自然冷却后导致出现缺陷，提高了整体模具的质量。附图说明图1是本装置的结构示意图。图中附图标记的含义：1-浇注口，2-铸造模具，3-水冷模块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本装置具体涉及一种自带水冷结构的铸造模具，包括转盘式底座、浇注口、铸造模具和水冷模块。图1所示的实施例中，一个浇注口匹配有两个铸造模具，浇注口与每个铸造模具之间均设置有浇注通道。图1中只是显示了这样的一组结构，实际上还可以再设置有两到三组。这样可以提高整体的制模效率。本装置主要适用于长条形的模具制作，此时浇注口由于模具形状的原因，改设置在铸造模具的外侧，但是在这种情况下，距离浇注口的远端(记为远端，浇注口一端记为近端，两者之间记为中端)，由于本身离得远，当物料流到远端的时候，中端也一定有部分物料，当远端底端的物料开始冷却时，由于热胀冷缩原因，势必会产生空隙，此时就需要物料进行填充，但是由于模具形状的原因，中端已经被很多的物料填满了并且很难通过铸造口再补充物料进来，这就导致远端会有缩孔产生。因此，为了解决这个问题，提高生产质量，本装置在铸造模具的上模上，背离浇注口的一端设置有水冷模块，及时地通过水冷带走热量，在进行铸造的一开始，就对远端底部进行冷却，这样在浇注口进料过程中，远端的物料就开始冷却，可以及时地通过补缩，提高了整个铸造的质量。此外，本装置中铸造口设置有若干个，均匀分布在转盘式底座上，形成一个圆环。这样的结构可以一次性生产大量的模具，大大地提高生产效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自带水冷结构的铸造模具，其特征是，包括浇注口、铸造模具和水冷模块；所述铸造模块设置有至少一个；所述浇注口与每个铸造模具之间均设置有浇注通道；抽芯模块设置在铸造模具上，背离浇注口的一端；所述水冷模块设置在浇注模具的上模上，背离浇注口的一端。

【技术特征摘要】
1.一种自带水冷结构的铸造模具，其特征是，包括浇注口、铸造模具和水冷模块；所述铸造模块设置有至少一个；所述浇注口与每个铸造模具之间均设置有浇注通道；抽芯模块设置在铸造模具上，背离浇注口的一端；所述水冷模块设置在浇注模具的上模上，背离浇注口的一端。2.根据权利要求1所述的一种自带水冷结构的铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：程玉新，李彪，
申请(专利权)人：昆山普达盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32