一种用于加工硬质合金管材的模具制造技术

一种用于加工硬质合金管材的模具，其特征在于：包括阴模、卧式芯杆、弧形上模冲头和弧形下模冲头；阴模上设有一装粉口，并且阴模两侧部之间界定形成一矩形腔室，该矩形腔室的正中供卧式芯杆容置固定，且卧式芯杆与两侧部间具有间隙；弧形上模冲头及弧形下模冲头均沿上下方向滑动设置于矩形腔室中，弧形上模冲头的底部及弧形下模冲头的顶部均对应卧式芯杆呈圆弧状的内凹设计，当两冲头做相对位移时可配合卧式芯杆界定出与管材形状相同的型腔。本实用新型专利技术采用卧式压制的方式，能够有效减小压制装粉的不均匀性，能够有效减小管材的轴向尺寸偏差，降低硬质合金粉料的消耗，还具有结构合理、成型效果好、设备成本低等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硬质合金产品压制成型领域，具体涉及一种用于加工硬质合金管材的模具，该模具可用于压制成型大直径大高径比的硬质合金管材。
技术介绍
在大直径大高径比的硬质合金管材产品的成型中，通常是采用的立式压制成型一定高度的管材产品，产品烧结加工后，再进行二次烧结，不仅工序繁琐，成本较高，更重要的是立式压制成型的制法会导致产品上下密度不均匀，降低了产品的品质。为了克服上述现有技术存在的缺陷，有业界采用冷等静压的方式进行管材的成型生产，尽管可以克服前述现有技术的不足，但冷等静压设备的设备成本昂贵，且使用效率低。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于加工硬质合金管材的模具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于加工硬质合金管材的模具，包括阴模、卧式芯杆、弧形上模冲头和弧形下模冲头；在压制成型时，所述阴模及所述卧式芯杆为静止模，所述弧形上模冲头及所述弧形下模冲头为运动模；其中，所述阴模上设有一装粉口，并且所述阴模具有两侧部，两侧部之间界定形成一矩形腔室，该矩形腔室的正中供所述卧式芯杆容置，该卧式芯杆相对所述阴模固定，且该卧式芯杆与两侧部间具有间隙，该间隙大于或等于待加工的所述管材的壁厚；所述卧式芯杆为一水平设置的圆柱体，其长度对应待加工的所述管材的长度；所述弧形上模冲头及所述弧形下模冲头均沿上下方向滑动设置于所述阴模的矩形腔室中，所述弧形上模冲头位于所述卧式芯杆的上方，所述弧形下模冲头位于所述卧式芯杆的下方，并且所述弧形上模冲头的底部对应所述卧式芯杆的上部呈圆弧状的内凹设计，所述弧形下模冲头的顶部对应所述卧式芯杆的下部亦呈圆弧状的内凹设计，当弧形上模冲头和弧形下模冲头做相对位移时，再配合固设于矩形腔室中的卧式芯杆，即界定出与所述管材形状相同的型腔。上述技术方案中的有关内容解释如下：1．上述方案中，还包括上限位块和下限位块；所述上限位块对应所述弧形上模冲头连设于所述阴模的上部，用于限位弧形上模冲头的向下位移的极限位置；所述下限位块对应所述弧形下模冲头连设于所述阴模的下部，用于限位弧形下模冲头的向上位移的极限位置。也可以通过直接控制弧形上模冲头和弧形下模冲头的运动行程，即驱动机构的最大行程，以达到同样的限位目的。2．上述方案中，所述阴模上对应所述卧式芯杆开设有螺杆装配孔，该螺杆装配孔供一螺杆穿设装配，该螺杆的头部与所述卧式芯杆连接定位，以便将卧式芯杆与阴模固定。3．上述方案中，所述装粉口开设于所述阴模的前方或后方，从前后方向装粉有利于粉料的均匀性，有助于压制后的管材各部分密度一致。对应该装粉口还设有一可拆卸的芯杆固定座，该芯杆固定座与所述卧式芯杆固定连接，以辅助定位卧式芯杆。本技术工作原理及优点如下：本技术一种用于加工硬质合金管材的模具，包括阴模、卧式芯杆、弧形上模冲头和弧形下模冲头；其中，阴模内具有一矩形腔室，卧式芯杆沿水平方向定位于矩形腔室中；弧形上模冲头及弧形下模冲头分设于卧式芯杆的上下两侧，并沿上下方向滑动设置于矩形腔室中，并且两者对应所述卧式芯杆均设有呈圆弧状的内凹设计，以当弧形上模冲头和弧形上模冲头做相对位移时，能够配合卧式芯杆界定出与管材形状相同的型腔。相比现有技术而言，本技术采用卧式压制的方式，能够有效减小压制装粉的不均匀性，能够有效减小管材的轴向尺寸偏差，降低硬质合金粉料的消耗，还具有结构合理、成型效果好、设备成本低等诸多优点。附图说明附图1为本技术实施例的主视示意图；附图2为本技术实施例的后视示意图；附图3为本技术实施例的俯视示意图；附图4为图3中A-A向剖面示意图；附图5为本技术实施例未压合时的剖面示意图；附图6为本技术实施例的分解爆炸图。以上附图中：1．阴模；2．卧式芯杆；3．弧形上模冲头；4．弧形下模冲头；5．装粉口；6．矩形腔室；7．管材；8．上限位块；9．下限位块；10．螺杆装配孔；11．螺杆；12．芯杆固定座。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见附图1~6所示，一种用于加工硬质合金管材的模具，包括阴模1、卧式芯杆2、弧形上模冲头3和弧形下模冲头4；在压制成型时，所述阴模1及所述卧式芯杆2为静止模，所述弧形上模冲头3及所述弧形下模冲头4为运动模。其中，所述阴模1上设有一装粉口5，并且所述阴模1具有两侧部，两侧部之间界定形成一矩形腔室6，该矩形腔室6的正中供所述卧式芯杆2容置，该卧式芯杆2相对所述阴模1固定，且该卧式芯杆2与两侧部间具有间隙，该间隙大于或等于待加工的所述管材7的壁厚。所述卧式芯杆2为一水平设置的圆柱体，为高弹性模量材料制作，其长度对应待加工的所述管材7的长度。所述弧形上模冲头3及所述弧形下模冲头4均沿上下方向滑动设置于所述阴模1的矩形腔室6中，所述弧形上模冲头3位于所述卧式芯杆2的上方，所述弧形下模冲头4位于所述卧式芯杆2的下方，并且所述弧形上模冲头3的底部对应所述卧式芯杆2的上部呈圆弧状的内凹设计，所述弧形下模冲头4的顶部对应所述卧式芯杆2的下部亦呈圆弧状的内凹设计，当弧形上模冲头3和弧形下模冲头4做相对位移时，再配合固设于矩形腔室6中的卧式芯杆2，即界定出与所述管材7形状相同的型腔。其中，还包括上限位块8和下限位块9；所述上限位块8对应所述弧形上模冲头3连设于所述阴模1的上部，用于限位弧形上模冲头3的向下位移的极限位置；所述下限位块9对应所述弧形下模冲头4连设于所述阴模1的下部，用于限位弧形下模冲头4的向上位移的极限位置。其中，所述阴模1上对应所述卧式芯杆2开设有螺杆装配孔10，该螺杆装配孔10供一螺杆11穿设装配，该螺杆11的头部与所述卧式芯杆2连接定位，以便将卧式芯杆2与阴模1固定。其中，所述装粉口5开设于所述阴模1的前方或后方，从前后方向装粉有利于粉料的均匀性，有助于压制后的管材7各部分密度一致。对应该装粉口5还设有一可拆卸的芯杆固定座12，该芯杆固定座12与所述卧式芯杆2固定连接，以辅助定位卧式芯杆2。现就本技术的工作过程说明如下：在压制开始时，首先把模具立式放置，将装粉口5朝上，进行装填粉料；装完粉料后，利用压机侧压对装粉口5进行压紧或利用阴模1上的一锁紧装置锁紧装粉口5；然后，将模具卧式放置，操作弧形上模冲头3和弧形下模冲头4分别朝卧式芯杆位移进行管材的压制；压制完毕后，首先对卧式芯杆进行脱出，然后再把弧形上模冲头3和弧形下模冲头4从阴模1中脱出，即可完成管材的整个压制过程。本技术一种用于加工硬质合金管材的模具，包括阴模、卧式芯杆、弧形上模冲头和弧形下模冲头；其中，阴模内具有一矩形腔室，卧式芯杆沿水平方向定位于矩形腔室中；弧形上模冲头及弧形下模冲头分设于卧式芯杆的上下两侧，并沿上下方向滑动设置于矩形腔室中，并且两者对应所述卧式芯杆均设有呈圆弧状的内凹设计，以当弧形上模冲头和弧形上模冲头做相对位移时，能够配合卧式芯杆界定出与管材形状相同的型腔。相比现有技术而言，本技术采用卧式压制的方式，能够有效减小压制装粉的不均匀性，能够有效减小管材的轴向尺寸偏差，降低硬质合金粉料的消耗，还具有结构合理、成型效果好、设备成本低等诸多优点。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工硬质合金管材的模具，其特征在于：包括阴模、卧式芯杆、弧形上模冲头和弧形下模冲头；在压制成型时，所述阴模及所述卧式芯杆为静止模，所述弧形上模冲头及所述弧形下模冲头为运动模；其中，所述阴模上设有一装粉口，并且所述阴模具有两侧部，两侧部之间界定形成一矩形腔室，该矩形腔室的正中供所述卧式芯杆容置，该卧式芯杆相对所述阴模固定，且该卧式芯杆与两侧部间具有间隙，该间隙大于或等于待加工的所述管材的壁厚；所述卧式芯杆为一水平设置的圆柱体，其长度对应待加工的所述管材的长度；所述弧形上模冲头及所述弧形下模冲头均沿上下方向滑动设置于所述阴模的矩形腔室中，所述弧形上模冲头位于所述卧式芯杆的上方，所述弧形下模冲头位于所述卧式芯杆的下方，并且所述弧形上模冲头的底部对应所述卧式芯杆的上部呈圆弧状的内凹设计，所述弧形下模冲头的顶部对应所述卧式芯杆的下部亦呈圆弧状的内凹设计，当弧形上模冲头和弧形下模冲头做相对位移时，再配合固设于矩形腔室中的卧式芯杆，即界定出与所述管材形状相同的型腔。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工硬质合金管材的模具，其特征在于：包括阴模、卧式芯杆、弧形上模冲头和弧形下模冲头；在压制成型时，所述阴模及所述卧式芯杆为静止模，所述弧形上模冲头及所述弧形下模冲头为运动模；其中，所述阴模上设有一装粉口，并且所述阴模具有两侧部，两侧部之间界定形成一矩形腔室，该矩形腔室的正中供所述卧式芯杆容置，该卧式芯杆相对所述阴模固定，且该卧式芯杆与两侧部间具有间隙，该间隙大于或等于待加工的所述管材的壁厚；所述卧式芯杆为一水平设置的圆柱体，其长度对应待加工的所述管材的长度；所述弧形上模冲头及所述弧形下模冲头均沿上下方向滑动设置于所述阴模的矩形腔室中，所述弧形上模冲头位于所述卧式芯杆的上方，所述弧形下模冲头位于所述卧式芯杆的下方，并且所述弧形上模冲头的底部对应所述卧式芯杆的上部呈圆弧状的内凹设计，所述弧形下模冲头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄明，刘鹏飞，马深塘，
申请(专利权)人：潜江新锐硬质合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42