滑板车底板装配孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了滑板车底板装配孔加工设备，包括加工平台以及设于加工平台上的固定模具、钻孔装置，所述固定模具上端面与滑板车底板匹配、两侧设有防护板，所述钻孔装置为4个、分布在固定模具两侧呈对称设置，钻孔装置包括铣床系统以及驱动铣床系统的电机，铣床系统设有用于加工滑板车底板装配孔的钻头。本实用新型专利技术提供的滑板车底板装配孔加工设备，根据滑板车底板装配孔的排布特点设计钻孔装置，孔位固定，加工精准，根据滑板车底板结构特点设计固定模具，保证加工过程中滑板车底板不会偏移。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属管材加工
，具体涉及滑板车底板装配孔加工设备。
技术介绍
如图1所示，由于滑板车底板装配孔1需要与滑板车其他零部件相配合，所以，滑板车底板装配孔的相对位置精度要求较高。现有加工方法为滑板车底板弯管后上CNC机床加工，CNC加工效率低、成本高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种滑板车底板装配孔加工设备，成本低，同时能够实现铝合金的快速冷却。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种滑板车底板装配孔加工设备，包括加工平台以及设于加工平台上的固定模具、钻孔装置，所述固定模具上端面与滑板车底板匹配、两侧设有防护板，所述钻孔装置为4个、分布在固定模具两侧呈对称设置，钻孔装置包括铣床系统以及驱动铣床系统的电机，铣床系统设有用于加工滑板车底板装配孔的钻头。优选地，所述固定模具每侧的钻孔装置分为单钻头装置和双钻头装置，双钻头装置对应所述滑板车底板车尾设置，单钻头装置对应所述滑板车车头设置，双钻头装置、单钻头装置的钻头沿垂直方向错开排布。优选地，所述防护板为4个，安装在所述固定模具中部两侧呈对称设置。优选地，所述防护板通过螺丝与所述固定模具连接。优选地，所述固定模具前端两侧设有用于固定所述滑板车底板车头的卡板。有益效果：本技术提供的滑板车底板装配孔加工设备，根据滑板车底板装配孔的排布特点设计钻孔装置，孔位固定，加工精准，根据滑板车底板结构特点设计固定模具，保证加工过程中滑板车底板不会偏移，相对于CNC加工效率高，成本低；钻孔后无毛边，减少人员毛边处理时间；无需编程、无技术限制。附图说明图1为滑板车底板的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图；图4为固定模具的主视图；图5位固定模具的侧视图；图6固定模具与滑板车底板的连接示意图。具体实施方式下面通过附图和具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1：如图2~图5所示的滑板车底板装配孔加工设备，包括加工平台5以及设于加工平台5上的固定模具2、钻孔装置，固定模具2上端面与滑板车底板6匹配，固定模具2两侧设有防护板、前端两侧设有用于固定滑板车底板6车头的卡板，防护板为4个，通过螺丝安装在固定模具2中部两侧呈对称设置；钻孔装置包括一对单钻头装置和一对双钻头装置，分布在固定模具2两侧呈对称设置；钻孔装置包括铣床系统2以及驱动铣床系统2的电机1，铣床系统2设有用于加工滑板车底板6装配孔的钻头4；双钻头装置设有两个钻头4且对应滑板车底板6车尾设置，单钻头装置设有一个钻头4且对应滑板车底板6车头设置，双钻头装置、单钻头装置的钻头4沿垂直方向错开排布。本技术的使用过程如下：1.制作产品固定模具安装在专用加工机台；2.调节钻孔装置参数；3将滑板车底板安装并固定在固定模具上，如图6；4.开动钻孔装置进行钻孔作业；5.取下滑板车底板，完成作业。申请人声明，以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
滑板车底板装配孔加工设备，其特征在于：包括加工平台以及设于加工平台上的固定模具、钻孔装置，所述固定模具上端面与滑板车底板匹配、两侧设有防护板，所述钻孔装置为4个、分布在固定模具两侧呈对称设置，钻孔装置包括铣床系统以及驱动铣床系统的电机，铣床系统设有用于加工滑板车底板装配孔的钻头。

【技术特征摘要】
1.滑板车底板装配孔加工设备，其特征在于：包括加工平台以及设于加工平台上的固定模具、钻孔装置，所述固定模具上端面与滑板车底板匹配、两侧设有防护板，所述钻孔装置为4个、分布在固定模具两侧呈对称设置，钻孔装置包括铣床系统以及驱动铣床系统的电机，铣床系统设有用于加工滑板车底板装配孔的钻头。2.根据权利要求1所述的滑板车底板装配孔加工设备，其特征在于：所述固定模具每侧的钻孔装置分为单钻头装置和双钻头装置，双钻头装置对应所述滑板车底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄭博文，
申请(专利权)人：明达铝业科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32