发酵豆粕工业化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种发酵豆粕工业化生产系统，包括多级液体发酵罐、豆粕混合接种搅拌装置、固体发酵池、豆粕发酵烘干装置和粉碎装置；所述固体发酵池用于堆积发酵豆粕混合接种搅拌装置输出的混合豆粕；所述粉碎装置用于粉碎豆粕发酵烘干装置输出的干燥豆粕。本实用新型专利技术生产产品品质稳定，生产效率高，发酵废料率小；豆粕混合接种搅拌装置可以有效调节供水量，配合时间控制器控制搅拌时间，充分保证搅拌质量；豆粕发酵烘干装置参数监控多样，具有很高的可调节性，烘干效果可控，通过烘干参数的监控和设定，调整装置的相关工作参数，达到理想的烘干效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及豆粕加工
，特别是一种发酵豆粕工业化生产系统。
技术介绍
豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品。作为一种高蛋白质，豆粕是制作牲畜与家禽饲料的主要原料，还可以用于制作糕点食品，健康食品以及化妆品和抗菌素原料，但未经处理的豆饼、豆粕中含有抗胰蛋白酶、尿毒酶、皂角苷、甲状腺肿诱发因子等，对动物及饲料的消化利用会产生不良影响。豆粕发酵过程中影响其产品质量的因素很多，如何使豆粕发酵产品品质更稳定，提高生产效率高，较少发酵废料率是豆粕工业化生产需要解决的重点问题。
技术实现思路
本技术针对现有豆粕产品品质部稳定，生产效率偏低等不足，提供一种发酵豆粕工业化生产系统。本技术的技术方案为：一种发酵豆粕工业化生产系统，包括多级液体发酵罐、豆粕混合接种搅拌装置、固体发酵池、豆粕发酵烘干装置和粉碎装置；所述多级液体发酵罐包括不同规格的液体发酵罐，液体发酵罐的出口端还连接有暂存罐；所述豆粕混合接种搅拌装置包括搅拌筒和喷水管；所述搅拌筒内设有搅拌片，并设有使搅拌片在搅拌筒动作的驱动结构；所述搅拌筒两端分别为进料口和出料口；所述搅拌筒上部设有开口，所述开口上方设有供水管；所述供水管设置有喷水孔，喷水孔位置对应于所述搅拌筒上部的开口；所述固体发酵池用于堆积发酵豆粕混合接种搅拌装置输出的混合豆粕；所述豆粕发酵烘干装置包括包括进料部、出料部和滚筒；所述进料部上设有进料漏斗和进气口，进料漏斗设置于进料部上部；进料部和出料部内均设有湿度传感器和温度传感器；所述出料部设有出料漏斗和出气口，出料漏斗设置于出料部下部；所述滚筒外部设有齿轮和驱动电机；所述粉碎装置用于粉碎豆粕发酵烘干装置输出的干燥豆粕。作为本技术优选的技术方案，所述喷水孔在所述供水管上的设置方式为等间隔或不等间隔设置。更进一步地，所述喷水孔的排数为一排以上。更进一步地，所述供水管上还设有用于调节喷水孔开度的调节阀。更进一步地，所述豆粕混合接种搅拌装置还包括一时间控制器，用于设定豆粕混合接种的搅拌时间。更进一步地，所述驱动电机还设有用于调节驱动电机转速的调速器。更进一步地，所述进料部和出料部内设有湿度传感器和温度传感器。更进一步地，所述进料部和出料部设有伸缩件，所述湿度传感器和温度传感器安装在伸缩件上，并设有控制其伸缩的按钮。更进一步地，所述多级液体发酵罐还连接有暂存罐，用于存储生产菌液备用。更进一步地，所述粉碎装置为锤片式粉碎机。本技术的优点：本技术生产产品品质稳定，生产效率高，发酵废料率小；豆粕混合接种搅拌装置可以有效调节供水量，配合时间控制器控制搅拌时间，充分保证搅拌质量；豆粕发酵烘干装置参数监控多样，具有很高的可调节性，烘干效果可控，通过烘干参数的监控和设定，调整装置的相关工作参数，达到理想的烘干效果。附图说明图1为本技术结构框图；图2为本技术豆粕混合接种搅拌装置结构示意图；图3为本技术豆粕发酵烘干装置结构示意图。附图标记：搅拌筒1、喷水管2、搅拌片3、进料口4、出料口5、滚筒11、进料漏斗21、进气口31、出料漏斗41、出气口51。具体实施方式实施例1：一种发酵豆粕工业化生产系统，包括多级液体发酵罐、豆粕混合接种搅拌装置、固体发酵池、豆粕发酵烘干装置和粉碎装置；所述多级液体发酵罐包括200L液体发酵罐和20000L液体发酵罐，20000L液体发酵罐的出口端还连接有暂存罐；豆粕混合接种搅拌装置,包括搅拌筒1和喷水管2，所述搅拌筒内1设有搅拌片3，搅拌筒设有齿轮,并设有电机驱动,搅拌筒两端分别为进料口4和出料口5，搅拌筒1中间段上部设有开口，开口上方设有供水管2，供水管2上等间隔设置喷水孔，喷水孔位置对应于搅拌筒1上部的开口，供水管2上还设有用于调节喷水孔开度的调节阀；还设有一用于设定搅拌时间的时间控制器；固体发酵池用于堆积发酵豆粕混合接种搅拌装置输出的混合豆粕；豆粕发酵烘干装置，包括进料部、出料部和滚筒11；所述进料部上设有进料漏斗21和进气口31，进料漏斗21设置于进料部上部，进气口31设置于进料部左端；进料部和出料部内均设有湿度传感器和温度传感器；所述出料部设有出料漏斗41和出气口51，出料漏斗41设置于出料部下部，出气口51设置于出料部上部；所述滚筒11内部设有促使豆粕向出料部运动的齿片，外部设有齿轮和驱动电机；粉碎装置用于粉碎豆粕发酵烘干装置输出的干燥豆粕。本系统多级液体发酵罐用于培养生产菌液，筛选后的豆粕和生产菌液一起送入豆粕混合接种搅拌装置充分搅拌，完成混合接种后堆积在固体发酵池内进行浅层发酵和深层发酵，然后送入豆粕发酵烘干装置烘干，去除一定量水分后经过粉碎装置粉碎，即基本完成豆粕的加工。实施例2：与实施例1不同的是，所述喷水孔在供水管上的设置方式为非等间距设置，从进料口端到出料口端喷水孔由密至疏设置，其余结构和原理相同。实施例3：与实施例1不同的是，所述驱动电机还设有调速器，用于调节驱动电机转速，从而控制待烘干豆粕的烘干时间，其余结构和原理相同。实施例4：与实施例1不同的是，所述湿度传感器和温度传感器安装在伸缩件上，通过按钮控制伸缩，使用时伸缩件伸出，传感器检测数据，不使用时伸缩件收缩，用以保护湿度传感器和温度传感器，其余结构和原理相同。以上仅就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵豆粕工业化生产系统，其特征在于：包括多级液体发酵罐、豆粕混合接种搅拌装置、固体发酵池、豆粕发酵烘干装置和粉碎装置；所述多级液体发酵罐包括不同规格的液体发酵罐，液体发酵罐的出口端还连接有暂存罐；所述豆粕混合接种搅拌装置包括搅拌筒和喷水管；所述搅拌筒内设有搅拌片，并设有使搅拌片在搅拌筒动作的驱动结构；所述搅拌筒两端分别为进料口和出料口；所述搅拌筒上部设有开口，所述开口上方设有供水管；所述供水管设置有喷水孔，喷水孔位置对应于所述搅拌筒上部的开口；所述固体发酵池用于堆积发酵豆粕混合接种搅拌装置输出的混合豆粕；所述豆粕发酵烘干装置包括进料部、出料部和滚筒；所述进料部上设有进料漏斗和进气口，进料漏斗设置于进料部上部；进料部和出料部内均设有湿度传感器和温度传感器；所述出料部设有出料漏斗和出气口，出料漏斗设置于出料部下部；所述滚筒外部设有齿轮和驱动电机；所述粉碎装置用于粉碎豆粕发酵烘干装置输出的干燥豆粕。

【技术特征摘要】
1.一种发酵豆粕工业化生产系统，其特征在于：包括多级液体发酵罐、豆粕混合接种搅拌装置、固体发酵池、豆粕发酵烘干装置和粉碎装置；所述多级液体发酵罐包括不同规格的液体发酵罐，液体发酵罐的出口端还连接有暂存罐；所述豆粕混合接种搅拌装置包括搅拌筒和喷水管；所述搅拌筒内设有搅拌片，并设有使搅拌片在搅拌筒动作的驱动结构；所述搅拌筒两端分别为进料口和出料口；所述搅拌筒上部设有开口，所述开口上方设有供水管；所述供水管设置有喷水孔，喷水孔位置对应于所述搅拌筒上部的开口；所述固体发酵池用于堆积发酵豆粕混合接种搅拌装置输出的混合豆粕；所述豆粕发酵烘干装置包括进料部、出料部和滚筒；所述进料部上设有进料漏斗和进气口，进料漏斗设置于进料部上部；进料部和出料部内均设有湿度传感器和温度传感器；所述出料部设有出料漏斗和出气口，出料漏斗设置于出料部下部；所述滚筒外部设有齿轮和驱动电机；所述粉碎装置用于粉碎豆粕发酵烘干装置输出的干燥豆粕。2.根据权利要求1所述的发酵豆粕工业化生产系统，其特征在于：所述喷水孔在所述供水管上的设置方式为...

【专利技术属性】
技术研发人员：程艾仿，
申请(专利权)人：广东金肽阳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44