焊接装置制造方法及图纸

技术编号:15172403 阅读:161 留言:0更新日期:2017-04-15 20:52
本实用新型专利技术公开了焊接装置,包括第一驱动装置,其具有可沿第一方向运动的第一驱动部件,固定所述第一驱动装置的第一支架,可在第一驱动装置的驱动下沿第一方向运动的焊接支架,焊接支架上形成有多个绝缘卡位,绝缘卡位内有多个连接电极针的上电极;设置在焊接支架两侧的第二驱动装置,其中第二方向垂直于第一方向,还有沿第二方向运动的压紧滑块,以及固定在第一支架上的、与压紧滑块相对设置的压板。本实用新型专利技术实现了同时焊接多个产品的功能,提高了焊接效率,防止焊接产品的接口处焊接不均匀而导致的焊接品质不良。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
,尤其是焊接装置。
技术介绍
随着数字化、自动化、计算机、机械设计技术的发展,以及对焊接质量的高度重视,自动焊接已发展成为一种先进的制造技术,自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大,应用范围正在迅速扩大。焊接技术作为制造业的传统工艺与技术,在近几年的工业应用中的发展非常迅速,传统焊接中使用的焊接设备每次只能焊接单个产品,焊接效率低、稳定性差,在工业化自动领域,很多企业对先进焊接设备的需求非常紧迫。
技术实现思路
本技术要解决的问题是现有技术中焊接效率低、产品的焊接质量低的问题。为了解决上述的技术问题,本技术采用以下技术方案实现:焊接装置包括:第一驱动装置,其具有可沿第一方向运动的第一驱动部件,固定所述第一驱动装置的第一支架,连接在所述第一驱动部件上、可在第一驱动装置的驱动下沿第一方向运动的焊接支架,焊接支架上形成有多个绝缘卡位,固定在所述绝缘卡位内的多个上电极,上电极连接多根电极针;设置在焊接支架两侧的第二驱动装置,其具有可沿第二方向运动的第二驱动部件,其中第二方向垂直于第一方向;固定在第二驱动部件上、可在第二驱动装置的驱动下沿第二方向运动的压紧滑块,以及固定在第一支架上的、与压紧滑块相对设置的压板,当第一驱动部件运动到第一方向的最远位置时,待焊接产品可被夹紧在压紧滑块和压板之间,待焊接产品的待焊接部位与上电极的焊接点相对或接触。优选的,所述焊接装置还包括设置在焊接支架一侧的惰性气体集气板,集气板上与上电极的焊接点相对的位置形成有多个出气孔。优选的,所述焊接装置还包括设置在集气板上方的多个千分旋钮,多个千分旋钮与对应的上电极连接优选的,所述焊接装置还包括固定在压紧滑块上朝向焊接机构的一侧的多个焊接软顶块。优选的,所述焊接装置还包括固定在压板上的多个焊接导料镶件。优选的,所述惰性气体为氩气。优选的,所述第一驱动装置和第二驱动装置为气缸。优选的,所述第一驱动装置的气缸为可调整气缸。本技术的有益效果在于:该焊接装置实现了两组驱动装置分别驱动一个焊接支架和一个压紧滑块,带动多个电极对多个产品进行焊接,实现同时焊接多个产品的功能,提高了焊接效率和焊接品质的一致性。该焊接装置适用于同时焊接多根呈细长条状的产品。附图说明图1是本技术所述焊接装置的结构示意图。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术,下面结合实施例和附图对本技术作进一步的说明。如图1所示,焊接装置主要包括基座和固定在基座上的第一驱动装置1、焊接机构13及夹料机构16。其中,第一驱动装置1包括固定在基座上的四根立光轴17、固定在立光轴17上端的水平设置的滑动底板18、以及设置在滑动底板18的下方并与滑动底板平行设置的第一支架3,可调速气缸固定在第一支架3上,其气缸杆伸出第一支架3,其末端连接焊接机构13。所述焊接机构13包括焊接部件下低板19、焊接导料竖底板20和焊接支架4。焊接部件下底板19连接气缸的气缸杆,其下面垂直方向连接焊接导料竖底板20,焊接导料竖低板20的一侧壁的外表面固定焊接支架4,焊接支架4上形成有多个呈U型的绝缘卡位,每个U型绝缘卡位都固定一个上电极5,上电极5的顶端垂直连接插入上电极的电极针6。焊接支架4的另一侧壁外表面固定一惰性气体集气板11,集气板11上有多个用于连接供气装置(例如惰性气体瓶)的接头和多个与上电极5焊接点相对的出气孔,还有固定在集气板11上面与上电极5连接,用来调节上电极与待焊接物料间距的多个千分旋钮12。所述夹料机构16包括固定在焊接支架4两侧的另外两个气缸21、压紧滑块9和压板10。气缸杆的末端连接呈板状的压紧滑块9,压紧滑块9朝向焊接机构13的一侧面上设有多个焊接软顶块14。压板10与焊接机构13相对设置,压板10上形成有多个焊接导料镶件15。工作中,待焊接物料被放置在焊接导料镶件15内,气缸带动整个的焊接机构13向下运动至焊接的适当位置,另外两个小气缸带动压紧滑块9回缩夹紧待焊接物料的焊接点,焊接电极针6通电进行焊接的同时,集气板11上的多个出气孔喷氩气,焊接完成后,两小气缸21带动压紧滑块9松开己焊接好的物料,焊接机构13在气缸的带动下复位。综上,本实新型的焊接装置可一次性焊接多件待焊接产品,可确保焊接品质及稳定性。由于采用了惰性气体辅助焊接,使焊接均匀,品质更好。以上为本技术的具体实现方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊接装置,其特征在于,包括:第一驱动装置(1),其具有可沿第一方向运动的第一驱动部件(2);固定所述第一驱动装置(1)的第一支架(3);连接在所述第一驱动部件(2)上、可在第一驱动装置(1)的驱动下沿第一方向运动的焊接支架(4),焊接支架(4)上形成有多个绝缘卡位;固定在所述绝缘卡位内的多个上电极(5);上电极(5)连接多根电极针(6);设置在焊接支架(4)两侧的第二驱动装置(7),其具有可沿第二方向运动的第二驱动部件(8),其中第二方向垂直于第一方向;固定在第二驱动部件(8)上、可在第二驱动装置(7)的驱动下沿第二方向运动的压紧滑块(9);以及固定在第一支架(3)上的、与压紧滑块(9)相对设置的压板(10);当第一驱动部件(2)运动到第一方向的最远位置时,待焊接产品可被夹紧在压紧滑块(9)和压板(10)之间,待焊接产品的待焊接部位与上电极(5)的焊接点相对或接触。

【技术特征摘要】
1.焊接装置,其特征在于,包括:第一驱动装置(1),其具有可沿第一方向运动的第一驱动部件(2);固定所述第一驱动装置(1)的第一支架(3);连接在所述第一驱动部件(2)上、可在第一驱动装置(1)的驱动下沿第一方向运动的焊接支架(4),焊接支架(4)上形成有多个绝缘卡位;固定在所述绝缘卡位内的多个上电极(5);上电极(5)连接多根电极针(6);设置在焊接支架(4)两侧的第二驱动装置(7),其具有可沿第二方向运动的第二驱动部件(8),其中第二方向垂直于第一方向;固定在第二驱动部件(8)上、可在第二驱动装置(7)的驱动下沿第二方向运动的压紧滑块(9);以及固定在第一支架(3)上的、与压紧滑块(9)相对设置的压板(10);当第一驱动部件(2)运动到第一方向的最远位置时,待焊接产品可被夹紧在压紧滑块(9)和压板(10)之间,待焊接产品的待焊接部位与上电极(5)的焊接点相对或接触。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶伟荣
申请(专利权)人:惠州市景发科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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