本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产用的切粒装置，包括切粒室、位于切粒室内部的压轮和与压轮相互配合的主动轮，切粒室内设有驱使压轮抵压在主动轮上的驱动机构，压轮与主动轮的圆弧面上均设置有若干个供线材通过且相对应的导线槽，导线槽的槽深小于线材的半径，使线材位于压轮和主动轮的导线槽之间，通过驱动机构使压轮抵压在线材上，从而增加线材与导线槽槽壁之间的静摩擦力，通过主动轮的转动，对线材进行传输；导线槽有效减小线材在传输的过程中发生横向的移动，同时导线槽能够更好的对线材进行固定，便于后续对线材切粒处理，使线材切粒的精度大大提高；根据颗粒长度的实际需要，通过调节机构调节限位板与刀片的距离，使颗粒的长度分布均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及颗粒成型
,更具体地说，它涉及一种色母粒生产用的切割装置。
技术介绍
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。目前，公开号为CN204914307U的中国专利公开了一种色母粒生产用的切粒装置，包括机架，机架上设有固定板，固定板上设有压轮与主动轮，并在压轮与主动轮之间形成传输通道，压轮下方设有传送座，传送座位于主动轮左侧，传送座左端上部竖直设置，左端下部向左下方倾斜设置，传送座左侧设有刀轮，刀轮上环布有刀齿，机架上还设有主动轮驱动电机与刀轮驱动电机；压轮上连有横向连杆，横向连杆一端向上延伸形成竖向连杆，横向连杆与竖向连杆的连接处与固设于固定板上的铰接轴相铰接，竖向连杆上端通过拉簧与固定轴相连，固定轴位于压轮左上方。只需要先将线材固定好，通过主动轮与刀轮的转动，线材就可以自动传输并被刀齿切割，无需要人工操作，不但提高了工作效率，还提高了安全性。但是，该切粒装置在拉动线材传输的过程中，线材将会出现从压轮与主动轮之间的传输通道滑落的情况，使得线材不能够继续传输，从而影响后续的切粒。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种色母粒生产用的切粒装置，具有防止待切粒的线材滑落的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种色母粒生产用的切粒装置，包括切粒室、位于切粒室内部的压轮和与压轮相互配合的主动轮，所述切粒室内设有驱使压轮抵压在主动轮上的驱动机构，所述压轮与所述主动轮的圆弧面上均设置有若干个供线材通过且相对应的导线槽，所述导线槽的槽深小于线材的半径。通过采用上述技术方案，将待切粒的线材固定在压轮与主动轮之间，使线材位于压轮和主动轮的导线槽之间，通过驱动机构使压轮抵压在线材上，线材抵压在主动轮上，从而增加线材与导线槽槽壁之间的静摩擦力，通过主动轮的转动，对线材进行传输；通过导线槽有效减小线材在传输的过程中发生横向的移动，同时导线槽能够更好的对线材进行固定，便于后续对线材进行切粒处理，使线材切粒的精度大大提高。优选的，所述压轮的两端面开设有若干贯通压轮的通风孔，且其在压轮端面呈圆环均匀排列。通过采用上述技术方案，线材经过水冷却进入切粒装置时，依然存在一定的温度，主动轮和压轮相配合对线材进行传输的过程中，线材的温度将传递给压轮，通过在压轮上设置自然通风孔能够降低压轮表面的温度，减少压轮使用过程中温度过高导致压轮的损坏，通风孔呈圆环均匀排列，能够使压轮表面的温度基本保持一致。优选的，所述导线槽的槽底开设有若干与通风孔连通的散热孔。通过采用上述技术方案，线材上的温度传递到压轮的表面，能够通过散热孔将热量散发出去，再经过通风孔与外界连通，加快了压轮表面的热量传输，能够更好对压轮表面进行降温。优选的，所述切粒室内设有与线材相抵的限位板，所述限位板与所述主动轮位于切刀的两侧。通过采用上述技术方案，限位板能够限制线材伸出切刀的距离，使得线材的端部与限位板的表面相抵，从而使线材伸出切刀的距离相同，使切刀切割下来的颗粒的长度分布均匀，能够取得更好的效果。优选的，所述切粒室内设有调节限位板与切刀距离的调节机构。通过采用上述技术方案，根据颗粒长度的实际需要，调节限位板与切刀之间的距离与颗粒的长度相同，使颗粒的大小均匀。优选的，所述调节机构包括固定于切粒室侧壁的空心杆、位于空心杆内的滑动杆，所述滑动杆的一端位于切粒室内，另一端位于切粒室外，所述滑动杆位于切粒室内的一端与所述限位板固定连接，所述空心杆上设有使滑动杆固定的固定组件。通过采用上述技术方案，当需要调节限位板与切刀之间的距离时，将滑动杆朝着切刀的方向推拉，使滑动杆在空心杆内滑移，从而使安装在滑动杆端部的限位板与切刀之间的距离发生改变，直到达到所需的距离时，通过固定组件将滑动杆固定在空心杆上，避免滑动杆在空心杆内滑动，这种调节方式稳定性高，操作简单。优选的，所述固定组件包括螺纹杆和位于空心杆上与螺纹杆螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔可与滑动杆表面相抵。通过采用上述技术方案，当限位板与切刀的距离调节好后，通过旋转螺纹杆使螺纹杆旋进螺纹孔，使得螺纹杆的端部与滑动杆的表面相抵，从而使滑动杆固定在空心杆上。优选的，所述调节机构包括固定于切粒室侧壁的导向管、位于导向管内的活动杆，所述导向管的内壁开设有内螺纹，所述活动杆的表面开设有与内螺纹螺纹配合的外螺纹，所述活动杆的一端位于切粒室内，另一端位于切粒室外，所述活动杆位于切粒室内的一端与所述限位板固定连接。通过采用上述技术方案，当需要调节限位板与切刀之间的距离时，通过旋转活动杆使活动杆旋进或旋出导向管，使安装在活动杆端部的限位板与切刀之间的距离发生改变，直到达到所需的距离，这种调节方式非常简单。优选的，所述活动杆背对切粒室的一端设有手柄。通过采用上述技术方案，手柄能够便于对活动杆的旋转，且能够更加省力。优选的，所述驱动机构包括连接于压轮上且呈L型的连杆、固定于切粒室内壁且与连杆的转折处相铰接的铰接轴、固定于切粒室内壁的固定轴以及两端分别与固定轴和连杆远离压轮的一端相连接的拉簧，所述拉簧自然状态下，所述压轮的圆弧面与主动轮的圆弧面相抵接。通过采用上述技术方案，设置L型的连杆，方便拉动压轮，使压轮与主动轮分离开，便于将线材放入主动轮的导线槽内，松开压轮，压轮将在拉簧的作用下，使压轮回到初始位置，从而使压轮的导线槽与线材相抵，便于主动轮带动线材的传输。综上所述，本技术具有以下有益效果：使线材位于压轮和主动轮的导线槽之间，通过驱动机构使压轮抵压在线材上，从而增加线材与导线槽槽壁之间的静摩擦力，通过主动轮的转动，对线材进行传输；导线槽有效减小线材在传输的过程中发生横向的移动，同时导线槽能够更好的对线材进行固定，便于后续对线材切粒处理，使线材切粒的精度大大提高；根据颗粒长度的实际需要，通过调节机构调节限位板与刀片的距离，使颗粒的长度分布均匀。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是图1沿A-A线的剖视图；图3是实施例一中电机驱动主动轮和切刀运动的示意图；图4是实施例一中调节机构与限位板的示意图；图5是实施例二中调节机构与限位板的示意图。图中：1、切粒室；2、压轮；3、主动轮；4、切刀；5、驱动机构；51、连杆；52、铰接轴；53、固定轴；54、拉簧；6、导线槽；7、通风孔；8、散热孔；9、限位板；10、调节机构；101、空心杆；102、滑动杆；103、导向管；104、活动杆；105、内螺纹；106、外螺纹；11、固定组件；111、螺纹杆；112、螺纹孔；12、手柄；13、万向轮；14、底座；15、电机；16、皮带；17、铰接杆；18、进料口；19、引导轮；20、操作台；21、转轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一：一种色母粒生产用的切粒装置，如图1所示，包括底座14和切粒室1，切粒室1安装在底座14上，底座14的底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种色母粒生产用的切粒装置，包括切粒室(1)、位于切粒室(1)内部的压轮(2)、与压轮(2)相互配合的主动轮(3)以及切刀(4)，所述切粒室(1)内设有驱使压轮(2)抵压在主动轮(3)上的驱动机构(5)，其特征是：所述压轮(2)与所述主动轮(3)的圆弧面上均设置有若干个供线材通过且相对应的导线槽(6)，所述导线槽(6)的槽深小于线材的半径。
【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产用的切粒装置，包括切粒室(1)、位于切粒室(1)内部的压轮(2)、与压轮(2)相互配合的主动轮(3)以及切刀(4)，所述切粒室(1)内设有驱使压轮(2)抵压在主动轮(3)上的驱动机构(5)，其特征是：所述压轮(2)与所述主动轮(3)的圆弧面上均设置有若干个供线材通过且相对应的导线槽(6)，所述导线槽(6)的槽深小于线材的半径。2.根据权利要求1所述的色母粒生产用的切粒装置，其特征是：所述压轮(2)的两端面开设有若干贯通压轮(2)的通风孔(7)，且其在压轮(2)端面呈圆环均匀排列。3.根据权利要求2所述的色母粒生产用的切粒装置，其特征是：所述导线槽(6)的槽底开设有若干与通风孔(7)连通的散热孔(8)。4.根据权利要求1所述的色母粒生产用的切粒装置，其特征是：所述切粒室(1)内设有与线材相抵的限位板(9)，所述限位板(9)与所述主动轮(3)位于切刀(4)的两侧。5.根据权利要求4所述的色母粒生产用的切粒装置，其特征是：所述切粒室(1)内设有调节限位板(9)与切刀(4)距离的调节机构(10)。6.根据权利要求5所述的色母粒生产用的切粒装置，其特征是：所述调节机构(10)包括固定于切粒室(1)侧壁的空心杆(101)、位于空心杆(101)内的滑动杆(102)，所述滑动杆(102)的一端位于切粒室(1)内，另一端位于切粒室(1)外，所述滑动杆(102)位于切粒室(1)内的一端与所述限位板(9)固定连接，所述空心杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺红，黄莹莹，
申请(专利权)人：深圳市邦尼塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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