一种发酵干燥一体化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及医药设备技术领域，尤其涉及一种发酵干燥一体化设备。本实用新型专利技术提供了一种发酵干燥一体化设备，其包括发酵房、温湿度调节系统、干燥制热系统及控制系统，温湿度调节系统用于调节发酵房内空气的温度及湿度，并通过控制系统对发酵房内部的温、湿度阶段化进行升降控制，以提供一个温湿恒定的发酵环境，且能根据不同品种的生产工艺要求，能够实现灵活的设置，有效保障发酵菌和酶的生物活性；控制系统分别与干燥制热系统及温湿度调节系统连接，用于对干燥制热系统及温湿度调节系统进行启停控制。本申请将发酵和干燥功能集为一体化，通过控制系统以对发酵房内的样品进行干燥或发酵作业，操作简单，有助于保证产品质量及提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药设备
，尤其涉及一种发酵干燥一体化设备，具体涉及一种能有效监控、调节温湿度，并将发酵和干燥功能集为一体化，从而有助于保证产品质量，有效提高生产效率的发酵干燥一体化设备。
技术介绍
发酵法为中药炮制方法之一，是借助于酶和微生物的作用，在一定的环境条件下(如温度、湿度、空气、水分等)，使药物通过发酵过程，改变其原有性能，增强或产生新的功效，扩大用药品种，以适应临床用药的需要。传统发酵环境一般以温度30～37℃，相对湿度70％～80％为宜。若温度过低或过分干燥，则发酵迟缓或不能发酵；温度过高则杀死菌，发酵亦不能进行。同时发酵易受季节环境条件影响较大，多在夏季，伏天进行，以利其温度、湿度适宜菌和酶的生长和催化分解。起初人们的发酵生产仅限于作坊式的发酵生产，经过长期的实践，逐步从作坊式的发酵生产技术走向生物工程的范畴，现有发酵技术虽然在逐步开展从经验式发酵到控制式发酵的研究，但研究的重点都集中发酵工艺和技术本身或者是针对微生物研究的发酵罐，几乎没有专门针对中药炮制发酵类所研究设计的适用设备，更不用说可用于产业化大生产的成套中药发酵设备和系统装置。目前生产常用的发酵设备是发酵罐，特点是结构严密、合理、能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性和物料与能量传递性能强；发酵过程中需要特别控制杂菌的产生，但现有发酵设备结构上往往存在清洗死角，容易滋生其他细菌，加大污染程度，甚至造成发酵失败，就是发酵空间及发酵温湿度控制和均衡方面难以达到现代工业所需的规模和安全生产的要求。而中药炮制发酵类，其工序相对于一般的生物燃气和有机肥料等更为复杂。传统的中药发酵炮制类中药几乎都是根据前人的经验，在自然发酵条件下进行的，其中绝大部分工艺至今尚在沿用。传统的炮制加工方式生产效率低下，产品质量与药物疗效不稳定，特别随着民众对中药认识和接受程度的提升，中药饮片的市场需求量逐年增大，中药行业发展迅猛，传统的炮制加工方式已然无法满足中药现代化国际化的发展趋势及日益增长的消费需求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是：提供一种能有效监控、调节温湿度，并将发酵和干燥功能集为一体化，从而有助于保证产品质量，有效提高生产效率的发酵干燥一体化设备，以解决传统发酵技术生产效率低、受季节环境条件影响较大、发酵空间易滋生细菌且发酵温湿度控制和均衡难以满足现代工业所需的规模和安全生产的要求的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种发酵干燥一体化设备，其包括发酵房、温湿度调节系统、干燥制热系统及控制系统，所述温湿度调节系统用于调节所述发酵房内空气的温度及湿度，以提供一个温湿恒定的发酵环境；所述干燥制热系统用于对放置于所述发酵房内的样品进行干燥并对所述发酵房的室内空气进行加热；所述控制系统分别与所述干燥制热系统及温湿度调节系统连接，用于对所述干燥制热系统及温湿度调节系统进行启停控制。其中，所述发酵房设有进/出料口，且所述发酵房内对应于所述进/出料口的两侧均设有气流交换墙，每个所述气流交换墙均设有多个间隔布置的通孔。其中，两个所述气流交换墙间设有多个用于放置样品的样品架。其中，所述发酵房内还设有与所述控制系统连接的轴流风机。其中，所述温湿度调节系统包括一与所述发酵房上端连通的蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有与所述控制系统连接的加湿电磁阀。其中，所述温湿度调节系统还包括温湿度感应器及一与所述发酵房下端连通的排水通道，所述温湿度感应器与所述控制系统连接，且所述温湿度感应器设于所述发酵房的侧壁上。其中，所述干燥制热系统包括冷凝器及蒸发器，所述蒸发器的出口与所述冷凝器的入口之间设有压缩机，所述冷凝器的出口与所述蒸发器的入口之间设有节流阀，且所述压缩机、冷凝器、节流阀及蒸发器构成一个制热循环回路。其中，所述干燥制热系统还包括与所述控制系统连接的干燥器，所述干燥器设于所述蒸发器与冷凝器之间，且所述干燥器、冷凝器及蒸发器构成一个干燥循环回路。其中，所述干燥制热系统还包括设于所述发酵房内的排湿风机，且所述排湿风机与所述控制系统连接。其中，所述干燥制热系统还包括与所述控制系统连接的辅助加热装置。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供了一种发酵干燥一体化设备，其包括发酵房、温湿度调节系统、干燥制热系统及控制系统，发酵房用于放置待处理的样品，温湿度调节系统用于调节发酵房内空气的温度及湿度，并通过控制系统对发酵房内部的温、湿度阶段化进行升降控制，以提供一个温湿恒定的发酵环境，由此，本技术能根据不同品种的生产工艺要求，能够实现灵活的设置，有效保障发酵菌和酶的生物活性；干燥制热系统用于对放置于发酵房内的样品进行干燥并对发酵房的室内空气进行加热；控制系统分别与干燥制热系统及温湿度调节系统连接，用于对干燥制热系统及温湿度调节系统进行启停控制。本技术将发酵和干燥功能集为一体化，并通过控制系统控制干燥制热系统及温湿度调节系统，以对发酵房内的样品进行干燥或发酵作业，操作简单，使用方便；通过控制系统能实时有效监控、调节发酵房内的温湿度，有助于保证产品质量及提高生产效率；同时，本技术提供的发酵干燥一体化设备不受季节和天气的影响，可以随时根据品种进行专属性的适宜环境条件设定，进行发酵炮制生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种发酵干燥一体化设备实施例的发酵房与蒸汽管道及排湿管道的具体连接示意图；图2是本技术一种发酵干燥一体化设备实施例的气流交换墙的结构示意图。图中：1、发酵房；2、控制系统；3、蒸汽管道；3-1：压力表；3-2：加湿电磁阀；4、温湿度感应器；5、排湿管道；6、进/出料口；7、气流交换墙；7-1：通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图2所示，本技术提供了一种发酵干燥一体化设备，其包括发酵房1、温湿度调节系统、干燥制热系统及控制系统2，温湿度调节系统用于调节发酵房本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵干燥一体化设备，其特征在于：包括发酵房、温湿度调节系统、干燥制热系统及控制系统，所述温湿度调节系统用于调节所述发酵房内空气的温度及湿度，以提供一个温湿恒定的发酵环境；所述干燥制热系统用于对放置于所述发酵房内的样品进行干燥并对所述发酵房的室内空气进行加热；所述控制系统分别与所述干燥制热系统及温湿度调节系统连接，用于对所述干燥制热系统及温湿度调节系统进行启停控制。

【技术特征摘要】
1.一种发酵干燥一体化设备，其特征在于：包括发酵房、温湿度调节系统、干燥制热系统及控制系统，所述温湿度调节系统用于调节所述发酵房内空气的温度及湿度，以提供一个温湿恒定的发酵环境；所述干燥制热系统用于对放置于所述发酵房内的样品进行干燥并对所述发酵房的室内空气进行加热；所述控制系统分别与所述干燥制热系统及温湿度调节系统连接，用于对所述干燥制热系统及温湿度调节系统进行启停控制。2.根据权利要求1所述的发酵干燥一体化设备，其特征在于：所述发酵房设有进/出料口，且所述发酵房内对应于所述进/出料口的两侧均设有气流交换墙，每个所述气流交换墙均设有多个间隔布置的通孔。3.根据权利要求2所述的发酵干燥一体化设备，其特征在于：两个所述气流交换墙间设有多个用于放置样品的样品架。4.根据权利要求1至3任一项所述的发酵干燥一体化设备，其特征在于：所述发酵房内还设有与所述控制系统连接的轴流风机。5.根据权利要求1所述的发酵干燥一体化设备，其特征在于：所述温湿度调节系统包括一与所述发酵房上端连通的蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有与所述控制系...

【专利技术属性】
技术研发人员：付静，张志强，付文娟，赵晨光，
申请(专利权)人：北京康仁堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11