缠绕管生产线中的渐冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种缠绕管生产线中的渐冷装置，包括底座和设置在底座上的风冷壳体和水冷壳体，所述风冷壳体和水冷壳体处于同一直线上，风冷壳体的一端为进料口，风冷壳体的另一端与水冷壳体的一端相对，水冷壳体的另一端为出料口；风冷壳体内部设置有风管，风管上排布有出风口，风管的出风口朝向风冷壳体的中心，水冷壳体内部设置有喷淋管，喷淋管上排布有喷淋口，喷淋管的喷淋口朝向水冷壳体的中心。其设置在缠绕管成型机的后方，成型后的缠绕管首先在空气中受到空气冷却，然后再经过风管的风冷，最后再受到喷淋管的喷水，形成水雾进行冷却，实现了逐步渐冷，能有效地防止缠绕管因温度骤变而变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缠绕管的生产
，具体涉及一种缠绕管生产线中的渐冷装置。
技术介绍
在缠绕管生产线中，包括方管挤出机、真空定型箱、冷却水箱和缠绕管成型机。工作时，通过方管挤出机挤出方管，方管经真空定型箱完成定型，然后经冷却水箱冷却，接着进入缠绕管成型机中缠绕在基管上成为缠绕管，在缠绕时在缠绕管的表面喷淋冷却水，使缠绕管得到冷却。上述采用喷淋冷却水的冷却方式，使得缠绕管由于温度骤变，容易产生变形。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能对缠绕管进行逐渐冷却的缠绕管生产线中的渐冷装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：缠绕管生产线中的渐冷装置，包括底座和设置在底座上的风冷壳体和水冷壳体，所述风冷壳体和水冷壳体处于同一直线上，风冷壳体的一端为进料口，风冷壳体的另一端与水冷壳体的一端相对，水冷壳体的另一端为出料口；风冷壳体内部设置有风管，风管上排布有出风口，风管的出风口朝向风冷壳体的中心，水冷壳体内部设置有喷淋管，喷淋管上排布有喷淋口，喷淋管的喷淋口朝向水冷壳体的中心。本技术中的缠绕管生产线中的渐冷装置进一步设置为：所述风冷壳体内设置有用于调节风管的风量的调节装置。本技术中的缠绕管生产线中的渐冷装置进一步设置为：所述水冷壳体内设置有用于调节喷淋管的喷水量的调节装置。本技术中的缠绕管生产线中的渐冷装置进一步设置为：所述风冷壳体和水冷壳体的长度比例为1:2。本技术中的缠绕管生产线中的渐冷装置进一步设置为：所述底座包括位于底部的固定架，固定架上设置有活动架，活动架与固定架之间设置有纵向导轨，固定架上设置有油缸，油缸的活动杆与活动架相连接，活动架上固定有支撑座，支撑座上设置有支撑架，支撑架的上部为与风冷壳体和水冷壳体相配合的托台，支撑架与支撑座之间设置有横向导轨，支撑座中沿横向设置有丝杆，丝杆与支撑架相连接，丝杆的端部设置有手轮。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：上述的缠绕管生产线中的渐冷装置，其设置在缠绕管成型机的后方，成型后的缠绕管首先在空气中受到空气冷却，然后再经过风管的风冷，最后再受到喷淋管的喷水，形成水雾进行冷却，实现了逐步渐冷，能有效地防止缠绕管因温度骤变而变形。另外，可以通过调节风管的风量和喷淋管的喷水量来实现调节冷却速度的效果。其底座结构使得风冷壳体和水冷壳体之间的距离可调，从而可以根据实际冷却的情况，来进行调节以达到最佳的冷却效果。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的剖视结构示意图；图3是图1中底座的结构示意图；图中：1、底座，2、风冷壳体，3、水冷壳体，4、进料口，5、出料口，6、风管，7、喷淋管，8、固定架，9、活动架，10、纵向导轨，11、油缸，12、支撑座，13、支撑架，14、托台，15、横向导轨，16、丝杆，17、手轮。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的缠绕管生产线中的渐冷装置作进一步的详细描述。如图1、图2所示，缠绕管生产线中的渐冷装置，包括底座1和设置在底座1上的风冷壳体2和水冷壳体3，所述风冷壳体2和水冷壳体3的长度比例为1:2。所述风冷壳体2和水冷壳体3处于同一直线上，风冷壳体2的一端为进料口4，风冷壳体2的另一端与水冷壳体3的一端相对，水冷壳体3的另一端为出料口5；风冷壳体2内部设置有风管6，风管6呈螺旋状设置在风冷壳体2内，风管6上排布有出风口，风管6的出风口朝向风冷壳体2的中心，水冷壳体3内部设置有喷淋管7，喷淋管7呈螺旋状设置在水冷壳体3内，喷淋管7上排布有喷淋口，喷淋管7的喷淋口朝向水冷壳体3的中心。作为优选方案，所述风冷壳体2内设置有用于调节风管6的风量的调节装置。所述水冷壳体3内设置有用于调节喷淋管7的喷水量的调节装置。可以通过调节风管6的风量和喷淋管7的喷水量来实现调节冷却速度的效果。作为优选方案，如图3所示，所述底座1包括位于底部的固定架8，固定架8上设置有活动架9，活动架9与固定架8之间设置有纵向导轨10，固定架8上设置有油缸11，油缸11的活动杆与活动架9相连接，活动架9上固定有支撑座12，支撑座12上设置有支撑架13，支撑架13的上部为与风冷壳体2和水冷壳体3相配合的托台14，支撑架13与支撑座12之间设置有横向导轨15，支撑座12中沿横向设置有丝杆16，丝杆16与支撑架13相连接，丝杆16的端部设置有手轮17。在本实施例中，其底座1分为左右两个，一个用于支撑风冷壳体2和水冷壳体3的一端，另一个用于支撑水冷壳体3的另一端，并且其中一个将支撑座12直接设置在固定架8上，也可以将支撑架13直接设置在固定架8上，可以根据实际情况灵活变换，均属于本技术的保护范畴。使用时，通过油缸11的活动杆伸出，使活动架9在固定架8上沿纵向导轨10移动；通过旋动手轮17，使支撑架13在支撑座12上沿横向导轨15移动，从而实现了支撑架13的纵向和横向可移动，从而使得风冷壳体2和水冷壳体3之间的距离可调，从而可以根据实际冷却的情况，来进行调节以达到最佳的冷却效果。本技术的工作原理是：上述的缠绕管生产线中的渐冷装置，其设置在缠绕管成型机的后方，成型后的缠绕管首先在空气中受到空气冷却，然后再经过风管6的风冷，最后再受到喷淋管7的喷水，形成水雾进行冷却，实现了逐步渐冷，能有效地防止缠绕管因温度骤变而变形。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
缠绕管生产线中的渐冷装置，包括底座和设置在底座上的风冷壳体和水冷壳体，其特征在于：所述风冷壳体和水冷壳体处于同一直线上，风冷壳体的一端为进料口，风冷壳体的另一端与水冷壳体的一端相对，水冷壳体的另一端为出料口；风冷壳体内部设置有风管，风管上排布有出风口，风管的出风口朝向风冷壳体的中心，水冷壳体内部设置有喷淋管，喷淋管上排布有喷淋口，喷淋管的喷淋口朝向水冷壳体的中心。

【技术特征摘要】
1.缠绕管生产线中的渐冷装置，包括底座和设置在底座上的风冷壳体和水冷壳体，其特征在于：所述风冷壳体和水冷壳体处于同一直线上，风冷壳体的一端为进料口，风冷壳体的另一端与水冷壳体的一端相对，水冷壳体的另一端为出料口；风冷壳体内部设置有风管，风管上排布有出风口，风管的出风口朝向风冷壳体的中心，水冷壳体内部设置有喷淋管，喷淋管上排布有喷淋口，喷淋管的喷淋口朝向水冷壳体的中心。2.如权利要求1所述的缠绕管生产线中的渐冷装置，其特征在于：所述风冷壳体内设置有用于调节风管的风量的调节装置。3.如权利要求1或2所述的缠绕管生产线中的渐冷装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹤忠，
申请(专利权)人：陈鹤忠，
类型：新型
国别省市：江苏;32