一种MVR蒸馏装置制造方法及图纸

一种MVR蒸发蒸馏装置，蒸馏分离器顶部的二次蒸汽出口分别与冷凝预热器和MVR压缩机进口联接；该MVR压缩机出口和蒸发器蒸汽进口联接；预热器的物料出口与预热冷凝器物料进口联接；预热冷凝器物料出口与蒸馏分离器物料进口联接；该蒸馏分离器和蒸发器之间设有物料强制循环系统；所述蒸发器进料管路和出料泵连接。本实用新型专利技术利用蒸汽再压缩技术，将二次蒸汽再压缩，提高蒸汽利用率，降低能耗。同时可以使物料得到充分回收。可广泛应用于设有蒸发、蒸馏、提取等操作的场合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种MVR蒸发蒸馏装置。
技术介绍
在蒸发、提取等行业中，生产效率和产品的纯度越来越受重视。生产效率主要涉及能耗、运行等费用。产品纯度包括蒸发出二次蒸汽的污染程度，冷凝水的洁净度，浓缩后物料的纯度等。在诸多的蒸馏装置中热源仍然采用蒸汽或其他热介质，能耗高。采用MVR装置，将蒸馏分离出的二次蒸汽压缩再利用，利用电能转化为热能，大大降低运行成本。设置预热器的逐级预热，可以将不同温度下热源进行合理利用，降低能耗。在MVR蒸发场合，分离器通常结构简单，通过提高分离器体积或设置除沫装置减少物沫夹带的可能。特别在含有有机物的蒸发工况，单纯的分离器已不能满足分离精度的要求，需要通过蒸馏的方式实现有机物的分离，则需将分离器改为独特设置的带蒸馏功能的分离装置，以达到冷凝水的合格排放和物料的有效回收。
技术实现思路
本技术提供了一种MVR蒸发蒸馏装置。其将MVR、蒸馏分离、预热冷凝、连续逐级预热集成到一套装置中，降低能耗、提高蒸馏和分离效果。本技术所采用的技术方案是：一种MVR蒸发蒸馏装置，蒸馏分离器顶部的二次蒸汽出口分别与冷凝预热器和MVR压缩机进口联接；该MVR压缩机出口和蒸发器蒸汽进口联接；预热器的物料出口与预热冷凝器物料进口联接；预热冷凝器物料出口与蒸馏分离器物料进口联接；该蒸馏分离器和蒸发器之间设有物料强制循环系统；所述蒸发器进料管路和出料泵连接。所述蒸馏分离器与冷凝预热器之间设置调节阀，该调节阀进口分别与所述蒸馏分离器顶部的二次蒸汽出口和MVR压缩机进口联接；而调节阀出口与预热冷凝器蒸汽进口联接，所述蒸馏分离器和蒸发器之间设有的物料强制循环系统包括循环泵，该循环泵进口和蒸馏分离器循环物料出口连接，而出口和蒸发器物料进口联接外和出料泵进口连接，同时蒸发器物料出口与蒸馏分离器循环物料进口联接。所述预热冷凝器出口分别与抽真空系统和冷凝水抽出泵进口联接，冷凝水泵出口分别与蒸馏分离器顶部回流和冷凝出水管路联接；该冷凝出水管路和蒸发器冷凝水出口联接后和预热器热源进口联接。本技术将蒸馏和分离融合到一起，提高二次蒸汽及冷凝水洁净度。本技术将预热和冷凝器融合，通过调节预热冷凝量改变二次蒸汽的成分，同时可以改变预热的温度。总之，本技术通过采用MVR技术降低能耗；通过蒸馏分离，提高蒸发二次蒸汽的洁净度；通过冷凝预热器中冷凝水的回流，调节二次蒸汽的纯度；通过逐级预热，降低能耗。本装置可以最大量的提高蒸汽的洁净度，将能量利用达到最大化。利用MVR压缩，将电能转化热能，减少了蒸汽等传统热源的消耗；利用蒸馏分离器，将蒸馏和分离有机结合，通过蒸馏分离器顶部二次蒸汽冷凝回流以及分离器的作用，将二次蒸汽洁净度、物料的纯度提高。特别在废水处理等行业，废水浓缩过程中重组分要完全留在浓缩液中，其中存在的有机成分需要提取回收，需要严格控制冷凝水中COD水平，要求蒸发的二次蒸汽洁净度要求较高。此装置可以很好的实现这一点。本技术适用于食品、化工、制药、农药等行业产品及废水的蒸发和提取。采用MVR工艺、蒸馏、逐级预热的理念，提高能量使用率，亦可达到节能的目的。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，一种MVR蒸发蒸馏装置，蒸馏分离器3顶部的二次蒸汽出口分别与冷凝预热器4和MVR压缩机1进口联接；该MVR压缩机1出口和蒸发器2蒸汽进口联接；预热器5的物料出口与预热冷凝器4物料进口联接；预热冷凝器4物料出口与蒸馏分离器3物料进口联接；该蒸馏分离器3和蒸发器2之间设有物料强制循环系统；所述蒸发器2进料口和出料泵9连接。上述预热冷凝器4设置两段，两段冷却水分别采用低温物料和循环冷却水。由于进料物料流量较小，不能完全将冷凝预热器4热侧的蒸汽冷凝，需加一段循环冷却水保证将二次蒸汽完全冷凝，否则会造成多余二次蒸汽的聚集，系统温度升高，系统蒸发量不足，难以正常运行。所述蒸馏分离器3与冷凝预热器4之间设置调节阀7，该调节阀7进口分别与所述蒸馏分离器3顶部的二次蒸汽出口和MVR压缩机1进口联接；而调节阀7出口与预热冷凝器4蒸汽进口联接，通过调节预热的蒸汽量以实现对预热温度的调节，也可将蒸发系统中过多的蒸汽和二次不凝气通过冷凝预热器后抽出。所述蒸馏分离器3和蒸发器2之间设有的物料强制循环系统包括循环泵8，该循环泵8进口和蒸馏分离器3循环物料出口连接，而出口和蒸发器2物料进口联接外和出料泵9进口连接，同时蒸发器2物料出口与蒸馏分离器3循环物料进口联接。物料在蒸发器2和蒸馏分离器3之间形成强制循环型式。对于废水等结垢性强的物料通过强制循环既可以提高传热系数又可以减缓乃至防止结垢。所述预热冷凝器4出口分别与抽真空系统和冷凝水抽出泵6进口联接，将系统中的冷水和二次不凝气排出，维持系统的真空度。冷凝水泵6出口分别与蒸馏分离器3顶部回流和冷凝出水管路联接；该冷凝出水管路和蒸发器2冷凝水出口联接后和预热器5热源进口联接。上述冷凝预热器4出口的一部分冷凝水可回流至蒸馏分离器3中，在蒸馏分离器3中与向上运动的二次蒸汽进行逆流传质传热，保证二次蒸汽的纯度，特别在含有有机物蒸发的工况需考虑设置。本技术的工作过程：经过预处理的物料通过预热器5，预热器5热源采用装置的冷凝水；再经过预热冷凝器4，预热冷凝器4热源采用蒸馏分离器3产生的部分二次蒸汽；被加热蒸发的气液混合物进入蒸馏分离器3底部进行气液分离，气体在蒸馏分离器3上升的过程中与预热冷凝器4回流的冷凝水进行传质传热，提升二次蒸汽的纯净度。如图1所示，蒸馏分离器3出口的大部分二次蒸汽进入MVR压缩机1进行再压缩，提高品质，作为蒸发器2的加热热源，减少新鲜蒸汽的消耗。MVR压缩机出口为过热蒸汽，通过喷水将过热蒸汽变为饱和蒸汽，同时达到补充蒸汽的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MVR蒸发蒸馏装置，其特征在于：蒸馏分离器(3)顶部的二次蒸汽出口分别与冷凝预热器(4)和MVR压缩机(1)进口联接；该MVR压缩机(1)出口和蒸发器(2)蒸汽进口联接；预热器(5)的物料出口与预热冷凝器(4)物料进口联接；预热冷凝器(4)物料出口与蒸馏分离器(3)物料进口联接；该蒸馏分离器(3)和蒸发器(2)之间设有物料强制循环系统；所述蒸发器(2)进料口和出料泵(9)进口连接。

【技术特征摘要】
1.一种MVR蒸发蒸馏装置，其特征在于：蒸馏分离器(3)顶部的二次蒸汽出口分别与冷凝预热器(4)和MVR压缩机(1)进口联接；该MVR压缩机(1)出口和蒸发器(2)蒸汽进口联接；预热器(5)的物料出口与预热冷凝器(4)物料进口联接；预热冷凝器(4)物料出口与蒸馏分离器(3)物料进口联接；该蒸馏分离器(3)和蒸发器(2)之间设有物料强制循环系统；所述蒸发器(2)进料口和出料泵(9)进口连接。2.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏分离器(3)与冷凝预热器(4)之间设置调节阀（7），该调节阀(7)进口分别与所述蒸馏分离器(3)顶部的二次蒸汽出口和MVR压缩机(1)进口联接；而调节阀(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓庆，王娟，王珣，刘海禄，李增栋，高建广，任向东，张文睿，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，上海蓝滨石化设备有限责任公司，机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62