一种带蒸发冷却段的干湿复合型静电除尘器制造技术

一种带蒸发冷却段的干湿复合型静电除尘器，主要由壳体、干式阴极系统、进口喇叭、干式阳极系统、高压进线及电加热、湿式阴极系统、热风系统、湿式阳极系统、出口喇叭、湿式灰斗系统、蒸发冷却段、干式灰斗系统组成。沿烟气流向，前级为干式电场结构，最末一个电场为湿式电场结构，在干式电场与湿式电场间设置蒸发冷却段，通过喷淋降温方式，控制进入湿式电场的烟气温度。此设备结合了干式和湿式静电除尘技术的优点，对于较高浓度及高比电阻烟尘有较强的捕集能力，同时对微细颗粒、重金属及三氧化硫酸雾等污染物有较好地收集和去除能力，保证烟气达标排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保领域的除尘设备，具体涉及一种带蒸发冷却段的干湿复合型静电除尘器。
技术介绍
近年来，静电除尘器在工业烟尘净化中所占的比重越来越大，除尘效果也越来越高，静电除尘器在环保治理中的作用也越来越大。静电除尘器按清灰方式主要分干式静电除尘器和湿式静电除尘器，其基本原理和工作过程，大致分为荷电、收集和清灰三个阶段。湿式静电除尘与干式静电除尘大体原理与结构相同，其主要区别在于清灰方式的不同。干式静电除尘器采用振打清灰的方式，湿式静电除尘器采用的是水流清洗的方式。传统干式静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低或者过高都会影响干式静电除尘器的收尘效率，再加上振打清灰容易产生二次扬尘，所以一般的干式静电除尘，不做特殊处理的话，效率基本不能满足现有的环保排放要求。由于受到环保要求的巨大压力影响，目前大量静电除尘器被改为电袋除尘器或者袋式除尘器，以满足现有的排放要求。湿式静电除尘器是一种高效的除尘器，其清灰方式和使用温度决定了其高效的特点，在正常情况下，其出口排放能达到10mg/Nm3以下，甚至5mg/Nm3以下。然而，在进口浓度较高情况下，湿式静电除尘器其也很难达到超低排放的要求，再加上湿式静电除尘器本身就是一种污染物由空气介质转化到水介质的转移方式，所以湿式静电除尘器并不适合用于收集高浓度污染物烟气。针对上述两种除尘器的特点，有必要提出了一种带蒸发冷却段的干湿复合型静电除尘器，以充分发挥二者的长处，使其优势互补，提升功能，提高效果。
技术实现思路
本技术提出了一种带蒸发冷却段的干湿复合型静电除尘器，此种静电除尘器结合了干式静电除尘器和湿式静电除尘器的优点。沿烟气流向，前级全部设置为干式电场结构，尽量收集烟气中的大部分粉尘，最末一个电场采用湿式电场结构，利用湿式电场的较强的微细粒子捕集能力，保证烟气达标排放。同时设置有蒸发冷却段，有效控制进入湿式电场区的烟气温度，确保湿式电场的收尘效率，同时避免大量蒸发水逃逸。此设备是对现有静电除尘技术的一种良好的补充。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种带蒸发冷却段的干湿复合型静电除尘器，主要由壳体、干式阴极系统、进口喇叭、干式阳极系统、高压进线及电加热、冲洗水系统、喷淋系统、湿式阴极系统、高频电源、热风系统、湿式阳极系统、出口喇叭、湿式灰斗系统、蒸发冷却段、干式灰斗系统组成，其特征是：采用传统卧式干式电场结构与新型湿式电场结构结合的形式，并在干式电场与湿式电场间设置蒸发冷却段，通过喷淋降温方式，控制进入湿式电场的烟气温度，确保湿式电场的收尘效率，同时避免大量蒸发水逃逸，沿烟气流向，前级为干式静电除尘器结构，最末一个电场为湿式静电除尘器结构，在干式电场与湿式电场间设置蒸发冷却段。所述湿式电场的极板采用新型凹凸面结构，由双层钢板经激光焊接后注入压缩空气鼓胀成型，极板宽度1500mm-3500mm，可依需制作，极板材质为耐腐蚀金属材料。所述湿式电场的极板清洗采用滴淋或溢淋等非喷淋方式清洗。设备主要由壳体、干式阴极系统、进口喇叭、干式阳极系统、高压进线及电加热、冲洗水系统、喷淋系统、湿式阴极系统、高频电源、热风系统、湿式阳极系统、出口喇叭、湿式灰斗系统、蒸发冷却段、干式灰斗系统等部件组成。烟气从水平进口喇叭流入，经过干式电场净化掉大部分粉尘后，进入蒸发冷却段喷淋降温至40-80℃后，随后流入到湿式电场，经湿式电场再次净化后，经出口喇叭外排。湿式电场区湿式收尘板采用新型双板结构。由两块厚度为0.5～1.5mm的耐腐蚀金属材料通过激光焊接后，在两层钢板之间注入高压气体或液体，使非焊接点处的钢板鼓胀凸起，即在焊点处形成凹面，非焊点处形成凸面，成型后的收集板呈双层对称“凹凸”状波纹面结构，其周边密封焊接。结合采用“常压滴淋”或“恒压溢淋”的非喷淋清洗方式，使极板清洗具有无喷淋死角，无雾滴飞溅，无功损耗小，清洗彻底、节能高效；避免二次夹带，PM2.5捕集率高；电场运行稳定，净化效率高等显著特点。本技术的有益效果是：一、高效：本设备最后一个电场采用高效的湿式静电场，有效的避免了干式静电除尘器最后电场的二次扬尘问题，确保设备能达标排放。二、丰富了设备改造途径：常规静电除尘器难以满足现行标准的排放要求，现有静电除尘器大多面临被改造的命运，此种结构的静电除尘器无疑为现有的静电除尘器改造提供了新的思路和途径。三、优势互补、提升功能：本设备可弥补干式电除尘器对高比电阻粉尘、酸雾及重金属等污染物难以捕集及易产生二次扬尘等缺陷；同时也有效克服了湿式电除尘器只能“吃细粮”的缺陷。对于高浓度烟尘先利用前级干式电场进行预收尘，收集大部分粉尘，再用末端湿式电场区收集干式电场难以收集的部分污染物，克服了高浓度对于静电除尘器的限制作用，也提升了湿式静电除尘器适应高浓度粉尘的能力。四、有效的控制进入湿式电场区的烟气温度：干式静电除尘器的使用温度大多在100℃以上，而湿式静电除尘器一般使用在40-80℃，高温易使喷淋水转变为水蒸气随烟气带走，即影响湿式电场区的收尘效率，又容易形成“烟囱雨”。增设蒸发冷却段，可以有效的控制进入湿式电场区的烟气温度，避免上述现象发生。下面结合说明书附图对本技术做进一步说明。附图说明图1带蒸发冷却段的干湿复合型静电除尘器示意图图2带蒸发冷却段的干湿复合型静电除尘器俯视图图3蒸发冷却段示意图图4湿式收尘极板示意图Ⅰ图5湿式收尘极板示意图Ⅱ图6.极板清洗方式示意图图中：1、壳体；2、干式阴极系统；3、进口喇叭；4、干式阳极系统；5、高压进线及电加热；6、冲洗水系统；7、喷淋系统；8、湿式阴极系统；9、高频电源；10、热风系统；11、湿式阳极系统；12、出口喇叭；13、湿式灰斗系统；14、蒸发冷却段；15、干式灰斗系统；16、喷淋管；17、喷嘴；18、均流管；19、收集板。具体实施方法如图1、图2所示，该技术方案由壳体1、干式阴极系统2、进口喇叭3、干式阳极系统4、高压进线及电加热5、冲洗水系统6、喷淋系统7、湿式阴极系统8、高频电源9、热风系统10、湿式阳极系统11、出口喇叭12、湿式灰斗系统13、蒸发冷却段14、干式灰斗系统15等部件组成。如图1所示，烟气从水平进口喇叭3流入壳体1，经过干式电场净化掉大部分粉尘后，进入蒸发冷却段14喷淋降温至40-80℃后，随后流入到湿式电场，经湿式电场再次净化后，通过出口喇叭12达标排放至大气。如图1所示，在干式电场中设置有干式阴极系统2，此系统采用传统结构，阴极线可采用芒刺线、针刺线等，极线间距200mm-600mm；干式阳极系统4可采用C型、Z型或者BE型等极板。异极距可采用200mm-600mm。高压进线及电加热5为干式阴极系统2供给高压电，高压电源可采用60kv、72kv或者80kv。如图1所示，设备设置有蒸发冷却段14，主要用于对高温烟气降温，保证进入湿式电场的烟气温度在40-80℃，以保证湿式电场的收尘效率，同时避免大量的水蒸气逃逸。蒸发冷却段14设置长度一般为1500mm-6000mm。如图1所示，湿式电场设置有湿式阴极系统8和湿式阳极系统11，其采用固定连接方式设置于壳体1内。高频电源9为湿式阴极系统8提供高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带蒸发冷却段的干湿复合型静电除尘器，主要由壳体、干式阴极系统、进口喇叭、干式阳极系统、高压进线及电加热、冲洗水系统、喷淋系统、湿式阴极系统、高频电源、热风系统、湿式阳极系统、出口喇叭、湿式灰斗系统、蒸发冷却段、干式灰斗系统组成，其特征是：采用传统卧式干式电场结构与新型湿式电场结构结合的形式，并在干式电场与湿式电场间设置蒸发冷却段，通过喷淋降温方式，控制进入湿式电场的烟气温度，确保湿式电场的收尘效率，同时避免大量蒸发水逃逸，沿烟气流向，前级为干式静电除尘器结构，最末一个电场为湿式静电除尘器结构，在干式电场与湿式电场间设置蒸发冷却段。

【技术特征摘要】
1.一种带蒸发冷却段的干湿复合型静电除尘器，主要由壳体、干式阴极系统、进口喇叭、干式阳极系统、高压进线及电加热、冲洗水系统、喷淋系统、湿式阴极系统、高频电源、热风系统、湿式阳极系统、出口喇叭、湿式灰斗系统、蒸发冷却段、干式灰斗系统组成，其特征是：采用传统卧式干式电场结构与新型湿式电场结构结合的形式，并在干式电场与湿式电场间设置蒸发冷却段，通过喷淋降温方式，控制进入湿式电场的烟气温度，确保湿式电场的收尘效率，同时避免大量蒸发水逃逸，沿烟气流向，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱合目，明平洋，陈志炜，董召，李元，
申请(专利权)人：艾尼科环保技术安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34