本实用新型专利技术公开涉及加工设备领域,具体而言,涉及一种加工室组合式使用结构及加工中心。一种加工室组合式使用结构,包括固定加工平台、旋转加工平台、底座与侧壁,底座上开设有上下贯通的排屑口。当加工室组合式使用结构处于固定加工状态时,固定加工平台通过支撑件侧壁可拆卸地连接;当加工室组合式使用结构处于旋转加工状态时,旋转加工平台的两端与配合孔可转动地连接。因此加工室组合式使用结构能够根据不同的加工需求,实现对加工产品进行三轴或五轴的加工,从而提高加工效率。一种具备该加工室组合式使用结构的加工中心,具有生产效率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工设备领域,具体而言,涉及一种能够实现三轴或五轴加工的加工室组合式使用结构,同时涉及一种具备该加工室组合式使用结构的加工中心。
技术介绍
加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床,一般包括三轴与五轴的加工机床。目前来说,五轴的加工中心虽然可以加工三轴加工机床无法加工的具有复杂曲面的零件,其五轴操作方便灵活,加工效率高;但是这类五轴机床结构较为复杂,制造与维修成本也较高。
技术实现思路
本技术实施例的目的之一在于提供一种能够实现三轴或五轴加工的加工室组合式使用结构,包括固定加工平台与旋转加工平台;其中固定加工平台可以作为三轴加工状态时的加工台,该固定加工平台与侧壁可拆式地连接;旋转加工平台可以作为五轴加工状态时的加工台,该旋转加工平台能够相对于侧壁转动;因此加工室组合式使用结构能够根据不同的加工需求,实现对加工产品进行三轴或五轴的加工,不仅提高了加工效率,也降低了加工成本。本技术实施例的目的之二在于提供一种具备该加工室组合式使用结构的加工中心。本技术的实施例是这样实现的:一种加工室组合式使用结构,包括固定加工平台、旋转加工平台、底座与侧壁,底座上开设有上下贯通的排屑口;侧壁包括相对设置在底座的两侧的第一侧壁与第二侧壁;第一侧壁上与第二侧壁上开设有相对设置的配合孔;加工室组合式使用结构具备固定加工状态和旋转加工状态;当加工室组合式使用结构处于固定加工状态时,固定加工平台通过支撑件与第一侧壁与第二侧壁可拆卸地连接;当加工室组合式使用结构处于旋转加工状态时,旋转加工平台的两端与配合孔可拆卸地连接,旋转加工平台能够相对于配合孔转动。现有的加工中心一般分为三轴或五轴,其中五轴加工中心有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成五面体的加工,可以对复杂的空间曲面进行高精度加工;五轴加工中心加工许多零件时,只需一次装夹,但是三轴机床需要好几次装夹,加工效率比三轴机床高;但是这类五轴机床结构较为复杂,制造与维修成本也比三轴机床较高。因此,为了解决现有技术存在的不足之处,本技术提供了一种能够实现三轴或五轴加工的加工室组合式使用结构,其包括固定加工平台与旋转加工平台;其中固定加工平台可以作为三轴加工状态时的加工台,该固定加工平台与侧壁可拆式地连接;旋转加工平台可以作为五轴加工状态时的加工台,该旋转加工平台能够相对于侧壁转动。因此加工室组合式使用结构能够根据不同的加工需求,实现对加工产品进行三轴或五轴的加工,从而将机床加工中心的工作效率发挥到极致,也将加工的成本进行一定程度的降低。在本实施例的一种实施方式中,固定加工平台的相对两个端壁分别为第一端壁与第二端壁;第一端壁与第二端壁分别与第一侧壁与第二侧壁之间具有间隙。在本实施例的一种实施方式中,第一端壁通过多根支撑件与第一侧壁可拆卸地连接,第二端壁通过多根支撑件与第二侧壁可拆卸地连接;相邻两根支撑件之间构成排屑空间。在本实施例的一种实施方式中,旋转加工平台包括平台基体与旋转台,平台基体的两端与配合孔可拆卸地连接,平台基体能够相对于配合孔转动;旋转台可转动地与平台基体连接。在本实施例的一种实施方式中,排屑口的内表面具有坡度,排屑口的横截面积从底座的上端面到底座的下端面逐渐减小。在本实施例的一种实施方式中,底座的下端面还设置有多个减振垫。在本实施例的一种实施方式中,第一侧壁上与第二侧壁上分别具有靠近加工平台的内侧面与远离加工平台的外侧面;外侧面开设有多个通孔。在本实施例的一种实施方式中,相邻两个通孔之间连通。在本实施例的一种实施方式中,第一侧壁上与第二侧壁上还设置有多个吊钩。本技术实施例还提供一种加工中心,包括刀架、滑轨与加工室组合式使用结构;刀架与滑轨可滑动地连接;滑轨分别设置于第一侧壁上与第二侧壁上,用于使刀架在预设方向上靠近或远离固定加工平台或旋转加工平台。本技术的实施例具有以下有益效果:本技术实施例提供的一种能够实现三轴或五轴加工的加工室组合式使用结构,包括固定加工平台与旋转加工平台;其中固定加工平台可以作为三轴加工状态时的加工台,该固定加工平台与侧壁可拆式地连接;旋转加工平台可以作为五轴加工状态时的加工台,该旋转加工平台能够相对于侧壁转动;因此加工室组合式使用结构能够根据不同的加工需求,实现对加工产品进行三轴或五轴的加工,不仅提高了加工效率,也降低了加工成本。本技术实施例提供的一种具备上述加工室组合式使用结构的加工中心,加工效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1中加工中心处于三轴加工状态时的结构示意图;图2为本技术实施例1中加工室组合式使用结构的局部剖视图;图3为本技术实施例1中加工中心处于五轴加工状态时的结构示意图。图标:100-加工室组合式使用结构;110-固定加工平台;1101-第一端壁;1103-第二端壁;120-支撑件;121-排屑空间;130-旋转加工平台;1301-平台基体;1303-旋转台;141-第一侧壁;143-第二侧壁;151-第一配合孔;153-第二配合孔;155-内侧面;157-外侧面;159-通孔;161-底座;163-排屑口;171-吊钩;173-减振垫;200-加工中心;201-刀架;203-滑轨。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”应做广义理解,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参照图1与图3所示,本实施例提供一种可以实现三轴加工或五轴加工的加工中心200,加工中心200包括加工室组合式使用结构100、刀架201与滑轨203。加工室组合式使用结构100包括底座161、排屑口163、固定加工平台110、旋转加工平台130、第一侧壁141、第二侧壁143与支撑件120。底座161为具有一定厚度的板状结构,具有相对设置的上端面与下端面;在底座161的中央位置开设有上下贯通的排屑口163。为了方便加工制造,底座161可以为矩形或圆形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工室组合式使用结构,其特征在于:包括固定加工平台、旋转加工平台、底座与侧壁,所述底座上开设有上下贯通的排屑口;所述侧壁包括相对设置在所述底座的两侧的第一侧壁与第二侧壁;所述第一侧壁上与所述第二侧壁上开设有相对设置的配合孔;所述加工室组合式使用结构具备固定加工状态和旋转加工状态;当所述加工室组合式使用结构处于固定加工状态时,所述固定加工平台通过支撑件与所述第一侧壁与所述第二侧壁可拆卸地连接;当所述加工室组合式使用结构处于旋转加工状态时,所述旋转加工平台的两端与所述配合孔可拆卸地连接,所述旋转加工平台能够相对于所述配合孔转动。
【技术特征摘要】
1.一种加工室组合式使用结构,其特征在于:包括固定加工平台、旋转加工平台、底座与侧壁,所述底座上开设有上下贯通的排屑口;所述侧壁包括相对设置在所述底座的两侧的第一侧壁与第二侧壁;所述第一侧壁上与所述第二侧壁上开设有相对设置的配合孔;所述加工室组合式使用结构具备固定加工状态和旋转加工状态;当所述加工室组合式使用结构处于固定加工状态时,所述固定加工平台通过支撑件与所述第一侧壁与所述第二侧壁可拆卸地连接;当所述加工室组合式使用结构处于旋转加工状态时,所述旋转加工平台的两端与所述配合孔可拆卸地连接,所述旋转加工平台能够相对于所述配合孔转动。2.根据权利要求1所述的加工室组合式使用结构,其特征在于:所述固定加工平台的相对两个端壁分别为第一端壁与第二端壁;所述第一端壁与所述第二端壁分别与所述第一侧壁与所述第二侧壁之间具有间隙。3.根据权利要求2所述的加工室组合式使用结构,其特征在于:所述第一端壁通过多根所述支撑件与所述第一侧壁可拆卸地连接,所述第二端壁通过多根所述支撑件与所述第二侧壁可拆卸地连接;相邻两根所述支撑件之间构成排屑空间。4.根据权利要求1所述的加工室组合式使用结构,其特征在于:所述旋转加工平...
【专利技术属性】
技术研发人员:李铁骑,傅强,
申请(专利权)人:深圳市瑞德森智能设备有限责任公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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