一种温度计注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温度计注塑模具，主要包括装置本体、型芯固定板、型腔板、弹簧、感应器、自动压缩气杆、增压气缸、定位块、保压管、右拉环、左拉环和注胶口，所述型芯固定板下端与固定扣上端固定连接；所述固定扣下端与型腔板上端固定连接；所述型腔板底部设置弹簧；所述增压气缸左端与自动压缩气杆铰接；所述自动压缩气杆上设置有感应器；所述上模板与注胶口铰接；所述注胶口下端与注塑流道固定连接；所述型腔前端与定位块连接；所述定位块与保压管固定连接；所述型腔板端部设置右拉环；所述右拉环左端设置左拉环。该实用新型专利技术的有益效果是通过增压气缸进行模具气动开模，并且可以使用拉环与链条拉出型腔板。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，具体涉及一种温度计注塑模具。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。注塑模具分为大水口模具，流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业；细水口模具，流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。热流道模具，此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上。但是现有技术中的温度计模具，在使用过程中由于温度计的形状比较特殊，不便于开模成型，在脱模的时候容易断掉，而且缺少定位装置在注塑的时候不能保证同心度。因此，专利技术一种温度计注塑模具显得非常必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种温度计注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于开模成型，容易断掉和同心度精度差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种温度计注塑模具，包括装置本体、上模板、固定螺栓、型芯固定板、固定扣、型腔板、垫块、下模板、弹簧、感应器、自动压缩气杆、增压气缸、冷却水管、型腔、注塑流道、成型滑块、定位块、保压管、右拉环、左拉环和注胶口，所述装置本体上端设置上模板；所述上模板通过固定螺栓与型芯固定板铰接；所述型芯固定板下端与固定扣上端固定连接；所述固定扣下端与型腔板上端固定连接；所述型腔板与垫块连接；所述型腔板底部设置弹簧；所述垫块底部与下模板固定连接；所述装置本体左侧增压气缸；所述增压气缸左端与自动压缩气杆铰接；所述自动压缩气杆上设置有感应器；所述上模板与注胶口铰接；所述注胶口下端与注塑流道固定连接；所述注塑流道下方设置型腔；所述型腔两侧与成型滑块滑动连接；所述型腔前端与定位块连接；所述定位块与保压管固定连接；所述型腔板端部设置右拉环；所述右拉环左端设置左拉环；所述型腔板内部设置有冷却水管。进一步，所述左拉环和右拉环均与型腔板通过螺栓铰接。进一步，所述模具为加长型模具。进一步，所述型腔板上设置有四个弹簧。本技术的技术效果和优点：该温度计注塑模具，模具是一种加长型模具，在使用的时候通过设置的增压气缸提高气动的压力，在注塑的时候可以保持型腔内的压力，并且通过气动开模的时候可以保证温度计在脱模的时候不容易折断，在型腔板端部设置有左右拉环，可以在模具坏掉的时候把型腔板拉出来，便于维修，并且在气缸上设置有自动压缩气杆，可以通过感应器，感应注塑工序完成进行自动压缩气杆进行自动开模，还设置有定位块可以在注塑的时候进行型腔定位，可以保证注塑出来的温度计同心度精度高，设置有保压管可以保持型腔内的压力，使温度计型腔在填充的时候塑料注塑的比较均匀，避免气泡和堆积现象的产生。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的型腔结构示意图。图中：1-装置本体；2-上模板；3-固定螺栓；4-型芯固定板；5-固定扣；6-型腔板；7-垫块；8-下模板；9-弹簧；10-感应器；11-自动压缩气杆；12-增压气缸；13-冷却水管；14-型腔；15-注塑流道；16-成型滑块；17-定位块；18-保压管；19-右拉环；20-左拉环；21-注胶口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1和图2所示的一种温度计注塑模具，包括装置本体1、上模板2、固定螺栓3、型芯固定板4、固定扣5、型腔板6、垫块7、下模板8、弹簧9、感应器10、自动压缩气杆11、增压气缸12、冷却水管13、型腔14、注塑流道15、成型滑块16、定位块17、保压管18、右拉环19、左拉环20和注胶口21，所述装置本体1上端设置上模板2；所述上模板2通过固定螺栓3与型芯固定板4铰接；所述型芯固定板4下端与固定扣5上端固定连接；所述固定扣5下端与型腔板6上端固定连接；所述型腔板6与垫块7连接；所述型腔板6底部设置弹簧9；所述垫块7底部与下模板8固定连接；所述装置本体1左侧增压气缸12；所述增压气缸12左端与自动压缩气杆11铰接；所述自动压缩气杆11上设置有感应器10；所述上模板2与注胶口21铰接；所述注胶口21下端与注塑流道15固定连接；所述注塑流道15下方设置型腔14；所述型腔14两侧与成型滑块16滑动连接；所述型腔14前端与定位块17连接；所述定位块17与保压管18固定连接；所述型腔板6端部设置右拉环19；所述右拉环19左端设置左拉环20；所述型腔板6内部设置有冷却水管13。进一步，所述左拉环20和右拉环19均与型腔板6通过螺栓铰接。进一步，所述模具为加长型模具。进一步，所述型腔板6上设置有四个弹簧9。工作原理：该温度计注塑模具，模具是一种加长型模具，在使用的时候通过设置的增压气缸12提高气动的压力，在注塑的时候可以保持型腔14内的压力，并且通过气动开模的时候可以保证温度计在脱模的时候不容易折断，在型腔板6端部设置有左右拉环，可以在模具坏掉的时候把型腔板6拉出来，便于维修，并且在气缸上设置有自动压缩气杆11，可以通过感应器10，感应注塑工序完成进行自动压缩气杆11进行自动开模，还设置有定位块17可以在注塑的时候进行型腔14定位，可以保证注塑出来的温度计同心度精度高，设置有保压管18可以保持型腔14内的压力，使温度计型腔14在填充的时候塑料注塑的比较均匀，避免气泡和堆积现象的产生。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温度计注塑模具，包括装置本体(1)、上模板(2)、固定螺栓(3)、型芯固定板(4)、固定扣(5)、型腔板(6)、垫块(7)、下模板(8)、弹簧(9)、感应器(10)、自动压缩气杆(11)、增压气缸(12)、冷却水管(13)、型腔(14)、注塑流道(15)、成型滑块(16)、定位块(17)、保压管(18)、右拉环(19)、左拉环(20)和注胶口(21)，其特征在于：所述装置本体(1)上端设置上模板(2)；所述上模板(2)通过固定螺栓(3)与型芯固定板(4)铰接；所述型芯固定板(4)下端与固定扣(5)上端固定连接；所述固定扣(5)下端与型腔板(6)上端固定连接；所述型腔板(6)与垫块(7)连接；所述型腔板(6)底部设置弹簧(9)；所述垫块(7)底部与下模板(8)固定连接；所述装置本体(1)左侧增压气缸(12)；所述增压气缸(12)左端与自动压缩气杆(11)铰接；所述自动压缩气杆(11)上设置有感应器(10)；所述上模板(2)与注胶口(21)铰接；所述注胶口(21)下端与注塑流道(15)固定连接；所述注塑流道(15)下方设置型腔(14)；所述型腔(14)两侧与成型滑块(16)滑动连接；所述型腔(14)前端与定位块(17)连接；所述定位块(17)与保压管(18)固定连接；所述型腔板(6)端部设置右拉环(19)；所述右拉环(19)左端设置左拉环(20)；所述型腔板(6)内部设置有冷却水管(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种温度计注塑模具，包括装置本体(1)、上模板(2)、固定螺栓(3)、型芯固定板(4)、固定扣(5)、型腔板(6)、垫块(7)、下模板(8)、弹簧(9)、感应器(10)、自动压缩气杆(11)、增压气缸(12)、冷却水管(13)、型腔(14)、注塑流道(15)、成型滑块(16)、定位块(17)、保压管(18)、右拉环(19)、左拉环(20)和注胶口(21)，其特征在于：所述装置本体(1)上端设置上模板(2)；所述上模板(2)通过固定螺栓(3)与型芯固定板(4)铰接；所述型芯固定板(4)下端与固定扣(5)上端固定连接；所述固定扣(5)下端与型腔板(6)上端固定连接；所述型腔板(6)与垫块(7)连接；所述型腔板(6)底部设置弹簧(9)；所述垫块(7)底部与下模板(8)固定连接；所述装置本体(1)左侧增压气缸(12)；所述增压气缸(12)左端与自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖晓东，
申请(专利权)人：东莞市圣锐模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44