一种用于轮胎翻新生产的磨削装置制造方法及图纸

一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，涉及轮胎加工设备领域，包括工作台、固定机构和磨削机构，工作台一端设置固定机构，一端设置磨削机构，固定机构与磨削机构之间通过两个伸缩气缸连接，通过伸缩气缸精确控制固定机构上的轮胎与磨削机构之间的距离，从而将轮胎的胎顶和胎边进行均匀打磨和平直削边，通过该装置在打磨轮胎胎顶和加工轮胎胎边时，能够将轮胎的胎顶打磨的均匀光滑，胎边削的平直没有有倒刺和毛边，与现有技术相比，提升了轮胎翻新生产的效率，提高了轮胎翻新的质量。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及轮胎加工设备领域，具体涉及一种用于轮胎翻新生产的磨削装置。
技术介绍
：轮胎翻新有很多选择性，可以使用新胎顶，也可以使用旧胎面旧顶，旧胎面顶己经过多年实地使用过程，具有无质量问题、耐磨等特点，新胎顶还存在质量因素，因此旧胎面的胎顶比新胎面的胎顶更耐磨实用性，旧胎面顶使用面广，在轮胎翻新时，需要将胎边平直，胎顶均匀光泽，因此需要将旧轮胎的胎顶打磨光滑，胎边削平。现有的轮胎打磨效率较低，胎顶打磨的薄厚不均匀，造成轮胎翻新后容易出现爆胎问题，胎边不能彻底削平，导致胎边不够平直，出现很多倒刺和毛边，影响轮胎翻新的效果。
技术实现思路
：本技术提供一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，该装置设置固定机构和磨削机构，通过该装置在打磨轮胎胎顶和加工轮胎胎边时，能够将轮胎的胎顶打磨的均匀光滑，胎边削的平直没有有倒刺和毛边，与现有技术相比，提升了轮胎翻新生产的效率，提高了轮胎翻新的质量。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，包括工作台、固定机构和磨削机构，其特征在于：所述工作台一端设置固定机构，一端设置磨削机构，固定机构与磨削机构之间通过两个伸缩气缸连接，通过伸缩气缸精确控制固定机构上的轮胎与磨削机构之间的距离，从而将轮胎的胎顶和胎边进行均匀打磨和平直削边。所述伸缩气缸的下方设置移动导轨，便于固定机构的先后移动。所述固定机构包括固定底板、传动电机、传动臂和固定夹持板,所述传动电机设置在固定底板一端，所述传动臂一端与传动电机固定连接，所述固定夹持板旋拧固定传动臂上部，在实际生产时，通过传动臂穿过轮胎的胎心，通过固定夹持板将需要打磨削边的轮胎从两侧旋拧固定，避免晃动，当轮胎打磨削边结束，松开固定夹持板即可将轮胎取下，方便快捷。所述固定底板的底部设置滚轮，便于在导轨上前后移动。所述磨削机构还包括磨削台、磨削电机、传动轴、打磨辊、大剖刀和小剖刀，所述磨削台设置在工作台的一端，所述磨削电机设置在磨削台的上部，通过传动轴与打磨辊连接固定，所述大剖刀设置在打磨辊的正下方，所述小剖刀设置在大剖刀一侧，实际生产时，通过磨削电机驱动打磨辊对旧轮胎的胎顶进行均匀打磨，通过大剖刀除去轮胎胎顶较硬部分，通过小剖刀削去胎边的毛边、倒刺等，使轮胎的胎边削平、拉直。所述打磨辊外部固定设置废料收集箱，所述废料收集箱固定设置在磨削台上磨削电机一侧，废料收集箱后方连接收集管道，收集管道内部设置抽风风机，收集管道末端设置收集口，通过废料收集箱能够将轮胎打磨后的废胶料直接抽走收集再次利用，避免造成污染。所述大剖刀通过固定件固定在打磨辊的正下方，固定件底部设置固定卡件，通过固定卡件将大剖刀底部卡紧固定，避免在对轮胎进行剖胎时产生晃动，影响剖胎质量。所述小剖刀通过固定块焊接固定在固定板上，小剖刀与大剖刀之间呈90°直角；所述固定板一端通过螺钉与磨削台上的多个螺孔固定，在实际使用时，根据所需轮胎削边的深浅，移动固定板。所述磨削台上的多个螺孔分别设置在大剖刀的固定件的两侧，在实际使用时，当需要削平轮胎的左侧时，只需要将固定板固定在大剖刀的左侧即可，需要削平轮胎右侧时，无需将轮胎取下，直接将固定板固定在大剖刀的右侧即可，同时，根据所需翻新轮胎的宽度，调节固定板的位置即可，简单方便，快捷实用，提高了削边的精度和削边的效率。所述固定机构中的传动电机与磨削机构中的磨削电机的转动方向相反，在实际生产时，通过固定机构将待翻新的轮胎固定后，通过伸缩气缸调整轮胎与磨削机构之间的距离，通过磨削电机和大、小剖刀，对轮胎的胎顶以及胎边进行均匀磨削，无需取下轮胎，只需要移动小剖刀的位置，即可对轮胎的左右进行削边，同时，磨削结束后的轮胎只需要将固定夹持板松下，即可取出，方便快捷。本技术的有益效果为：提供一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，该装置设置固定机构和磨削机构，通过该装置在打磨轮胎胎顶和加工轮胎胎边时，能够将轮胎的胎顶打磨的均匀光滑，胎边削的平直没有有倒刺和毛边，与现有技术相比，提升了轮胎翻新生产的效率，提高了轮胎翻新的质量。附图说明：图1为本技术的结构俯视示意图，图示中，5为轮胎的结构示意图。图2为本技术磨削机构的结构示意图，具体实施方式：为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、2所示，一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，包括工作台1、固定机构2和磨削机构3，其特征在于：所述工作台1一端设置固定机构2，一端设置磨削机构3，固定机构2与磨削机构3之间通过两个伸缩气缸4连接；所述伸缩气缸4的下方设置移动导轨41；所述固定机构2包括固定底板21、传动电机22、传动臂23和固定夹持板24,所述传动电机22设置在固定底21一端，所述传动臂23一端与传动电机22固定连接，所述固定夹持板24旋拧固定传动臂23上部；所述固定底板21的底部设置滚轮211；所述磨削机构3还包括磨削台31、磨削电机32、传动轴33、打磨辊34、大剖刀35和小剖刀36，所述磨削台31设置在工作台1的一端，所述磨削电机32设置在磨削台31的上部，通过传动轴33与打磨辊34连接固定，所述大剖刀35设置在打磨辊34的正下方，所述小剖刀36设置在大剖刀35一侧；所述打磨辊34外部固定设置废料收集箱37，所述废料收集箱37固定设置在磨削台31上磨削电机32一侧，废料收集箱37后方连接收集管道371，收集管道371内部设置抽风风机372，收集管道371末端设置收集口373；所述大剖刀35通过固定件351固定在打磨辊34的正下方，固定件351底部设置固定卡件352，通过固定卡件352将大剖刀35底部卡紧固定；所述小剖刀36通过固定块361焊接固定在固定板362上，小剖刀36与大剖刀35之间呈90°直角；所述固定板362一端通过螺钉363与磨削台31上的多个螺孔311固定；所述磨削台31上的多个螺孔311分别设置在大剖刀35的固定件351的两侧。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，包括工作台、固定机构和磨削机构，其特征在于：所述工作台一端设置固定机构，一端设置磨削机构，固定机构与磨削机构之间通过两个伸缩气缸连接；所述固定机构包括固定底板、传动电机、传动臂和固定夹持板,所述传动电机设置在固定底板一端，所述传动臂一端与传动电机固定连接，所述固定夹持板旋拧固定传动臂上部；所述磨削机构还包括磨削台、磨削电机、传动轴、打磨辊、大剖刀和小剖刀，所述磨削台设置在工作台的一端，所述磨削电机设置在磨削台的上部，通过传动轴与打磨辊连接固定，所述大剖刀设置在打磨辊的正下方，所述小剖刀设置在大剖刀一侧；所述打磨辊外部固定设置废料收集箱，所述废料收集箱固定设置在磨削台上磨削电机一侧，废料收集箱后方连接收集管道，收集管道内部设置抽风风机，收集管道末端设置收集口；所述固定机构中的传动电机与磨削机构中的磨削电机的转动方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种用于轮胎翻新生产的磨削装置，包括工作台、固定机构和磨削机构，其特征在于：所述工作台一端设置固定机构，一端设置磨削机构，固定机构与磨削机构之间通过两个伸缩气缸连接；所述固定机构包括固定底板、传动电机、传动臂和固定夹持板,所述传动电机设置在固定底板一端，所述传动臂一端与传动电机固定连接，所述固定夹持板旋拧固定传动臂上部；所述磨削机构还包括磨削台、磨削电机、传动轴、打磨辊、大剖刀和小剖刀，所述磨削台设置在工作台的一端，所述磨削电机设置在磨削台的上部，通过传动轴与打磨辊连接固定，所述大剖刀设置在打磨辊的正下方，所述小剖刀设置在大剖刀一侧；所述打磨辊外部固定设置废料收集箱，所述废料收集箱固定设置在磨削台上磨削电机一侧，废料收集箱后方连接收集管道，收集管道内部设置抽风风机，收集管道末端设置收集口；所述固定机构中的传动电机与磨削机构中的磨削电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤荣会，
申请(专利权)人：芜湖市南陵县众鑫橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34