一种环己酮生产中脱庚酮的装置制造方法及图纸

一种环己酮生产中脱庚酮的装置，包括分离器、庚酮加料泵、第一液位控制阀、庚酮塔、庚酮出料泵、第二液位控制阀、醇转化换热器和脱氢反应器，所述分离器的另一端设有庚酮加料泵，分离器与庚酮加料泵通过管道固定连接；所述庚酮加料泵和第一液位控制阀连通，第一液位控制阀连接在庚酮塔上，第一液位控制阀与庚酮塔通过管道连通，分离器与醇转化换热器均与庚酮塔连通。本环己酮生产中脱庚酮的装置，间歇性移除环己酮装置里的庚酮保证了装置长期稳定的运行，节能降耗，庚酮的脱除避免其在系统内大量循环而造成蒸汽与冷凝水的浪费；提高了环己醇脱氢反应转化率，不影响脱氢催化剂的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环己酮生产中脱庚酮
，具体是一种环己酮生产中脱庚酮的装置。
技术介绍
在环己酮生产中，环己烷经过氧化、分解、烷蒸馏、预处理、精馏、脱氢得到目标产物环己酮，其中现有环己酮生产装置精馏工序主要有轻一塔、轻二塔、醇塔、酮塔。环己烷的氧化液分解后会产生庚酮（脱叔丁基环己基醚），其沸点在生产工况下介于环己酮与环己醇之间。烷塔出料的有机相经预处理塔馏出其中的水相与环己烷，有机相送至轻一塔精馏，庚酮存在于塔釜醇酮中，进而轻一塔塔釜液进料至醇塔精馏，庚酮随塔顶轻组分环己醇进入脱氢反应，后又返回预处理塔、轻一塔、醇塔进行循环。随装置长期开车运行，由于庚酮在上述系统中进行循环，不断积累会带来以下危害：第一、系统中精馏过程较多，庚酮积累并参与循环，会增加塔釜再沸器的蒸汽消耗与冷凝器的冷却水消耗，增加了生产成本。第二、庚酮随环己醇进入到脱氢反应器，会降低环己醇脱氢的转化率，同时庚酮附着于催化剂表面，加速催化剂的失活。第三、脱氢后的物料至预处理塔精馏，造成少量庚酮随预处理塔顶轻组分环己烷参与到氧化大循环中，影响氧化效果。第四、相同的进料工况下，庚酮的积累使得醇酮含量降低，酮塔的采出量相应减少，加大了生产负荷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环己酮生产中脱庚酮的装置，可在装置正常运行过程中，解决庚酮的移出问题，进而彻底解决庚酮积累而引起的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环己酮生产中脱庚酮的装置，包括醇转化蒸发器、分离器、庚酮加料泵、第一液位控制阀、庚酮塔、庚酮出料泵、第二液位控制阀、醇转化换热器和脱氢反应器，所述醇转化蒸发器的一端通过管道连接有分离器，分离器的顶部与醇转化换热器通过管道连通；所述分离器的另一端设有庚酮加料泵，分离器与庚酮加料泵通过管道固定连接；所述庚酮加料泵和第一液位控制阀连通，第一液位控制阀连接在庚酮塔上，第一液位控制阀与庚酮塔通过管道连通，分离器与脱氢反应器均与庚酮塔连通；所述庚酮塔的底部设置再沸器强制循环泵，再沸器强制循环泵与庚酮出料泵固定连接，庚酮塔与再沸器强制循环泵通过管道固定连接；所述庚酮塔的一侧设置有庚酮塔再沸器，庚酮塔与庚酮塔再沸器连通，庚酮塔再沸器固定在再沸器强制循环泵与庚酮出料泵之间，循环泵与庚酮出料泵均与庚酮塔再沸器连通；所述醇转化换热器的两端均通过管道连接在脱氢反应器上，第二液位控制阀通过管道连接在庚酮出料泵上，第二液位控制阀通过管道与外部连通。作为本技术进一步的方案：所述庚酮出料泵与通过管道连接X油槽，庚酮出料泵与X油槽的管线上设有第二液位控制阀。作为本技术进一步的方案：所述分离器与醇转化蒸发器的连接处设置密封圈。与现有技术相比，本技术有益效果：（1）本环己酮生产中脱庚酮的装置，间歇性移除环己酮装置里的庚酮保证了装置长期稳定的运行，节能降耗，庚酮的脱除避免其在系统内大量循环而造成蒸汽与冷凝水的浪费；提高了环己醇脱氢反应转化率，不影响脱氢催化剂的使用寿命，提高了环己酮精制的效率，进而提升了环己酮的质量与产量；通过将分离器底部的物料进行一次精馏操作，将进料中的轻组分（环己醇）与重组分（庚酮）分离开来，将重组分庚酮间歇出料移出环己酮生产的流程中，避免其无效循环于生产流程，提高生产负荷，改善了脱氢反应的反应环境，起到节能降耗的效用，提升了目标产品的质量，具有很高的实用价值。（2）本环己酮生产中脱庚酮的装置，庚酮出料泵与通过管道连接X油槽，庚酮塔通过庚酮出料泵间歇出料至X油罐，庚酮出料泵与X油槽的管线上设有第二液位控制阀9，可通过第二液位控制阀，控制庚酮塔的液位；分离器与醇转化蒸发器的连接处设置密封圈，加强了两者之间的密封性，避免出现漏气现象。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式请参阅图1，本技术实施例中，一种环己酮生产中脱庚酮的装置，包括醇转化蒸发器1、分离器2、庚酮加料泵3、第一液位控制阀4、庚酮塔5、庚酮出料泵8、第二液位控制阀9和脱氢反应器，醇转化换热器的一端通过管道连接有分离器2，分离器2与醇转化蒸发器1的连接处设置密封圈，加强了两者之间的密封性，避免出现漏气现象；分离器2的顶部与醇转化换热器通过管道连通；分离器2的另一端设有庚酮加料泵3，分离器2与庚酮加料泵3通过管道固定连接；庚酮加料泵3和第一液位控制阀4连通，通过第一液位控制阀4控制分离器2的液位，第一液位控制阀4连接在庚酮塔5上，第一液位控制阀4与庚酮塔5通过管道连通，分离器2与醇转化换热器11均与庚酮塔5连通；庚酮加料泵3将分离器2底部的醇和庚酮通过第一液位控制阀4进料至庚酮塔5，精馏后轻组分（环己醇）与脱氢反应器出来的反应气在醇转化换热器中换热后进入脱氢反应器10进行脱氢反应，庚酮塔5的底部设置再沸器强制循环泵6，再沸器强制循环泵6与庚酮出料泵8固定连接，庚酮塔5与再沸器强制循环泵6通过管道固定连接；庚酮塔5的一侧设置有庚酮塔再沸器7，庚酮塔5与庚酮塔再沸器7连通，庚酮塔再沸器7固定在再沸器强制循环泵6与庚酮出料泵8之间，庚酮塔5釜液靠再沸器强制循环泵6强制循环经过庚酮再沸器7加热，使得庚酮塔5内的精馏效果达到最佳；循环泵6与庚酮出料泵8均与庚酮塔再沸器7连通；脱氢反应器的两端均通过管道连接在醇转化换热器上，第二液位控制阀9通过管道连接在庚酮出料泵8上，庚酮出料泵8与通过管道连接X油槽，庚酮塔5通过庚酮出料泵5间歇出料至X油罐，庚酮出料泵8与X油槽的管线上设有第二液位控制阀9，可通过第二液位控制阀9,控制庚酮塔5的液位，第二液位控制阀9通过管道与外部连通。实施例：庚酮塔5的进料量为每小时2-4立方米，塔顶压力0.12兆帕，塔顶温度约170摄氏度，塔釜温度约180摄氏度。庚酮塔再沸器7的高压蒸汽流量为每小时0.4-0.8吨，再沸器强制循环泵6控制釜液循环量每小时25-35立方米；塔顶连续出含庚酮0.3-0.7%的环己醇蒸汽至醇转化换热器进行热量交换。庚酮塔5塔釜间歇出料，每天出料1-2小时，每天出料100-200千克，12万吨/年环己酮生产装置中年产含庚酮50%-80%的重组份35-70吨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环己酮生产中脱庚酮的装置，包括醇转化蒸发器（1）、分离器（2）、第一液位控制阀（4）、庚酮塔（5）、庚酮出料泵（8）、第二液位控制阀（9）和醇转化换热器（11），其特征在于：所述醇转化蒸发器（1）的一端通过管道连接有分离器（2），分离器（2）的顶部与醇转化换热器（11）通过管道连通；所述分离器（2）的另一端设有庚酮加料泵（3），分离器（2）与庚酮加料泵（3）通过管道固定连接；所述庚酮加料泵（3）和第一液位控制阀（4）连通，第一液位控制阀（4）连接在庚酮塔（5）上，第一液位控制阀（4）与庚酮塔（5）通过管道连通，分离器（2）与醇转化换热器（11）均与庚酮塔（5）连通；所述庚酮塔（5）的底部设置再沸器强制循环泵（6），再沸器强制循环泵（6）与庚酮出料泵（8）固定连接，庚酮塔（5）与再沸器强制循环泵（6）通过管道固定连接；所述庚酮塔（5）的一侧设置有庚酮塔再沸器（7），庚酮塔（5）与庚酮塔再沸器（7）连通，庚酮塔再沸器（7）固定在再沸器强制循环泵（6）与庚酮出料泵（8）之间，循环泵（6）与庚酮出料泵（8）均与庚酮塔再沸器（7）连通；醇转化换热器（11）通过管道与脱氢反应器（10）的两端连接，第二液位控制阀（9）通过管道连接在庚酮出料泵（8）上，第二液位控制阀（9）通过管道与外部连通。...

【技术特征摘要】
1.一种环己酮生产中脱庚酮的装置，包括醇转化蒸发器（1）、分离器（2）、第一液位控制阀（4）、庚酮塔（5）、庚酮出料泵（8）、第二液位控制阀（9）和醇转化换热器（11），其特征在于：所述醇转化蒸发器（1）的一端通过管道连接有分离器（2），分离器（2）的顶部与醇转化换热器（11）通过管道连通；所述分离器（2）的另一端设有庚酮加料泵（3），分离器（2）与庚酮加料泵（3）通过管道固定连接；所述庚酮加料泵（3）和第一液位控制阀（4）连通，第一液位控制阀（4）连接在庚酮塔（5）上，第一液位控制阀（4）与庚酮塔（5）通过管道连通，分离器（2）与醇转化换热器（11）均与庚酮塔（5）连通；所述庚酮塔（5）的底部设置再沸器强制循环泵（6），再沸器强制循环泵（6）与庚酮出料泵（8）固定连接，庚酮塔（5）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏天荣，文家武，薛世桃，徐思红，车小军，佘林源，项翔，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42