一种多瓣蝶阀结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种多瓣蝶阀结构，包括：阀体、阀杆、蝶板和密封圈。阀杆从径向穿过所述阀体的中心，蝶板安置于所述阀体中间的腔室内，密封圈设置于所述阀体的内侧面中。本实用新型专利技术提出的一种多瓣蝶阀结构，密封性好，使用寿命长，固定位置多样化，满足多种，固定性能好，装卸简单，易定位。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属精密锻造领域，具体涉及一种多瓣蝶阀结构。
技术介绍
蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。现在的蝶阀作了针对于阀轴和蝶板的固定作用外，基本无附加作用。蝶阀的固定位置也比较单一，一般正上方或正下方。在运用于特殊的结构中，由于其单一的不可变的结构，需要特殊加工才能获得所需固定效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种多瓣蝶阀结构，克服上述缺陷，解决上述问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种多瓣蝶阀结构，包括阀体、阀杆、蝶板和密封圈，所述阀体呈圆筒状，所述阀体的轴向长度短于所述阀体的径向长度，所述阀体具有内侧面和与所述内侧面相对应的外侧面，所述内侧面连接圆环状的第一圈环，所述第一圈环与所述阀体呈一体结构，所述外侧面连接有偶数个第一凸块，多个所述第一凸块均匀分布于所述外侧面，所述第一凸块与所述阀体呈一体结构，所述阀体的外侧面顶端设置有第二凸块，所述第二凸块与左右两侧相邻的两个第一凸块连成一体，所述阀体的外侧面底端设置有第三凸块，所述第三凸块与左右两侧相邻的两个第一凸块连成一体，底座设置于所述第三凸块的下方，所述底座通过所述第三凸块与所述阀体连接。作为本技术所述一种多瓣蝶阀结构的一种优选方案，所述第一凸块的厚度小于所述阀体的轴向长度。作为本技术所述一种多瓣蝶阀结构的一种优选方案，所述第一凸块的厚度等于所述第二凸块的厚度，所述第一凸块的长度短于所述第二凸块的长度。作为本技术所述一种多瓣蝶阀结构的一种优选方案，相邻两个所述第一凸块之间设有连接带，所述连接带的厚度小于所述第一凸块的厚度。作为本技术所述一种多瓣蝶阀结构的一种优选方案，所述连接带上设有第一安装孔。作为本技术所述一种多瓣蝶阀结构的一种优选方案，连接筋设置于所述第三凸块的边缘，所述连接筋连接所述阀体的外侧面底端设置的第三凸块与所述底座。作为本技术所述一种多瓣蝶阀结构的一种优选方案，所述第一圈环与所述阀体同轴，所述第一圈环的轴向厚度与所述阀体的轴向厚度的比例为1：5至1：8。作为本技术所述一种多瓣蝶阀结构的一种优选方案，所述第一圈环将所述阀体的内侧面分成前后两段，所述前段与后段的轴向厚度之比为1：1至1：1.5。作为本技术所述一种多瓣蝶阀结构的一种优选方案，所述第一凸块的个数为12个。作为本技术所述一种多瓣蝶阀结构的一种优选方案，所述阀体上还设有多个卡块，所述卡块与所述内侧面连接呈一体结构，所述卡块设置在所述第一圈环的上方，所述卡块与所述第一圈环之间的距离为2-10mm。与现有技术相比，本技术提出的一种多瓣蝶阀结构，其特点是密封性好，使用寿命长，固定位置多样化，满足多种，固定性能好，装卸简单，易定位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，图1为本技术的一种多瓣蝶阀结构的阀体的立体结构示意图。其中：1为阀体、2为第一凸块、3为连接带、4为第一安装孔、5为第三凸块、6为第二凸块、7为连接筋、8为底座、9为卡块、10为第一圈环。具体实施方式本技术所述的一种多瓣蝶阀结构，其包括：阀体1、阀杆(未图示)、蝶板(未图示)和密封圈(未图示)。阀杆从径向穿过所述阀体1的中心，蝶板安置于所述阀体1中间的腔室内，密封圈设置于所述阀体1的内侧面中，由于上述整体结构为现有的蝶阀结构，其工作原理也相同，故在此不在赘述。本技术的专利技术点在于阀体1的结构。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。其次，本技术利用结构示意图等进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示一种多瓣蝶阀结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。实施例一请参阅图1，图1为本技术的一种多瓣蝶阀结构的阀体的立体结构示意图。如图1所示，本技术提供一种多瓣蝶阀结构，包括阀体1、阀杆、蝶板和密封圈，所述阀体1呈圆筒状，所述阀体1的轴向长度短于所述阀体1的径向长度，所述阀体1具有内侧面(未图示)和与所述内侧面相对应的外侧面(未图示)，所述内侧面连接圆环状的第一圈环10，所述第一圈环10与所述阀体1呈一体结构，密封圈可以贴合于所述第一圈环10，所述第一圈环10的设计方式使得蝶板在阀体1中转动时，更为灵活，密封圈的稳定性更好，所述外侧面连接有偶数个第一凸块2，多个所述第一凸块2均匀分布于所述外侧面，所述第一凸块2与所述阀体1呈一体结构，所述阀体1的外侧面顶端设置有第二凸块6，所述第二凸块6与左右两侧相邻的两个第一凸块2连成一体，所述第二凸块6用于径向打孔后插入阀杆，而其左右两侧相邻的两个第一凸块2可以根据需要打孔用于固定阀体1，所述阀体1的外侧面底端设置有第三凸块5，所述第三凸块5与左右两侧相邻的两个第一凸块2连成一体，所述第三凸块5用于连接底座8，所述底座8设置于所述第三凸块5的下方，所述底座8通过所述第三凸块5与所述阀体1连接。所述第一凸块2的厚度小于所述阀体1的轴向长度。所述第一凸块2的厚度等于所述第二凸块6的厚度，所述第一凸块2的长度短于所述第二凸块6的长度。相邻两个所述第一凸块2之间设有连接带3，所述连接带3的厚度小于所述第一凸块2的厚度。为了固定安装于其他设备中，所述连接带3上设有第一安装孔4。由于蝶阀在工作中会产生相应的震动，为了避免底座8与第三凸块5之间易断裂等问题，连接筋7设置于所述第三凸块5的边缘，所述连接筋7连接所述阀体1的外侧面底端设置的第三凸块5与所述底座8。所述第一圈环10的作用为支撑密封圈，所以，所述第一圈环10与所述阀体1同轴，所述第一圈环10的轴向厚度与所述阀体1的轴向厚度的比例为1：5至1：8。更佳的，所述第一圈环10将所述阀体1的内侧面分成前后两段，所述前段与后段的轴向厚度之比为1：1至1：1.5。仅用所述第一圈环10来支撑密封圈的话，需要在第一圈环10上开槽嵌设密封圈，或者通过胶水粘合，这两种方式的缺点是，会因为阀体1在使用过程中，接触的液体而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多瓣蝶阀结构，包括阀体、阀杆、蝶板和密封圈，其特征是：所述阀体呈圆筒状，所述阀体的轴向长度短于所述阀体的径向长度，所述阀体具有内侧面和与所述内侧面相对应的外侧面，所述内侧面连接圆环状的第一圈环，所述第一圈环与所述阀体呈一体结构，所述外侧面连接有偶数个第一凸块，多个所述第一凸块均匀分布于所述外侧面，所述第一凸块与所述阀体呈一体结构，所述阀体的外侧面顶端设置有第二凸块，所述第二凸块与左右两侧相邻的两个第一凸块连成一体，所述阀体的外侧面底端设置有第三凸块，所述第三凸块与左右两侧相邻的两个第一凸块连成一体，底座设置于所述第三凸块的下方，所述底座通过所述第三凸块与所述阀体连接。

【技术特征摘要】
1.一种多瓣蝶阀结构，包括阀体、阀杆、蝶板和密封圈，其特征是：所述阀体呈圆筒状，所述阀体的轴向长度短于所述阀体的径向长度，所述阀体具有内侧面和与所述内侧面相对应的外侧面，所述内侧面连接圆环状的第一圈环，所述第一圈环与所述阀体呈一体结构，所述外侧面连接有偶数个第一凸块，多个所述第一凸块均匀分布于所述外侧面，所述第一凸块与所述阀体呈一体结构，所述阀体的外侧面顶端设置有第二凸块，所述第二凸块与左右两侧相邻的两个第一凸块连成一体，所述阀体的外侧面底端设置有第三凸块，所述第三凸块与左右两侧相邻的两个第一凸块连成一体，底座设置于所述第三凸块的下方，所述底座通过所述第三凸块与所述阀体连接。2.如权利要求1所述的一种多瓣蝶阀结构，其特征是：所述第一凸块的厚度小于所述阀体的轴向长度。3.如权利要求1所述的一种多瓣蝶阀结构，其特征是：所述第一凸块的厚度等于所述第二凸块的厚度，所述第一凸块的长度短于所述第二凸块的长度。4.如权利要求1所述的一种多瓣蝶阀结构，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建栋，
申请(专利权)人：无锡环宇精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32