电感元件制造技术

一种电感元件，包括磁芯、盖体及至少一个线圈组，其中该磁芯为具有一柱体，并在柱体二端分别朝外设有外径较大的第一板体及第二板体，且磁芯上盖合有盖体，其盖体内部凹设有供磁芯置入的容置空间，并在容置空间一侧朝外形成有贯通的开口，再在开口周缘处至少相对二侧壁面设有一次侧焊接部及二次侧焊接部，而该线圈组通过自动化绕线工艺卷绕于柱体上，且线圈组二侧多个线端利用自动化的焊接作业分别焊设于盖体的一次侧焊接部及二次侧焊接部，由此组构出电感元件，即可通过全自动化的绕线工艺及焊接作业，达到降低绕线、焊接作业所耗费的工时，以提升产品的合格率，进而减少生产工序步骤，藉此达到减少制造成本的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电感元件的结构改良，尤其涉及磁芯收容于盖体的容置空间内，且磁芯上通过自动化绕线工艺卷绕有线圈组，而线圈组二侧多个线端分别焊设于容置空间的开口相对二侧的一次侧焊接部及二次侧焊接部上，从而实现降低工时、提升产品合格率，进而减少制造成本的效果。
技术介绍
随着科技时代的不断进步，许多电子、电气产品已经成为生活及工作上，不可或缺的重要用具、工具，而在各式电子、电气产品中，其内部的电气、电路设备，大致是通过被动元件及主动元件的搭配，以形成具有特定功效的电子控制回路，至于所谓的被动元件诸如磁性元件的变压器或电感、电阻或电容等，且该磁性元件的变压器、电感等具有电流导入随即产生感应磁场，达到储能与释能的功效。传统使用的电感元件，是在环形的磁芯上卷绕二组线圈，其二组线圈的二侧各四个线头分别延伸至磁芯二侧法兰部上，以供与外部各式电子装置电路板上的接点形成电性连接，当电流通过线圈时，即可通过磁芯产生磁场效应，达到提供电子装置电路进行电压电流的改变转换的效用，但现有的技术常因电感元件的磁芯无法受到良好的定位，导致不合格率较高，加上电路布线上的困难以及繁杂的制作工序，所以在制作组装上需花费较长时间，因此无法有效进行量产，再者，传统的电感制作过程中，皆需要使用人工作业或半自动设备，才可将线圈卷绕在磁芯上，并依据磁芯本体的大小，来使线圈完全卷绕于磁芯外表面，来使线圈的起始端与终止端接近、靠合，导致无法实现全程自动化生产的技术制作，以致于成本高居不下。再者，由于线圈的缠绕圈数及长度受限于磁芯的体积，所以当欲增加电感元件的电感特性时，通常需通过增加磁芯的体积才可完成，但利用此种方式却会使电感元件整体的体积增大，另外，由于传统电感元件结构中分别通过二侧法兰部来容置二个线圈的四端线头，再与电子装置电路板上的接点形成电性连接，所以在电路板的工艺当中，若电感元件的体积增大，便会导致电路板上的接点面积随之增大，而在现今电子装置朝向轻、薄、短、小化的趋势中，其内部电路板的电路布局空间必需锱铢计较，过大的体积便不利于进行电路布局，进而产生电子装置、电感元件整体的制造成本提升与资源浪费等问题。综上，要如何设法解决上述现有技术的缺失与不便，即为从事此行业的相关从业人员所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
本专利技术人有鉴于上述的问题与缺失，于是搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出电感元件的结构改良。本技术的主要目的在于该磁芯所具有的柱体二端分别朝外设有外径较大的第一板体及第二板体，且磁芯置入于盖体的容置空间内，而容置空间一侧朝外形成有贯通的开口，且开口周缘处至少相对二侧壁面设有一次侧焊接部及二次侧焊接部，再在磁芯所具有的柱体上利用自动化绕线方式绕设有线圈组，其线圈组二侧延伸的多个线端通过自动化的焊接方式分别焊设于盖体的一次侧焊接部及二次侧焊接部的焊接槽内，即可通过全自动化的绕线工艺及焊接作业，来达到降低绕线、焊接作业所耗费的工时，以提升产品的合格率，进而减少生产工序步骤，藉此达到减少制造成本的目的。本技术的次要目的在于该磁芯在第一板体及第二板体间设有隔板，且隔板周缘朝内剖设有多个限位槽，而该盖体的开口周缘处四个壁面相对二侧分别设置有一次侧焊接部及二次侧焊接部，其磁芯便可先行在第一板体与隔板之间卷绕有二个线圈组，并通过多个限位槽来供二个线圈组的多个线端嵌设放置后，再将二个线圈组的多个线端持续绕设于第二板体与隔板之间(亦或者第一板体与隔板之间，以及第二板体与隔板之间分别卷绕有一个线圈组)，以使二个线圈组绕设于磁芯的柱体上，而待二线圈组各线端延伸并焊设于盖体各焊接槽底面处后，即可利用多个限位槽及多个定位槽来分别供二线圈组二侧分别整理、收纳定位，再将磁芯收容于盖体的容置空间内，以组构出电感元件，其磁芯可供卷绕二个线圈组，藉以达到提升磁通量、电感值、耐电流的目的。附图说明图1为本技术的立体外观图；图2为本技术的立体分解图；图3为本技术另一视角的立体分解图；图4为本技术一优选实施例的使用状态图；图5为本技术另一实施例的立体分解图；图6为本技术另一实施例另一视角的立体分解图；图7为本技术另一实施例的使用状态图。【附图标记说明】1、磁芯11、柱体12、第一板体13、第二板体131、定位槽14、隔板141、限位槽2、盖体20、容置空间201、开口21、一次侧焊接部211、第一焊接槽212、第二焊接槽213、第三焊接槽22、二次侧焊接部221、第四焊接槽222、第五焊接槽223、第六焊接槽3、线圈组31、第一线圈绕组311、第一线端312、第二线端32、第二线圈绕组321、第三线端322、第四线端33、第三线圈绕组331、第五线端332、第六线端34、焊点具体实施方式为达成上述目的及功效，本技术所采用的技术手段及其构造，现绘图就本技术的优选实施例详加说明其特征与功能如下，以便阅读者能够完全了解。请参阅图1-4所示，为本技术的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及优选实施例的使用状态图，由图中可清楚看出，本技术的电感元件包括磁芯1、盖体2及至少一个线圈组3。该磁芯1具有一柱体11，并在柱体11二端分别朝外设有外径较大的第一板体12及第二板体13，且第二板体13周缘朝内剖设有多个定位槽131。该盖体2内部凹设有容置空间20，并在容置空间20一侧朝外形成有贯通的开口201，且由开口201周缘处至少相对二侧壁面设有一次侧焊接部21及二次侧焊接部22，而一次侧焊接部21及二次侧焊接部22分别剖设有第一焊接槽211、第二焊接槽212、第三焊接槽213及第四焊接槽221、第五焊接槽222、第六焊接槽223。该线圈组3包括第一线圈绕组31、第二线圈绕组32及第三线圈绕组33，且第一线圈绕组31、第二线圈绕组32及第三线圈绕组33二侧分别向外延伸出第一线端311、第三线端321、第五线端331及第二线端312、第四线端322、第六线端332。本技术各构件在组装时，先利用全自动化绕线工艺来在磁芯1上卷绕有线圈组3，并通过线圈组3的第一线圈绕组31、第二线圈绕组32及第三线圈绕组33来分别卷绕于柱体11上，再使第一线圈绕组31、第二线圈绕组32及第三线圈绕组33一侧第一线端311、第三线端321、第五线端331分别延伸于盖体2一次侧焊接部21的第一焊接槽211、第二焊接槽212、第三焊接槽213处，而另一侧的第二线端312、第四线端322、第六线端332则分别延伸于盖体2二次侧焊接部22的第四焊接槽221、第五焊接槽222、第六焊接槽223处，再利用焊接加工作业(可为银钯焊接、回焊炉焊接加工、电焊加工焊接等各种焊接加工作业方式)将各线端依序焊设于各焊接槽底面以形成出焊点34后，即可将线圈组3二侧分别整理、收纳于二定位槽131内定位，再将盖体2盖合于磁芯1后，以使磁芯1置入于盖体2的容置空间20内，且磁芯1的第一板体12抵贴于容置空间20底面处，而磁芯1的第二板体13隐没至容置空间20内部，即可完成组装出表面贴装式(SMD)电感元件。再请参阅图5-7，为本技术另一实施例的立体分解图、另一实施例另一视角的立体分解图及另一实施例的使用状态图，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感元件，包括磁芯、盖体及至少一个线圈组，其中：该磁芯具有一柱体，并在柱体二端分别朝外设有外径较大的第一板体及第二板体；该盖体盖合于磁芯上，其内部凹设有供磁芯置入的容置空间，并在容置空间一侧朝外形成有贯通的开口，且由开口周缘处至少相对二侧壁面设有一次侧焊接部及二次侧焊接部；该线圈组卷绕于柱体上，其线圈组二侧多个线端分别焊设于盖体的一次侧焊接部及二次侧焊接部。

【技术特征摘要】
1.一种电感元件，包括磁芯、盖体及至少一个线圈组，其中：该磁芯具有一柱体，并在柱体二端分别朝外设有外径较大的第一板体及第二板体；该盖体盖合于磁芯上，其内部凹设有供磁芯置入的容置空间，并在容置空间一侧朝外形成有贯通的开口，且由开口周缘处至少相对二侧壁面设有一次侧焊接部及二次侧焊接部；该线圈组卷绕于柱体上，其线圈组二侧多个线端分别焊设于盖体的一次侧焊接部及二次侧焊接部。2.如权利要求1所述的电感元件，其中该磁芯的第二板体周缘朝内剖设有多个定位槽。3.如权利要求1所述的电感元件，其中该盖体的一次侧焊接部朝内剖设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺家雄，
申请(专利权)人：宏致电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71