一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，包括内部气氛循环系统和与其连接的催化脱脂系统，催化脱脂系统包括进料系统，加热系统，出料系统，硝酸雾化循环系统，尾气燃烧系统，检测控制系统；进料系统包括进料口、第一推舟油缸、第一高真空插板阀、第一抽真空接口、燃烧接口、第二高真空插板阀和预抽真空室；加热系统包括燃烧接口和与燃烧接口相接的马弗罐；出料系统包括第三高真空插板阀、第四高真空插板阀、第二抽真空接口、第二推舟油缸和出料真空室。本实用新型专利技术可以完成连续式催化脱脂，自动化程度高、工作连续性和效率高，脱脂精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属注射成形
，尤其涉及一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉。
技术介绍
金属注射成形技术被誉为21世纪最具竞争力的零件近净成形技术，由金属粉末和有机粘结剂在一定温度下混炼成均匀的喂料，喂料再经过注塑机注射到具有产品形状的模具型腔，得到毛坯，毛坯经过脱脂、烧结得到产品。脱脂的目的是把添加的有机粘结剂脱除，根据粘结剂体系的不同，脱脂分为溶剂脱脂法和催化脱脂法，溶剂脱脂法主要使用有机溶剂如汽油、二氯甲烷脱除粘结剂中的石蜡等可溶性组员，溶剂脱脂法需要将产品浸泡在溶剂中，通过溶剂的扩散脱除可溶解组员，脱脂效率低，脱脂过程会产生变形等缺陷。催化脱脂法主要利用硝酸对聚甲醛支链的裂解作用，将聚甲醛分子直接裂解成甲醛小分子排出产品，催化脱脂具有脱脂速度快，尺寸精度高，催化脱脂方法已经成为金属注射成形脱脂的主流方法。但现有技术的催化脱脂设备自动化程度低，不能完成连续催化脱脂，限制了催化脱脂技术的发展。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，可以完成连续式催化脱脂，需要催化脱脂的产品从进料口进去，经过适当的工艺设计，出来时就已经完成被脱脂的产品的脱除。为实现上述目的，本技术提供了一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：包括内部气氛循环系统和与其连接的催化脱脂系统，所述催化脱脂系统包括进料系统，加热系统，出料系统，硝酸雾化循环系统，尾气燃烧系统，检测控制系统；所述进料系统包括进料口、第一推舟油缸、第一高真空插板阀、第一抽真空接口、燃烧接口、第二高真空插板阀和预抽真空室；所述加热系统包括燃烧接口和与燃烧接口相接的马弗罐；所述出料系统包括第三高真空插板阀、第四高真空插板阀、第二抽真空接口、第二推舟油缸和出料真空室。上述的一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：所述进料口与输送带相接，所述进料口和预抽真空室之间设置有第一高真空插板阀，所述预抽真空室一侧设置有第一推舟油缸，所述第一推舟油缸的正对面设置有第二高真空插板阀，所述第二高真空插板阀通过燃烧接口连接马弗罐。上述的一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：所述马弗罐通过硝酸雾化进气口连接硝酸雾化循环系统，所述硝酸雾化循环系统连接出料系统。上述的一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：所述出料系统的出料真空室一侧设置第二推舟油缸，所述出料真空室通过第三高真空插板阀与出料口分割，所述出料口设置有第四高真空插板阀，所述第四高真空插板阀正对面设置有第一推舟油缸。上述的一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：所述加热系统的马弗罐底部设置有U型加热棒。上述的一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：所述预抽真空室的外壁设置第一抽真空接口。上述的一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：所述出料真空室的外壁设置第二抽真空接口。本技术的有益效果是：本技术可以完成连续式催化脱脂，需要催化脱脂的产品从进料口进去，经过适当的工艺设计，出来时就已经完成被脱脂的产品的脱除，其自动化程度高、工作连续性和效率高，脱脂精度高。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术的内部气氛循环系统结构示意图。图2是本技术的催化脱脂系统结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：包括内部气氛循环系统1和与其连接的催化脱脂系统，所述催化脱脂系统包括进料系统，加热系统，出料系统，硝酸雾化循环系统，尾气燃烧系统，检测控制系统；所述进料系统包括进料口3、第一推舟油缸4、第一高真空插板阀5、第一抽真空接口6、燃烧接口8、第二高真空插板阀9和预抽真空室；所述加热系统包括燃烧接口8和与燃烧接口8相接的马弗罐；所述出料系统包括第三高真空插板阀10、第四高真空插板阀11、第二抽真空接口12、第二推舟油缸13和出料真空室。本实施例中，所述进料口3与输送带相接，所述进料口3和预抽真空室之间设置有第一高真空插板阀5，所述预抽真空室一侧设置有第一推舟油缸4，所述第一推舟油缸4的正对面设置有第二高真空插板阀9，所述第二高真空插板阀9通过燃烧接口8连接马弗罐。本实施例中，所述马弗罐通过硝酸雾化进气口2连接硝酸雾化循环系统，所述硝酸雾化循环系统连接出料系统。本实施例中，所述出料系统的出料真空室一侧设置第二推舟油缸13，所述出料真空室通过第三高真空插板阀10与出料口分割，所述出料口设置有第四高真空插板阀11，所述第四高真空插板阀11正对面设置有第一推舟油缸4。本实施例中，所述加热系统的马弗罐底部设置有U型加热棒7。本实施例中，所述预抽真空室的外壁设置第一抽真空接口6。本实施例中，所述出料真空室的外壁设置第二抽真空接口12。本技术的工作原理是：工件放置在石墨舟上运输，石墨舟由输送带传输到进料口3，打开第一高真空插板阀5运输到预抽真空室，关闭第一高真空插板阀5后通过第一抽真空接口6抽真空并重新充氮气至一个大气压，打开第二高真空插板阀9通过第一推舟油缸4推入马弗罐中。同时，定时循环进料同时通过第二抽真空接口12抽真空并重新充氮气至一个大气压后，并在第一个石墨舟到达第二推舟油缸13相对应的位置后打开第三高真空插板阀10，使用第二推舟油缸13让石墨舟推出马弗罐并关闭第三高真空插板阀10，打开第四高真空插板阀11再通过第一推舟油缸4推出脱脂后的产品至输送带上，以此往复。本技术脱脂温度设定为120℃，以壁厚为3mm的产品试验，设定进酸量为3.5g/min，风机转速1200r/min，推舟速率10min每周，全程脱脂时间5h，从进舟到出料5h，出料后检测脱脂率为78％，满足脱脂率大于76％的要求。同样，若本技术脱脂温度设定为120℃，以壁厚为6mm的产品试验，设定进酸量为3.5g/min，风机转速1400r/min，推舟速率5min每周，全程脱脂时间10h，从进舟到出料10h，出料后检测脱脂率为78％，满足脱脂率大于76％的要求。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：包括内部气氛循环系统(1)和与其连接的催化脱脂系统，所述催化脱脂系统包括进料系统，加热系统，出料系统，硝酸雾化循环系统，尾气燃烧系统，检测控制系统；所述进料系统包括进料口(3)、第一推舟油缸(4)、第一高真空插板阀(5)、第一抽真空接口(6)、燃烧接口(8)、第二高真空插板阀(9)和预抽真空室；所述加热系统包括燃烧接口(8)和与燃烧接口(8)相接的马弗罐；所述出料系统包括第三高真空插板阀(10)、第四高真空插板阀(11)、第二抽真空接口(12)、第二推舟油缸(13)和出料真空室。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：包括内部气氛循环系统(1)和与其连接的催化脱脂系统，所述催化脱脂系统包括进料系统，加热系统，出料系统，硝酸雾化循环系统，尾气燃烧系统，检测控制系统；所述进料系统包括进料口(3)、第一推舟油缸(4)、第一高真空插板阀(5)、第一抽真空接口(6)、燃烧接口(8)、第二高真空插板阀(9)和预抽真空室；所述加热系统包括燃烧接口(8)和与燃烧接口(8)相接的马弗罐；所述出料系统包括第三高真空插板阀(10)、第四高真空插板阀(11)、第二抽真空接口(12)、第二推舟油缸(13)和出料真空室。2.如权利要求1所述的一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：所述进料口(3)与输送带相接，所述进料口(3)和预抽真空室之间设置有第一高真空插板阀(5)，所述预抽真空室一侧设置有第一推舟油缸(4)，所述第一推舟油缸(4)的正对面设置有第二高真空插板阀(9)，所述第二高真空插板阀(9)通过燃烧接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明祥，朱豪，姬祖春，
申请(专利权)人：明阳科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32