一种温度计注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温度计注塑模具，主要包括装置本体、定位圈、型芯板、型腔板、液压杆、锁模机、注胶口、型腔、注胶流道、保压气室、冷却水道和同轴块，所述型芯板下端设置有型腔板；所述型腔板与型腔连接；所述型腔板与导柱铰接；所述导柱与导套间隙连接；所述型腔板一侧设置有保压气室；所述保压气室与型腔固定连接；所述型腔板左端与同轴块固定连接；所述型腔板上设置有冷却水道；所述的定位圈与注胶口固定连接；所述注胶口下端与注胶流道固定连接；所述注胶流道与型腔连接；所述装置本体一侧设置有锁模机；所述锁模机左端与液压杆连接。该实用新性的有益效果是可以保证注塑型腔内的压力，并精度较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，具体涉及一种温度计注塑模具。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。在温度计制造行业也广泛运用到模具。但是在现有技术中的温度计注塑模具由于温度计属于圆柱体，在注塑的时候同心度不能保证，从而导致精度比较差，而且温度计的长度较长，直径较小容易充填不完整，导致产品报废，造成资源浪费。因此，专利技术一种温度计注塑模具显得非常必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种温度计注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的精度差、充填不完整和资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种温度计注塑模具，包括装置本体、螺栓、定位圈、上模座、定位销钉、垫板、型芯板、型腔板、垫块、下模座、推板、液压杆、锁模机、导柱、导套、注胶口、型腔、注胶流道、保压气室、冷却水道和同轴块，所述装置本体上端设置有上模座；所述上模座上设置有定位圈；所述上模座通过螺栓与垫板铰接；所述螺栓内侧设置有定位销钉；所述垫板与型芯板固定连接；所述型芯板下端设置有型腔板；所述型腔板与型腔连接；所述型腔板与导柱铰接；所述导柱与导套间隙连接；所述型腔板一侧设置有保压气室；所述保压气室与型腔固定连接；所述型腔板左端与同轴块固定连接；所述型腔板上设置有冷却水道；所述的定位圈与注胶口固定连接；所述注胶口下端与注胶流道固定连接；所述注胶流道与型腔连接；所述型腔板下端与垫块连接；所述垫块下端与下模座固定连接；所述下模座上端与推板固定连接；所述装置本体一侧设置有锁模机；所述锁模机上端与型芯板连接；所述锁模机下端与型腔板连接；所述锁模机左端与液压杆连接。进一步，所述模具是一种一模四件注塑模具。进一步，所述定位圈是一种塑胶定位圈。进一步，所述同轴块与型腔连接。本技术的技术效果和优点：该温度计注塑模具，在装置本体上设置有同轴块，可以在温度计注塑的时候保证温度计的同心度，并且在保证同心度的前提下可以提高温度计的精度，在型腔的一侧设置有保压气室，可以保持型腔内的气压，使注塑的时候填充物填充型腔更加完整，不会出现气泡和颗粒堆积的现象产生，在型腔内设置有一模四件进行注塑，可以提高生产效率，并且在上模座上设置有定位销钉，可以在模具装配的时候提高装配的准确性，防止模具安装到注射机上的时候转动，并且在注胶口上还设置有定位圈，可以在注射机往模具内注塑填充物的时候能与模具注胶口吻合，防止填充物溢出来，在模具一侧设置有锁模机，通过液压杆自动进行锁模。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的型腔结构示意图。图中：1-装置本体；2-螺栓；3-定位圈；4-上模座；5-定位销钉；6-垫板；7-型芯板；8-型腔板；9-垫块；10-下模座；11-推板；12-液压杆；13-锁模机；14-导柱；15-导套；16-注胶口；17-型腔；18-注胶流道；19-保压气室；20-冷却水道；21-同轴块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1和图2所示的一种温度计注塑模具，包括装置本体1、螺栓2、定位圈3、上模座4、定位销钉5、垫板6、型芯板7、型腔板8、垫块9、下模座10、推板11、液压杆12、锁模机13、导柱14、导套15、注胶口16、型腔17、注胶流道18、保压气室19、冷却水道20和同轴块21，所述装置本体1上端设置有上模座4；所述上模座4上设置有定位圈3；所述上模座4通过螺栓2与垫板6铰接；所述螺栓2内侧设置有定位销钉5；所述垫板6与型芯板7固定连接；所述型芯板7下端设置有型腔板8；所述型腔板8与型腔17连接；所述型腔板8与导柱14铰接；所述导柱14与导套15间隙连接；所述型腔板8一侧设置有保压气室19；所述保压气室19与型腔17固定连接；所述型腔板8左端与同轴块21固定连接；所述型腔板8上设置有冷却水道20；所述的定位圈3与注胶口16固定连接；所述注胶口16下端与注胶流道18固定连接；所述注胶流道18与型腔17连接；所述型腔板8下端与垫块9连接；所述垫块9下端与下模座10固定连接；所述下模座10上端与推板11固定连接；所述装置本体1一侧设置有锁模机13；所述锁模机13上端与型芯板7连接；所述锁模机13下端与型腔板8连接；所述锁模机13左端与液压杆12连接。进一步，所述模具是一种一模四件注塑模具。进一步，所述定位圈3是一种塑胶定位圈3。进一步，所述同轴块21与型腔17连接。工作原理：该温度计注塑模具，在装置本体1上设置有同轴块21，可以在温度计注塑的时候保证温度计的同心度，并且在保证同心度的前提下可以提高温度计的精度，在型腔17的一侧设置有保压气室19，可以保持型腔17内的气压，使注塑的时候填充物填充型腔17更加完整，不会出现气泡和颗粒堆积的现象产生，在型腔17内设置有一模四件进行注塑，可以提高生产效率，并且在上模座4上设置有定位销钉5，可以在模具装配的时候提高装配的准确性，防止模具安装到注射机上的时候转动，并且在注胶口16上还设置有定位圈3，可以在注射机往模具内注塑填充物的时候能与模具注胶口16吻合，防止填充物溢出来，在模具一侧设置有锁模机13，通过液压杆12自动进行锁模。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温度计注塑模具，包括装置本体(1)、螺栓(2)、定位圈(3)、上模座(4)、定位销钉(5)、垫板(6)、型芯板(7)、型腔板(8)、垫块(9)、下模座(10)、推板(11)、液压杆(12)、锁模机(13)、导柱(14)、导套(15)、注胶口(16)、型腔(17)、注胶流道(18)、保压气室(19)、冷却水道(20)和同轴块(21)，其特征在于：所述装置本体(1)上端设置有上模座(4)；所述上模座(4)上设置有定位圈(3)；所述上模座(4)通过螺栓(2)与垫板(6)铰接；所述螺栓(2)内侧设置有定位销钉(5)；所述垫板(6)与型芯板(7)固定连接；所述型芯板(7)下端设置有型腔板(8)；所述型腔板(8)与型腔(17)连接；所述型腔板(8)与导柱(14)铰接；所述导柱(14)与导套(15)间隙连接；所述型腔板(8)一侧设置有保压气室(19)；所述保压气室(19)与型腔(17)固定连接；所述型腔板(8)左端与同轴块(21)固定连接；所述型腔板(8)上设置有冷却水道(20)；所述的定位圈(3)与注胶口(16)固定连接；所述注胶口(16)下端与注胶流道(18)固定连接；所述注胶流道(18)与型腔(17)连接；所述型腔板(8)下端与垫块(9)连接；所述垫块(9)下端与下模座(10)固定连接；所述下模座(10)上端与推板(11)固定连接；所述装置本体(1)一侧设置有锁模机(13)；所述锁模机(13)上端与型芯板(7)连接；所述锁模机(13)下端与型腔板(8)连接；所述锁模机(13)左端与液压杆(12)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种温度计注塑模具，包括装置本体(1)、螺栓(2)、定位圈(3)、上模座(4)、定位销钉(5)、垫板(6)、型芯板(7)、型腔板(8)、垫块(9)、下模座(10)、推板(11)、液压杆(12)、锁模机(13)、导柱(14)、导套(15)、注胶口(16)、型腔(17)、注胶流道(18)、保压气室(19)、冷却水道(20)和同轴块(21)，其特征在于：所述装置本体(1)上端设置有上模座(4)；所述上模座(4)上设置有定位圈(3)；所述上模座(4)通过螺栓(2)与垫板(6)铰接；所述螺栓(2)内侧设置有定位销钉(5)；所述垫板(6)与型芯板(7)固定连接；所述型芯板(7)下端设置有型腔板(8)；所述型腔板(8)与型腔(17)连接；所述型腔板(8)与导柱(14)铰接；所述导柱(14)与导套(15)间隙连接；所述型腔板(8)一侧设置有保压气室(19)；所述保压气室(19)与型腔(17)固定连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖晓东，
申请(专利权)人：东莞市圣锐模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44