一种增加过滤器的原料油预处理系统技术方案

本实用新型专利技术是一种增加过滤器的原料油预处理系统，通有脱晶蒽油的第一过滤器和第二过滤器并联连接后与第三过滤器串联连接，第三过滤器连接于原料油分馏塔的进口，原料油分馏塔设有位于顶部输出轻蒽油的上出口、以及位于底部输出重蒽油的下出口。原有的基础上串联两台过滤器，同时两台过滤器并联的，原料过滤效果好，工艺管道流通顺畅，装置的运行周期加长，提高了产品质量，增加了经济效益，同时利于检修。另外，本结构的过滤器，通过多个过滤层的设置，能彻底的过滤杂质，从而大大增加最终的成品率，而且较少了维护的工作量，而且杂质都沉淀在过滤器腔体底部，清理时方便，而且不影响生产作业，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒽油加工
，尤其是一种增加过滤器的原料油预处理系统。
技术介绍
目前市场上的蒽油，杂质太多，如果过滤效果不好，堵塞管道，影响装置的运行时间和产品的质量。因此在原有的管道上串联增加两台过滤器，但同时新增两台过滤器是并联的。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种增加过滤器的原料油预处理系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增加过滤器的原料油预处理系统，包括有第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器以及原料油分馏塔，通有脱晶蒽油的所述第一过滤器和第二过滤器并联连接后与所述第三过滤器串联连接，所述第三过滤器连接于所述原料油分馏塔的进口，所述原料油分馏塔设有位于顶部输出轻蒽油的上出口、以及位于底部输出重蒽油的下出口。本技术还具有以下附加技术特征：进一步具体优化的，第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器的结构相同。过滤器包括有壳体，所述壳体呈腔体式结构，包括壳体外层和壳体内层。所述壳体上设置有进料口、出料口，所述进料口设置在壳体侧部的上端，所述出料口设置在壳体相对另一侧部的下端。所述进料口与所述出料口之间设置有多条过滤层。所述过滤层为过滤网，所述过滤网至进料口到出料口的孔径逐渐变小。所述壳体的上端通过法兰连接有顶部端盖，所述顶部端盖和所述壳体之间设有密封圈。所述壳体的下端设置有排渣口，所述排渣口上设有阀门。所述壳体的底部还设置有废水口。进一步具体优化的，所述进料口上还设有用于通气冲洗过滤器内部的进气口、出料口上还设有用于出气带出残渣的出气口。所述进气口和所述出气口均设有阀门。进一步具体优化的，所述壳体上设置有用于显示内部液位的液位计以及显示内部压力的压力表。本技术和现有技术相比，其优点在于：原有的基础上串联两台过滤器，同时两台过滤器并联的，原料过滤效果好，工艺管道流通顺畅，装置的运行周期加长，提高了产品质量，增加了经济效益，同时利于检修。另外，本结构的过滤器，通过多个过滤层的设置，能彻底的过滤杂质，从而大大增加最终的成品率，而且较少了维护的工作量，而且杂质都沉淀在过滤器腔体底部，清理时方便，而且不影响生产作业，效率高。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体系统结构示意图；图2为本技术的换热器结构示意图；图3为本技术的换热器剖视结构示意图；附图标记说明：壳体1；顶部端盖2；排渣口3；过滤层4；进料口5；出料口6；壳体外层7；过滤网8；密封圈9；壳体内层10。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种增加过滤器的原料油预处理系统，如图1所示，包括有第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器以及原料油分馏塔，通有脱晶蒽油的第一过滤器和第二过滤器并联连接后与第三过滤器串联连接，第三过滤器连接于原料油分馏塔的进口，原料油分馏塔设有位于顶部输出轻蒽油的上出口、以及位于底部输出重蒽油的下出口。原有的基础上串联两台过滤器，同时两台过滤器并联的，原料过滤效果好，工艺管道流通顺畅，装置的运行周期加长，提高了产品质量，增加了经济效益，同时利于检修。如图2和图3所示，第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器的结构相同。过滤器包括有壳体1，壳体1呈腔体式结构，包括壳体外层7和壳体内层10。壳体1上设置有进料口5、出料口6，进料口5设置在壳体1侧部的上端，出料口6设置在壳体1相对另一侧部的下端。进料口5与出料口6之间设置有多条过滤层4。过滤层4为过滤网8，过滤网8至进料口5到出料口6的孔径逐渐变小。壳体1的上端通过法兰连接有顶部端盖2，顶部端盖2和壳体1之间设有密封圈9。壳体1的下端设置有排渣口3，排渣口3上设有阀门。壳体1的底部还设置有废水口。通过多个过滤层的设置，能彻底的过滤杂质，从而大大增加最终的成品率，而且较少了维护的工作量，而且杂质都沉淀在过滤器腔体底部，清理时方便，而且不影响生产作业，效率高。优化的，进料口5上还设有用于通气冲洗过滤器内部的进气口、出料口6上还设有用于出气带出残渣的出气口。进气口和出气口均设有阀门。优化的，壳体1上设置有用于显示内部液位的液位计以及显示内部压力的压力表。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增加过滤器的原料油预处理系统，其特征在于，包括有第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器以及原料油分馏塔，通有脱晶蒽油的所述第一过滤器和第二过滤器并联连接后与所述第三过滤器串联连接，所述第三过滤器连接于所述原料油分馏塔的进口，所述原料油分馏塔设有位于顶部输出轻蒽油的上出口、以及位于底部输出重蒽油的下出口。

【技术特征摘要】
1.一种增加过滤器的原料油预处理系统，其特征在于，包括有第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器以及原料油分馏塔，通有脱晶蒽油的所述第一过滤器和第二过滤器并联连接后与所述第三过滤器串联连接，所述第三过滤器连接于所述原料油分馏塔的进口，所述原料油分馏塔设有位于顶部输出轻蒽油的上出口、以及位于底部输出重蒽油的下出口。2.根据权利要求1所述的一种增加过滤器的原料油预处理系统，其特征在于，第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器的结构相同；过滤器包括有壳体（1），所述壳体（1）呈腔体式结构，包括壳体外层（7）和壳体内层（10）；所述壳体（1）上设置有进料口（5）、出料口（6），所述进料口（5）设置在壳体（1）侧部的上端，所述出料口（6）设置在壳体（1）相对另一侧部的下端；所述进料口（5）与所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜汉双，胡乾坤，王兴璞，赵小错，
申请(专利权)人：山东恒信科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37