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一种太阳能电池焊接连接片制造技术

技术编号:15167025 阅读:66 留言:0更新日期:2017-04-13 13:04
一种太阳能电池焊接连接片,解决了IBC背栅线电池焊接自动化程度低,人工焊接效率低的问题,代替传统焊带,作用于IBC背栅线电池片,提高了焊接效率,降低了次品率,降低了连接处接触电阻,从而提升了IBC太阳能电池组件生产效率和品质;所述太阳能电池焊接连接片,由上至下分别由面膜层Ⅰ、金属焊接片Ⅱ组成;所述面膜层Ⅰ为PET表面覆盖丙烯酸胶水制成的白色绝缘双面胶层;所述金属焊接片Ⅱ使用铜材料使用冲压机冲压出“王”字型铜片,铜片表面镀锡。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于太阳能组件领域,涉及一种电池片焊接连接片。
技术介绍
目前太阳能电池领域,主要产品为多晶硅、单晶硅电池,随着技术的发展,出现了一种新型太阳能电池,IBC背栅线电池。美国sunpower公司、以及来自我国清华大学的研发团队已经突破IBC电池制造技术,制造出新型的IBC太阳能电池。该种类太阳能电池具有转化效率高、强光耐受性好、具有柔性的特征。电池选用N型衬底,表面覆盖一层热氧化膜,利用光刻技术,在背面形成交叉排列的P、N区,因此,导电栅线全部集成在太阳能电池背面。但传统的太阳能电池自动串焊设备只适用于栅线在太阳能电池正面、背面均存在的普通太阳能电池,对于IBC背栅线电池,只能采用手工焊接的方式,焊接效率低、消耗人力工时长。
技术实现思路
为了解决IBC背栅线电池焊接自动化程度低,人工焊接效率低的问题,本技术提出了一种新型焊接连接片,代替传统焊带,作用于IBC背栅线电池片,提高了焊接效率,降低了次品率,降低了连接处接触电阻,从而提升了IBC太阳能电池组件生产效率和品质。本技术采取的技术方案是:一种太阳能电池焊接连接片,由上至下分别由面膜层Ⅰ、金属焊接片Ⅱ组成;所述面膜层Ⅰ为PET表面覆盖丙烯酸胶水制成的白色绝缘双面胶层。所述金属焊接片Ⅱ使用铜材料使用冲压机冲压出“王”字型铜片,铜片表面镀锡。所述表面覆盖面膜层Ⅰ厚度优选为0.2毫米~0.5毫米。所述镀锡铜片的厚度优选为0.08毫米~0.5毫米。所述镀锡铜片具有三个齿形凸起,形状为“王”字形,每齿间距优选为30毫米~50毫米,齿宽优选为5毫米~15毫米。所述连接片使用贴片焊接的方式焊接在太阳能电池背部正负极区域。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是所述太阳能电池焊接连接片整体图。图2是所述焊接连接片与太阳能电池连接示意图。图中,1.面膜层Ⅰ,2.金属焊接片Ⅱ的齿形凸起,3.金属焊接片Ⅱ,4.IBC背栅线电池,5.正极焊接点,6.负极焊接点。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细的说明。在图1所示的实施例中,太阳能电池焊接连接片由面膜层Ⅰ(1)和金属焊接片Ⅱ(3)构成;面膜层Ⅰ(1)为PET表面覆盖丙烯酸胶水制成的白色绝缘双面胶层,面膜层Ⅰ(1)宽度优选为2毫米~5毫米,长度优选为80毫米~100毫米;金属焊接片Ⅱ由厚度优选为0.2毫米~0.5毫米的铜片经过冲压机冲压,冲压参数为:金属焊接片Ⅱ(3)中轴宽度优选为2毫米~5毫米,金属焊接片Ⅱ的齿形凸起(2)齿间距优选为30毫米~50毫米,金属焊接片Ⅱ的齿形凸起(2)齿宽优选为5毫米~15毫米。在图1所示的实施例中,太阳能电池焊接连接片经过贴片焊接的方式与IBC背栅线电池(4)的正极焊接点(5)和负极焊接点(6)相连接。通过所述太阳能电池焊接连接片与贴片焊接方式,可以实现机械自动化生产,克服了IBC背栅线电池需要人工焊接的不足,提高了生产效率和良品率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池焊接连接片,由上至下分别由面膜层Ⅰ(1)、金属焊接片Ⅱ(3)组成;所述面膜层Ⅰ(1)为PET表面覆盖丙烯酸胶水制成的白色绝缘双面胶层;金属焊接片Ⅱ(3)使用铜材料使用冲压机冲压出“王”字型铜片,铜片表面镀锡;金属焊接片Ⅱ(3)使用贴片焊接的方式焊接在IBC背栅线电池(4)背部的正极焊接点(5)和负极焊接点(6)区域。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池焊接连接片,由上至下分别由面膜层Ⅰ(1)、金属焊接片Ⅱ(3)组成;所述面膜层Ⅰ(1)为PET表面覆盖丙烯酸胶水制成的白色绝缘双面胶层;金属焊接片Ⅱ(3)使用铜材料使用冲压机冲压出“王”字型铜片,铜片表面镀锡;金属焊接片Ⅱ(3)使用贴片焊接的方式焊接在IBC背栅线电池(4)背部的正极焊接点...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘一锋
申请(专利权)人:刘一锋
类型:新型
国别省市:北京;11

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