一种电池板生产过程中使用的浆料刮除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池板生产过程中使用的浆料刮除装置，包括工作台,所述工作台上设有立柱，所述立柱上设有工作板，所述工作板上设有智能语音提示机构，所述工作板上设有圆形开口，所述圆形开口内嵌装着圆台型托物架，所述圆台型托物架下表面设有进出口，所述进出口前表面设有原料进口，所述原料进口一侧设有排铁出口，所述排铁出口一侧设有回料出口，所述托物架上表面设有磁介网，所述磁介网两侧设有线圈绕组，所述线圈绕组上设有圆柱筒，所述圆柱筒上设有除铁后出料口，所述工作台上设有控制器。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旧物利用，特别是一种电池板生产过程中使用的浆料刮除装置。
技术介绍
在镍电池板生产制造行业中，镍电池板生产过程中使用的浆料浆料刮除是将多余的浆料从溶液器刮出来，一种智能语音提示机构包括矩形箱体，矩形安装板、定时器、智能语音模块、温度传感器、湿度传感器和红外动态检测器、蓄电池、微型压力传感器、扬声器组件，在使用过程中，由于机器内部不易查看内部刮出的浆料的多少状况，查看和大气相通，容易影响浆料的质量，同时，增加了人工成本，步骤太过多。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种电池板生产过程中使用的浆料刮除装置。实现上述目的本技术的技术方案为，一种电池板生产过程中使用的浆料刮除装置，工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱上设有工作板，所述工作板上设有智能语音提示机构，所述工作板上设有圆形开口，所述圆形开口内嵌装着圆台型托物架，所述圆台型托物架下表面设有进出口，所述进出口前表面设有原料进口，所述原料进口一侧设有排铁出口，所述排铁出口一侧设有回料出口，所述托物架上表面设有磁介网，所述磁介网两侧设有线圈绕组，所述线圈绕组上设有圆柱筒，所述圆柱筒上设有除铁后出料口，所述工作台上设有控制器。所述工作板上表面设有智能语音提示机构，所述智能语音提示机构由设置在工作板上表面的矩形箱体，设置在矩形箱体内后表面的矩形安装板、设置在矩形安装板上的定时器、智能语音模块、温度传感器、湿度传感器和红外动态检测器、开在矩形箱体侧表面的矩形开口、嵌装在矩形开口内且位于矩形安装板上的一组蓄电池、设置在矩形箱体外侧表面且与矩形开口相对应的矩形挡门、设置在矩形挡门上的微型压力传感器、设置在每个蓄电池一侧表面上的充电插口、设置在矩形箱体前表面的多个扬声器共同构成的。所述控制器内设有PLC控制模块，所述控制器上设有控制面板，所述PLC控制模块与控制面板电性连接。所述控制面板上设有电源开关和电容触摸屏。所述线圈绕组为金属铜线圈。所述磁介网的口径为0.00001-0.00009mm之间。利用本技术的技术方案制作的电池板生产过程中使用的浆料刮除装置结构简单紧凑,成本低廉，智能语音提示机构组件，可以提高产品的质量，进而阻断与外界大气相通，使用可靠,可保证浆料的灌装品质，用时机体机构整合到一起，可以大大节省了的时间，而且，降低了人工成本，保护环境，和资源再利用。附图说明图1是本技术所述电池板生产过程中使用的浆料刮除装置的结构示意图；图中，1、工作台；2、立柱；3、工作板；4、圆形开口；5、圆台型托物架；6、电容触摸屏；7、进出口；8、原料进口；9、排铁出口；10、回料出口；11、磁介网；12、线圈绕组；13、圆柱筒；14、除铁后出料口；15、控制器；16、矩形箱体；17、矩形安装板；18、定时器；19、智能语音模块；20、温度传感器；21、湿度传感器；22、红外动态检测器；23、矩形开口；24、蓄电池；25、矩形挡门；26、微型压力传感器；27、充电插口；28、扬声器；29、PLC控制模块；30、控制面板；31、电源开关。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1所示，一种电池板生产过程中使用的浆料刮除装置，包括工作台(1),所述工作台(1)上设有立柱(2)，所述立柱(2)上设有工作板(3)，所述工作板(3)上设有智能语音提示机构，所述工作板(3)上设有圆形开口(4)，所述圆形开口(4)内嵌装着圆台型托物架(5)，所述圆台型托物架(5)下表面设有进出口(7)，所述进出口(7)前表面设有原料进口(8)，所述原料进口(8)一侧设有排铁出口(9)，所述排铁出口(9)一侧设有回料出口(10)，所述圆台型托物架(5)上表面设有磁介网(11)，所述磁介网(11)两侧设有线圈绕组(12)，所述线圈绕组(12)上设有圆柱筒(13)，所述圆柱筒(13)上设有除铁后出料口(14)，所述工作台(1)上设有控制器(15)；所述工作板(3)上表面设有智能语音提示机构，所述智能语音提示机构由设置在工作板(3)上表面的矩形箱体(16)，设置在矩形箱体(16)内后表面的矩形安装板(17)、设置在矩形安装板(17)上的定时器(18)、智能语音模块(19)、温度传感器(20)、湿度传感器(21)和红外动态检测器(22)、开在矩形箱体(16)侧表面的矩形开口(23)、嵌装在矩形开口(23)内且位于矩形安装板(17)上的一组蓄电池(24)、设置在矩形箱体(16)外侧表面且与矩形开口(23)相对应的矩形挡门(25)、设置在矩形挡门(25)上的微型压力传感器(26)、设置在每个蓄电池(24)一侧表面上的充电插口(27)、设置在矩形箱体(16)前表面的多个扬声器(28)共同构成的；所述控制器(15)内设有PLC控制模块(29)，所述控制器(15)上设有控制面板(30)，所述PLC控制模块(29)与控制面板(30)电性连接；所述控制面板(30)上设有电源开关(31)和电容触摸屏(6)；所述线圈绕组(12)为金属铜线圈；所述磁介网(11)的口径为0.00001-0.00009mm之间。本实施方案的特点为，包括工作台,工作台上设有立柱，立柱上设有工作板，工作板上设有智能语音提示机构，工作板上设有圆形开口，圆形开口内嵌装着圆台型托物架，圆台型托物架下表面设有进出口，进出口前表面设有原料进口，原料进口一侧设有排铁出口，排铁出口一侧设有回料出口，托物架上表面设有磁介网，磁介网两侧设有线圈绕组，线圈绕组上设有圆柱筒，圆柱筒上设有除铁后出料口，工作台上设有控制器，结构简单紧凑、成本低廉，智能语音提示机构组件，可以提高产品的质量，进而阻断与外界大气相通，使用可靠、可保证浆料的灌装品质，用时机体机构整合到一起，可以大大节省了的时间，而且，降低了人工成本，保护环境，和资源再利用。在本实施方案中，首先按动电源开关，控制盒内的PLC控制模块启动，矩形箱体内后表面设有矩形安装板，安装板上有上的定时器进行定时、智能语音模块、温度传感器、湿度传感器和红外动态检测器进行检测，矩形箱体侧表面的矩形开口，矩形开口外的矩形挡板，设置在每个蓄电池一侧表面上的充电插口进行充电，设置在矩形箱体前表面的多个扬声器进行播报，设置在工作台上的立柱，设置在立柱上的安装板，圆台上设有托物架，原料从圆台型托物架下表面的进出口前表面的原料进口进入，通电后磁介网线圈绕磁介网，通过托物架上的磁介网进行吸铁，铁块从排铁出口出去排铁口，通过除铁出料口将料送出。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池板生产过程中使用的浆料刮除装置，包括工作台(1),其特征在于，所述工作台(1)上设有立柱(2)，所述立柱(2)上设有工作板(3)，所述工作板(3)上设有智能语音提示机构，所述工作板(3)上设有圆形开口(4)，所述圆形开口(4)内嵌装着圆台型托物架(5)，所述圆台型托物架(5)下表面设有进出口(7)，所述进出口(7)前表面设有原料进口(8)，所述原料进口(8)一侧设有排铁出口(9)，所述排铁出口(9)一侧设有回料出口(10)，所述圆台型托物架(5)上表面设有磁介网(11)，所述磁介网(11)两侧设有线圈绕组(12)，所述线圈绕组(12)上设有圆柱筒(13)，所述圆柱筒(13)上设有除铁后出料口(14)，所述工作台(1)上设有控制器(15)。

【技术特征摘要】
1.一种电池板生产过程中使用的浆料刮除装置，包括工作台(1),其特征在于，所述工作台(1)上设有立柱(2)，所述立柱(2)上设有工作板(3)，所述工作板(3)上设有智能语音提示机构，所述工作板(3)上设有圆形开口(4)，所述圆形开口(4)内嵌装着圆台型托物架(5)，所述圆台型托物架(5)下表面设有进出口(7)，所述进出口(7)前表面设有原料进口(8)，所述原料进口(8)一侧设有排铁出口(9)，所述排铁出口(9)一侧设有回料出口(10)，所述圆台型托物架(5)上表面设有磁介网(11)，所述磁介网(11)两侧设有线圈绕组(12)，所述线圈绕组(12)上设有圆柱筒(13)，所述圆柱筒(13)上设有除铁后出料口(14)，所述工作台(1)上设有控制器(15)。2.根据权利要求1所述的一种电池板生产过程中使用的浆料刮除装置，其特征在于，所述工作板(3)上表面设有智能语音提示机构，所述智能语音提示机构由设置在工作板(3)上表面的矩形箱体(16)，设置在矩形箱体(16)内后表面的矩形安装板(17)、设置在矩形安装板(17)上的定时器(18)、智能语音模块(19)、温度传感器(20)、湿度传感器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建勇，何玉杰，汪曙鹏，吴振龙，
申请(专利权)人：中科泰能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12