毛细防排水板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种毛细防排水板，包括：防水部，由柔性材料制成；排水部，形成在防水部的表面，所述排水部包括多个沿相同方向延伸的阻挡部，相邻两阻挡部之间形成排水槽，每一阻挡部均包括远离防水部的第一部和与防水部相连接的第二部，所述相邻两个第一部之间的最大宽度小于相邻两个第二部之间的最大宽度。本实用新型专利技术所述毛细防排水板承载能力强、结构不易变形，毛细防排水板包括防水部和排水部，应用于路基工程中，相邻两个第一部之间的最大宽度小于相邻两个第二部之间的最大宽度，在利用表面密设的槽缝所产生的毛细作用将覆土中的自由水吸入排水槽内的同时，也能有效阻挡粒土进入排水槽内部，承载抗压能力强且结构不易变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种土建工程防水排水领域，特别是涉及一种毛细防排水板。
技术介绍
目前，国内外土建工程中所采用的排水透水构件，其基本结构为圆管上半部至少二分之一以上开设许多细小缝孔如网眼状，用以聚集土中的渗流水，再沿管长度方向流出。不过其不足之处在于，尽管采取了许多措施，管状类构件始终存在堵塞、抗压能力弱等缺点。近年有专家提出了一种新颖的排水构件，该排水构件的基本原理是利用表面密设的槽孔所产生的毛细作用将覆土中的自由水吸入槽孔内，再通过槽孔排至预定地点。不过，此种构件存在如下明显的问题：圆形排水孔的承载能力并不是最优的，当此种排水构件在路基工程中大量使用而被铺设在高路堤(H≥8m)底部时，在路堤荷载作用下它难以保持原有结构形状和保有的排水能力，从而影响排水效果。
技术实现思路
本技术为了解决上述困难，提供一种结构简单，能有效阻挡沙土进入排水孔内部的毛细防排水板。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种毛细防排水板，包括：防水部，由柔性材料制成；排水部，形成在防水部的表面，所述排水部包括多个沿相同方向延伸的阻挡部，相邻两阻挡部之间形成排水槽，每一阻挡部均包括远离防水部的第一部和与防水部相连接的第二部，所述相邻两个第一部之间的最大宽度小于相邻两个第二部之间的最大宽度。于本技术的一实施例中，所述防水部和排水部一体成型。于本技术的一实施例中，所述排水部设置在所述防水部的中部。于本技术的一实施例中，所述排水部包括多个均匀设置的阻挡部。于本技术的一实施例中，所述阻挡部的第一部呈矩形，所述阻挡部的第二部呈矩形且与第一部垂直。于本技术的一实施例中，所述阻挡部的第二部的侧壁向第二部的中心内凹。于本技术的一实施例中，相邻两个第一部之间的最大宽度为0.01mm～0.15mm于本技术的一实施例中，所述阻挡部的第一部的上表面与排水槽底部的距离为0.05mm～0.15mm。于本技术的一实施例中，所述阻挡部的第一部的上表面呈向上凸起圆弧状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，造型新颖，本技术所述毛细防排水板承载能力强、结构不易变形，毛细防排水板包括防水部和排水部，应用于路基工程中，相邻两个第一部之间的最大宽度小于相邻两个第二部之间的最大宽度，在利用表面密设的槽缝所产生的毛细作用将覆土中的自由水吸入排水槽内的同时，也能有效阻挡粒土进入排水槽内部，承载抗压能力强且结构不易变形。排水孔不易堵塞，直接利用重力现象产生水土分离效果，有效阻挡粒径大于排水槽缝的槽缝口宽度的粗颗粒土粒进入排水孔内部；所述毛细防排水板由柔性材料制成，采用卷筒型包装，既不占面积，又可以减少运输和仓储成本。此外，防水部和排水部一体成型，有利于毛细防排水板的制作；排水部包括多个均匀设置的阻挡部，更加美观，利于排水；呈矩形的第一部和第二部相垂直，有利于形成相同形状的排水槽，利于加工生产和排水，同时也使毛细防排水板更加美观，有利于增强整个毛细防排水板的支撑强度，因而更适合用于路堤荷载大的工程中；阻挡部的第二部的侧壁向第二部的中心内凹，形成的排水槽的侧壁圆弧面过渡，更利于排水，也更加美观；阻挡部的第一部的上表面呈向上凸起圆弧状，有利于水流流入排水槽。附图说明图1为本技术毛细防排水板的俯视结构示意图；图2为本技术毛细防排水板其中一实施例的沿厚度方向上的横截面示意图；图3为图2中A处放大图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1至图3所示，本技术提供的一种毛细防排水板，应用于路基，隧道工程中，包括：防水部1，由柔性材料制成，便于整个防水部1采用卷筒型包装，既不占面积，又可以减少运输和仓储成本；排水部2，形成在防水部1的表面，所述排水部2包括多个沿相同方向延伸的阻挡部21，相邻两阻挡部21之间形成排水槽22，每一阻挡部21均包括远离防水部1的第一部211和与防水部1相连接的第二部212，所述相邻两个第一部211之间的最大宽度小于相邻两个第二部212之间的最大宽度。于本实施例中，所述相邻两个第一部211之间的最大宽度是指相邻两个第一部211相邻两侧壁的宽度；相邻两个第二部212之间的最大宽度指相邻两个第二部212相邻两侧壁的宽度。于本实施例中，所述防水部1和排水部2一体成型。于其他实施例中，防水部1和排水部2的成型方式可以任意，本技术对此不作限定。于本实施例中，所述排水部2设置在所述防水部1的中部，有利于整个毛细防排水板的安装。于其他实施例中，排水部2的长度和宽度可以与防水部1的宽度和长度相同；或者排水部2的长度小于防水部1的长度，排水部2的宽度等于防水部1的宽度；或者排水部2的长度等于防水部1的长度，排水部2的宽度小于防水部1的宽度。本技术对此不作限定。于本技术的一实施例中，所述排水部2包括多个均匀设置的阻挡部21。相邻两个阻挡部21之间相互平行，有利于形成相同形状的排水槽22，利于加工生产和排水，同时也使毛细防排水板更加美观，有利于增强整个毛细防排水板的支撑强度，因而更适合用于路堤荷载大的工程中。于本实施例中，所述阻挡部的21的第一部211呈矩形，所述阻挡部21的第二部212呈矩形且与第一部垂直。有利于形成相同形状的排水槽22，利于加工生产和排水，同时也使毛细防排水板更加美观，有利于增强整个毛细防排水板的支撑强度，因而更适合用于路堤荷载大的工程中。于本实施例中，所述阻挡部21的第二部212的侧壁向第二部212的中心内凹。形成的排水槽22的侧壁圆弧面过渡，更利于排水，也更加美观。于本实施例中，相邻两个第一部211之间的最大宽度为0.01mm～0.15mm。于其他实施例中，相邻两个第一部211之间的最大宽度为0.01mm，或相邻两个第一部211之间的最大宽度0.15mm。或者相邻两个第一部211之间的最大宽度为0.01mm～0.15mm之间的任意数字。然而，本技术对此不作限定。于本实施例中，所述阻挡部21的第一部211的上表面与排水槽22底部的距离为0.05mm～0.15mm任意数值。于其他实施例中，阻挡部21的第一部的上表面与排水槽22底部的距离为0.05mm，或阻挡部的第一部的上表面与排水槽底部的距离为0.15mm。然而，本技术对此不作限定。于本实施例中，所述阻挡部21的第一部211的上表面呈向上凸起圆弧状，有利于水流流入排水槽22。综上所述，本技术结构简单，造型新颖，本技术所述毛细防排水板承载能力强、结构不易变形，毛细防排水板包括防水部和排水部，应用于路基工程中，相邻两个第一部之间的最大宽度小于相邻两个第二部之间的最大宽度，在利用表面密设的槽缝所产生的毛细作用将覆土中的自由水吸入排水槽内的同时，也能有效阻挡粒土进入排水槽内部，承载抗压能力强且结构不易变形。排水孔不易堵塞，直接利用重力现象产生水土分离效果，有效阻挡粒径大于排水槽缝的槽缝口宽度的粗颗粒土粒进入排水孔内部；所述毛细防排水板由柔性材料制成，采用卷筒型包装，既不占面积，又可以减少运输和仓储成本。此外，防水部和排水部一体成型，有利于毛细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛细防排水板，其特征在于，包括：防水部，由柔性材料制成；排水部，形成在防水部的表面，所述排水部包括多个沿相同方向延伸的阻挡部，相邻两阻挡部之间形成排水槽，每一阻挡部均包括远离防水部的第一部和与防水部相连接的第二部，所述相邻两个第一部之间的最大宽度小于相邻两个第二部之间的最大宽度。

【技术特征摘要】
1.一种毛细防排水板，其特征在于，包括：防水部，由柔性材料制成；排水部，形成在防水部的表面，所述排水部包括多个沿相同方向延伸的阻挡部，相邻两阻挡部之间形成排水槽，每一阻挡部均包括远离防水部的第一部和与防水部相连接的第二部，所述相邻两个第一部之间的最大宽度小于相邻两个第二部之间的最大宽度。2.根据权利要求1所述的毛细防排水板，其特征在于，所述防水部和排水部一体成型。3.根据权利要求1所述的毛细防排水板，其特征在于，所述排水部设置在所述防水部的中部。4.根据权利要求1所述的毛细防排水板，其特征在于，所述排水部包括多个均匀设置的阻挡部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许泽山，
申请(专利权)人：许泽山，
类型：新型
国别省市：浙江;33