本实用新型专利技术公开了一种转子偏心补偿装置，包括通过轴承安装在偏心轴上的转子，偏心轴穿过端盖设置；所述的端盖外侧的偏心轴上套装有补偿块，补偿块靠近端盖外侧设置，且补偿块的重心到偏心轴之间的垂线和转子的重心到偏心轴之间的垂线在同一平面内。本实用新型专利技术在泵的外部设置补偿机构，不影响泵的本身结构，可有效降低或消除偏距，使泵的运转更加稳定，减少震动对泵的损伤；本实用新型专利技术设置了转子端部密封机构，可在转子工作过程中，对端部进行动态密封，能有效地杜绝外部杂质进入转子或轴承中，保证泵始终能高效运转。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种偏心转子的补偿装置，具体涉及一种偏心转子补偿装置。
技术介绍
在偏心转子类泵当中，转子套安装在偏心轴上，在转子套绕着偏心轴转动的过程中，将产生偏距，形成偏心量，这将会使整个泵在运转过程中产生震动，震动会影响轴承以及端盖等部分的密封性，造成泵内介质内泄、外泄等情况，不利于泵长期稳定、高效地工作。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于，提供一种偏心转子补偿装置，该装置能调节转子套的转动轴心位置，尽可能消除偏心量，同时也提高转子与端盖部分的密封性能。为了实现上述任务，本技术采用以下技术方案：一种转子偏心补偿装置，包括通过轴承安装在偏心轴上的转子，偏心轴穿过端盖设置；所述的端盖外侧的偏心轴上套装有补偿块，补偿块靠近端盖外侧设置，且补偿块的重心到偏心轴之间的垂线和转子的重心到偏心轴之间的垂线在同一平面内。进一步地，所述的偏心轴伸出端盖的一端通过法兰连接有联轴器，联轴器安装在电机的输出轴上。进一步地，所述的转子的端面与端盖之间有间隙，在转子的端面上设置有密封件，密封件环绕转轴设置，密封件与所述的端盖之间弹性连接。进一步地，所述的密封件与转子的端面之间弹性连接。进一步地，所述的密封件为中间带有通孔的环形结构。进一步地，所述的转子的端面上设置有弹性件，所述的密封件通过弹性件安装在转子的端面上，在弹性件的弹力作用下，密封件贴附于端盖上。进一步地，所述的转子的端面上沿圆周方向开设有密封槽，所述的弹性件设置于密封槽中，且密封件的部分位于密封槽中。进一步地，所述的密封件位于密封槽中的部分与密封槽的侧壁紧密接触。进一步地，所述的密封件的上表面上沿圆周方向开设有横截面呈圆弧形结构的推槽，所述的弹性件采用弹性球。本技术与现有技术相比具有以下技术特点：1.本技术在泵的外部设置补偿机构，不影响泵的本身结构，可有效降低或消除偏距，使泵的运转更加稳定，减少震动对泵的损伤；2.本技术设置了转子端部密封机构，可在转子工作过程中，对端部进行动态密封，能有效地杜绝外部杂质进入转子或轴承中，保证泵始终能高效运转；3.本技术结构简单，可方便地加装、改装现有的转子结构，经济实用，且使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为补偿块的结构示意图；图3为密封件和弹性件配合的结构示意图；图4为密封件的结构示意图；图中标号代表：1—端盖，2—密封件，3—密封槽，4—弹性件，5—转子，6—轴承，7—偏心轴，8—推槽，9—补偿块，10—法兰，11—联轴器，12—通孔。具体实施方式遵从上述技术方案，如图1至图4所示，本技术提供了一种转子5偏心补偿装置，包括通过轴承6安装在偏心轴7上的转子5，偏心轴7穿过端盖1设置；所述的端盖1外侧的偏心轴7上套装有补偿块9，补偿块9靠近端盖1外侧设置，且补偿块9的重心到偏心轴7之间的垂线和转子5的重心到偏心轴7之间的垂线在同一平面内。本技术提供的这种补偿装置，是针对于偏心转子5在旋转过程中产生偏距而进行的一种补偿式设置，以减小震动，使泵的运作更加稳定。本技术提到的泵，其包括偏心轴7和安装在偏心轴7上的转子5。偏心轴7穿出端盖1与动力装置连接，为转子5的旋转提供动力。这类的泵主要为容积泵。例如，偏心轴7伸出端盖1的一端通过法兰10连接有联轴器11，联轴器11安装在电机的输出轴上。由于偏心轴7未穿过转子5的中心位置，而转子5的横截面为圆形结构，即转子5的重心即位于中心处，这样在转子5旋转时会产生偏距。为了解决这个问题，本方案在偏心轴7上套装了补偿块9，以抵消偏距。由于补偿块9设置后，在旋转过程中，补偿块9与转子5之间会产生扭矩，会对偏心轴7造成较大的负载；而受到泵内部结构的限制，补偿块9不能设置于泵的内部，因此，在泵外部的偏心轴7上，补偿块9应尽可能靠近端盖1设置。这里的靠近设置，是指在补偿块9在旋转过程中，不影响(接触)端盖1的前提下，与端盖1之间的距离越小越好。这样既可以减小扭矩，又能抵消偏距。补偿块9采用规则的结构，例如图2所示的梨形结构，在补偿块9上有通孔12，采用键连接的方式安装在偏心轴7上。这种结构使补偿块9的重量主要集中在直径较大的区域中，有利于减小补偿块9的体积。为了使补偿块9的效果最佳，本方案中，补偿块9的重心到偏心轴7之间的垂线和转子5的重心到偏心轴7之间的垂线在同一平面内，这是指，补偿块9的重心与转子5的重心相距最远时的情况。这将使补偿块9能发挥最大的作用，在达到同样效果的同时，尽可能减小补偿块9的体积和重量。本技术为了保证泵的使用不受到外界杂质的影响，还提供了一种密封装置：转子5的端面与端盖1之间有间隙，在转子5的端面上设置有密封件2，密封件2环绕转轴设置，密封件2与所述的端盖1之间弹性连接。本技术提供的这种密封装置，可应用于各类转子5的端面需要密封的场合，或者转动体的端部需要密封的场合。本方案提出的这种结构，如图给出的示例中，转子5通过轴承6安装在转轴上，转轴的端部连接在端盖1上，这样在转子5工作的时候，当外部工况较为恶劣时，一些介质将通过转子5端面与端盖1之间的间隙顺着转轴进入到转子5和轴承6中，从而对轴承6的正常使用造成影响，尤其是当杂质为固体小颗粒时，对轴承6的损伤更大，这就使得装置的实用性和耐久性较差。本方案为了解决这个问题，设置了一种密封装置，具体为，在转子5的端面上设置了一个密封件2，密封件2为弹性结构，并且环绕于转轴设置，这样密封件2就将转轴在圆周方向上包围在了其中。密封件2由于本身是弹性结构，这样密封件2就与端盖1之间是弹性连接的方式。当转子5在转动过程中，由于密封件2本身的弹性作用，将使得密封件2紧紧与端盖1相贴附，这样外界的杂质就不能通过密封件2进入到轴承6中，保证了轴承6的正常运行。这样的弹性结构的另一个显著优点是，一些转子5由于存在不同程度的磨损，使转子5在旋转过程中，会有摆幅存在，即转子5的端面在转动过程中，与端盖1之间的距离是变化的。本方案中弹性件4自身具有弹性，可以适应上述的变化，即无论转子5端面与端盖1之间的间距如何变化(在一定范围内)，弹性件4都可以由于弹性作用紧贴端盖1，这就有效地增强了本装置的适用性，也使得转子5的耐久性更好。一种优选的设置方式是，密封件2不固定设置在转子5的端面上，而是与转子5端面也采用弹性连接的方式。这种方式能使密封件2更好地适应端面与端盖1之间可能出现的距离变化。如图所示，本技术提供了一种具体的密封件2结构，密封件2为中间带有通孔12的环形结构，这是为了适应转子5和转轴的外形而设置的。这种封闭的环形结构，能将转轴套在其中，使杂质不能通过密封件2进入。仅利用密封件2自身的弹性，不是一种最优的方式，为了保证装置在长时间运行中的稳定性和耐久性，本方案中在转子5的端面上设置有弹性件4，所述的密封件2通过弹性件4安装在转子5的端面上，在弹性件4的弹力作用下，密封件2贴附于端盖1上。弹性件4的设置，为密封件2提供有效的弹力，使密封件2能更好地与端盖1弹性接触。这里的贴附是指与端盖1之间没有间隙，并且不能使介质通过。作为上述技术方案的进一步优化，本方案中，转子5的端面上沿圆周方向开设有密封槽3，所述的弹性件4设置于密封槽3中，且密封件2的部分位于密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转子偏心补偿装置，包括通过轴承(6)安装在偏心轴(7)上的转子(5)，偏心轴(7)穿过端盖(1)设置；其特征在于，所述的端盖(1)外侧的偏心轴(7)上套装有补偿块(9)，补偿块(9)靠近端盖(1)外侧设置，且补偿块(9)的重心到偏心轴(7)之间的垂线和转子(5)的重心到偏心轴(7)之间的垂线在同一平面内。
【技术特征摘要】
1.一种转子偏心补偿装置，包括通过轴承(6)安装在偏心轴(7)上的转子(5)，偏心轴(7)穿过端盖(1)设置；其特征在于，所述的端盖(1)外侧的偏心轴(7)上套装有补偿块(9)，补偿块(9)靠近端盖(1)外侧设置，且补偿块(9)的重心到偏心轴(7)之间的垂线和转子(5)的重心到偏心轴(7)之间的垂线在同一平面内。2.如权利要求1所述的转子偏心补偿装置，其特征在于，所述的偏心轴(7)伸出端盖(1)的一端通过法兰(10)连接有联轴器(11)，联轴器(11)安装在电机的输出轴上。3.如权利要求1所述的转子偏心补偿装置，其特征在于，所述的转子(5)的端面与端盖(1)之间有间隙，在转子(5)的端面上设置有密封件(2)，密封件(2)环绕转轴设置，密封件(2)与所述的端盖(1)之间弹性连接。4.如权利要求3所述的转子偏心补偿装置，其特征在于，所述的密封件(2)与转子(5)的端面之间弹性连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：付剑涛，束鹏程，钱华，李勇，张勇，薛武孝，眭保平，方植，
申请(专利权)人：西安大漠石油能源科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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