一种新型6通径内流式电磁换向阀阀芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型6通径内流式电磁换向阀阀芯，阀芯为圆柱件，阀芯中部为配合本体的滑动圆柱体(2)，滑动圆柱体(2)左右两侧分别连接有圆柱体一(3)，圆柱体一(3)左右两侧分别连接有圆柱体二(4)，滑动圆柱体(2)内部设有两个分隔的独立腔室，两个分隔的独立腔室为空心流道一(6)、空心流道二(7)，滑动圆柱体(2)外壁上开设有四个铣槽(5)，每个铣槽(5)呈径向对称设置，滑动圆柱体(2)外壁上位于左侧的两个铣槽(5)与空心流道一(6)相连通，滑动圆柱体(2)外壁上位于右侧的两个铣槽(5)与空心流道二(7)相连通；本实用新型专利技术不会有旋转现象，阀芯的切换复位相对稳定，且对称的流道设计，更刚性。

【技术实现步骤摘要】
[
]本技术涉及电磁换向阀
，具体地说是一种中位机能为PT腔相通的新型6通径内流式电磁换向阀阀芯。[
技术介绍
]目前，现有的电磁换向阀阀芯结构如附图1所示，其结构外形为一个圆柱件，两端各有两个支撑电磁推杆接触的圆柱体，再往中心有两个支撑配件的圆柱体，中间主体圆柱就是配合本体内孔的滑动圆柱体，圆柱体上有四个左右对称的凹槽，凹槽直径小于圆柱体外径，与圆柱体形成不等径的几何形状，凹槽与内部空心流道有对应位置尺寸关系，并维持一定的管壁厚度抵抗液压压力，管壁上设有辐射状的八个环形矩阵钻孔，作为流道用。即现有的内流式滑柱，其内部流道与外部相通的设计是采用环形矩阵方式，使用钻孔工艺平均分布施工在管壁上。因此，现有内流式阀芯，在某些特定的临界压力、流量工况下，当流量通过其环形矩阵通道时，液压油由八个环形矩阵钻孔流入内部空心流道，再由空心流道另一端通过环形矩阵钻孔流出，这种由外部流向轴心以及轴心对外辐射的液压油射流，液压油流力对滑柱的侧向力以及对本体的作用力及反作用力，加上本体的流道及腔室结构无法做对称的设计，合力造成对滑柱的轴心产生力矩不平衡关系，发生旋转现象，对电磁阀造成损伤，如附图6a至附图6d所示。[
技术实现思路
]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种新型6通径内流式电磁换向阀阀芯，不仅不会有旋转现象，阀芯的切换复位相对稳定，而且对称的流道设计，更刚性，稳定的支撑面提供更好的保证对抗严苛工况。为实现上述目的设计一种新型6通径内流式电磁换向阀阀芯，阀芯为圆柱件，所述阀芯中部为配合本体的滑动圆柱体2，所述滑动圆柱体2左右两侧分别连接有支撑配件的圆柱体一3，所述圆柱体一3左右两侧分别连接有支撑电磁推杆接触的圆柱体二4，所述滑动圆柱体2、圆柱体一3、圆柱体二4的直径逐渐减小，所述滑动圆柱体2内部设有两个分隔的独立腔室，所述两个分隔的独立腔室为空心流道一6、空心流道二7，所述滑动圆柱体2外壁上开设有四个铣槽5，每个铣槽5呈径向对称设置，所述滑动圆柱体2外壁上位于左侧的两个铣槽5与空心流道一6相连通，所述滑动圆柱体2外壁上位于右侧的两个铣槽5与空心流道二7相连通。所述滑动圆柱体2、圆柱体一3、圆柱体二4为一体式结构。所述空心流道一6、空心流道二7左右对称设置。所述滑动圆柱体2外壁上位于最左侧、最右侧的两个铣槽5左右对称设置，所述滑动圆柱体2外壁上位于中间的两个铣槽5左右对称设置。所述阀芯外表面设有渗碳层。本技术同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，阀芯不会有旋转现象，阀芯的切换复位相对稳定，该新型结构阀芯的流道是八个径向对称的铣槽，通过流量的截面积比旧型加大了6％，在同等的压力，流量工况条件下，流速比较缓慢稳定，液压油进出内流式滑芯的内部空心流道，相对平稳，进出的射流达到一种平衡，如附图7a至附图7d所示；该中位状态为P-T相通的滑柱，可经常使用于泄荷回路，串联回路，随着目前设备的更新，工况越来越严苛，所以液压油的压力、流量也就越来越高越大，因此本技术所述的新型结构阀芯，其对称的流道设计，更刚性，稳定的支撑面提供更好的保证对抗严苛工况，且整只滑芯经过渗碳处理，做精密研磨，控制精密公差。[附图说明]图1是现有技术的结构示意图；图2a是本技术的外部结构示意图；图2b是本技术的内部结构示意图；图3是本技术中位状态示意图；图4a是本技术中位状态后再汇流一起从T腔流出示意图；图4b是图4a的侧视图；图5是本技术完成换向动作示意图；图6a是现有的内流式阀芯切换复位结构示意图；图6b是图6a的B-B截面图；图6c是图6a的P-P截面图；图6d是图6a的A-A截面图；图7a是本技术内流式阀芯切换复位结构示意图；图7b是图7a的B-B截面图；图7c是图7a的P-P截面图；图7d是图7a的A-A截面图；图中：1、本体2、滑动圆柱体3、圆柱体一4、圆柱体二5、铣槽6、空心流道一7、空心流道二。[具体实施方式]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：如附图所示，本技术所述的阀芯为圆柱件，阀芯中部为配合本体1的滑动圆柱体2，滑动圆柱体2左右两侧分别连接有支撑配件的圆柱体一3，圆柱体一3左右两侧分别连接有支撑电磁推杆接触的圆柱体二4，滑动圆柱体2、圆柱体一3、圆柱体二4的直径逐渐减小，滑动圆柱体2内部设有两个分隔的独立腔室，两个分隔的独立腔室为空心流道一6、空心流道二7，滑动圆柱体2外壁上开设有四个铣槽5，每个铣槽5呈径向对称设置，滑动圆柱体2外壁上位于左侧的两个铣槽5与空心流道一6相连通，滑动圆柱体2外壁上位于右侧的两个铣槽5与空心流道二7相连通。其中，阀芯外表面设有渗碳层，滑动圆柱体2、圆柱体一3、圆柱体二4为一体式结构，空心流道一6、空心流道二7左右对称设置，滑动圆柱体2外壁上位于最左侧、最右侧的两个铣槽5左右对称设置，滑动圆柱体2外壁上位于中间的两个铣槽5左右对称设置。本技术内流式电磁换向阀PT腔相通阀芯为圆柱件，两端各有两个支撑电磁推杆接触的圆柱体二，再往中心有两个支撑配件的圆柱体一，中间主体圆柱就是配合本体的滑动圆柱体，滑动圆柱体内部有两个分隔的独立腔室，滑动圆柱体上有四处左右对称的铣槽并且是径向对称，即做出四个对称的径向开槽共八个槽，铣槽与内部空心流道有对应位置尺寸关系，铣槽作为流道用。即该新型的内流式滑柱，其内部流道与外部相通的设计是采用对称开槽方式，使用铣刀加工在管壁上，达到内外相通。本技术的使用原理为：电磁换向阀内流式中位机能为PT腔相通阀芯是装配于阀体内的滑动圆柱件，圆柱件内部有两个分隔的独立腔室，搭配圆柱外表的径向开槽的位置尺寸，与本体内孔各个预留的腔室，经由滑动作用，形成腔室的开启，关闭，控制的逻辑流道。其中位状态如附图3所示，此款滑柱在两边电磁铁不激磁的中位机能为P-T相通，液压油是从本体1的P腔进到由本体内孔与滑柱外径所设计制定好的腔室关系，通过滑柱的内流道到达Ta与Tb腔室(如附图3所示)，再汇流一起从T腔流出(如附图4a和附图4b所示)。左移到位，滑柱左内流道的液压油流向改为A-Ta通，右内流道为P-B通，完成换向动作(如附图5所示)。本技术并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型6通径内流式电磁换向阀阀芯，所述阀芯为圆柱件，其特征在于：所述阀芯中部为配合本体的滑动圆柱体(2)，所述滑动圆柱体(2)左右两侧分别连接有支撑配件的圆柱体一(3)，所述圆柱体一(3)左右两侧分别连接有支撑电磁推杆接触的圆柱体二(4)，所述滑动圆柱体(2)、圆柱体一(3)、圆柱体二(4)的直径逐渐减小，所述滑动圆柱体(2)内部设有两个分隔的独立腔室，所述两个分隔的独立腔室为空心流道一(6)、空心流道二(7)，所述滑动圆柱体(2)外壁上开设有四个铣槽(5)，每个铣槽(5)呈径向对称设置，所述滑动圆柱体(2)外壁上位于左侧的两个铣槽(5)与空心流道一(6)相连通，所述滑动圆柱体(2)外壁上位于右侧的两个铣槽(5)与空心流道二(7)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型6通径内流式电磁换向阀阀芯，所述阀芯为圆柱件，其特征在于：所述阀芯中部为配合本体的滑动圆柱体(2)，所述滑动圆柱体(2)左右两侧分别连接有支撑配件的圆柱体一(3)，所述圆柱体一(3)左右两侧分别连接有支撑电磁推杆接触的圆柱体二(4)，所述滑动圆柱体(2)、圆柱体一(3)、圆柱体二(4)的直径逐渐减小，所述滑动圆柱体(2)内部设有两个分隔的独立腔室，所述两个分隔的独立腔室为空心流道一(6)、空心流道二(7)，所述滑动圆柱体(2)外壁上开设有四个铣槽(5)，每个铣槽(5)呈径向对称设置，所述滑动圆柱体(2)外壁上位于左侧的两个铣槽(5)与空心流道一(6)相连通，所述滑动圆柱体(2)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁明堂，彭敏，
申请(专利权)人：涌镇液压机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31