一种水压式穿缆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水压式穿缆机，包括密封器和高压水装置，通过将密封器和高压水装置进行连接，使高压水装置中的高压水流经密封器，密封器中的牵引部件在高压水的推动下，带动线缆顺着水流的方向向前推进，使线缆从硅芯管中穿出，整个过程省时省力，且能够安全高效的完成，并且采用水作为推动介质，能够利用水的浮力减轻线缆自身的重力，减轻对管壁的摩擦力，提高穿缆速度，且拉动的线缆更长，此外在水中线缆也不会发热，可以保持其原有的性能，使用安全方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种水压式穿缆机。
技术介绍
硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于通信网络系统，目前硅芯管都是事先埋在地下，若需要在硅芯管中穿入线缆时，传统的做法一般是预先连接铁丝，并将线缆绑在铁丝上，再从硅芯管的叧一头拉过去；或用穿线钢丝绳先穿过之后，再连接上线缆并往回拉，这两种方法在穿缆过程中由于管壁的摩擦力会使线缆造成机械损伤，而且穿缆速度慢、距离短；此外还可用吹缆机将高压气流推动气封活塞进行线缆的铺设，但由于管内的高压气体使得管内的温度升高，会对线缆的物理结构造成损坏，还有线缆在长距离铺设时，在其自身的重力作用，对管壁的摩擦力加大，也会造成线缆的损伤，对以后的使用留下安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种使用方便、铺设效率高、成本低廉且能够安全有效的铺设线缆的水压式穿缆机。本技术所采用的技术方案为：水压式穿缆机，包括密封器和高压水装置，所述密封器的一端设置有线缆穿入孔，所述线缆穿入孔上设置有密封元件，所述密封器的另一端设置有线缆穿出口，所述线缆穿出口处设置有牵引部件，所述高压水装置通过管路与所述密封器的内腔相连通。进一步的，所述密封器上设置有密封端盖，所述密封端盖上设置有与所述高压水装置连的进水口，所述进水口上设置有密封圈。进一步的，所述高压水装置包括水箱以及与所述水箱管路连接的高压水泵，所述高压水泵通过高压水管与所述进水口相连。进一步的，所述牵引部件设置为牵引活塞，所述牵引活塞的头部设置为锥形，所述牵引活塞包括螺杆和固定在所述螺杆上的多个橡胶活塞环，所述橡胶活塞环分别首尾相接，所述螺杆的末端设置有连接孔。进一步的，所述牵引部件的尾部设置有线缆固定部，所述线缆固定部的前端设置有与所述连接孔相匹配的锁扣孔。进一步的，所述线缆固定部包括固定管夹和设置在所述固定管夹上的固定卡，所述固定管夹上设置有开口，所述固定管夹上滑动设置有与所述固定卡相配合的活动管夹，所述活动管夹设置为前大后小的结构。进一步的，所述线缆穿出口处设置有连接体，所述连接与延长管相连。进一步的，所述连接体设置为管卡。进一步的，所述密封元件设置为密封穿线胶圈。本技术的有益效果为：通过将密封器和高压水装置进行连接，使高压水装置中的高压水流经密封器，密封器中的牵引部件在高压水的推动下，带动线缆顺着水流的方向向前推进，使线缆从硅芯管中穿出，整个过程省时省力，且能够安全高效的完成。通过设置高压水装置能够利用水的浮力以减轻线缆自身的重力，从而减轻对管壁的摩擦力，使能够铺设的线缆更长，因此穿缆速度快，距离更长；此外在水中线缆也不会发热，可以保持线缆原有的性能，使用方便安全。密封器的密封端盖既能够保证密封器的密封性，而且还能方便的将牵引活塞放入到密封器中，完成后续的工作。牵引部件的外径与硅芯管的内径相同，以确保线缆在高压水流的冲击下能够保持前进而不会停滞；此外还能够增加线缆头部的重量、使线缆头部的受力更均匀，保证其向前行进的行程。牵引活塞的头部设置为锥形，能够减小在硅芯管中前进的阻力；牵引活塞通过设置螺杆和多个橡胶活塞环，能够提高牵引活塞强度，防止在高压水流的冲击下损坏。牵引部件通过其尾部的线缆固定部与线缆进行连接，能够方便拆卸，且线缆固定部通过固定管夹和活动管夹能够使其与线缆形成过盈配合，使牵引活塞和线缆之间的连接紧密可靠，保证其在高压水的冲击下不被破坏。线缆固定部通过设置固定管夹和活动管夹，使活动管夹在固定管夹上前后滑动，当活动管夹越向后时就会将固定管夹上的开口越压越小，就会将线缆压紧到固定管夹上，形成过盈配合，使线缆与线缆固定部行程稳固连接。密封器通过管卡与延长管相连，由于硅芯管的端部在地下的管井中，而密封器由于体积的原因不方便放入管井，因此使用延长管和硅芯管进行连接使用更方便。线缆通过线缆穿入孔穿入密封器中，通过在线缆穿入孔上设置密封穿线胶圈能够保证密封器的密封性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1所示牵引部件的爆炸图；图3是图1所示线缆固定部的结构示意图。图中：1、密封器；11、线缆穿入孔；12、线缆穿出口；13、密封端盖；14、进水口；15、连接体；2、高压水装置；21、水箱；22、高压水泵；3、牵引部件；31、螺杆；32、橡胶活塞环；33、连接孔；4、线缆固定部；41、锁扣孔；42、固定管夹；43、固定卡；44、活动管夹；45、开口；5、密封元件；6、延长管。具体实施方式如图1所示，本技术提供了一种水压式穿缆机，包括密封器1和高压水装置2，通过将密封器1和高压水装置2进行连接，使高压水装置2中的高压水流经密封器1，密封器1中的牵引部件3在高压水的推动下，带动线缆顺着水流的方向向前推进，使线缆从硅芯管中穿出，整个过程省时省力，且能够安全高效的完成。密封器1的一端设置有线缆穿入孔11，线缆穿入孔11上设置有密封元件5，具体来说，密封器1设置为内部有空腔的结构，密封元件5设置为密封穿线胶圈，保证密封器1的密封性；密封器1的另一端设置有线缆穿出口12，线缆穿出口12处设置有牵引部件3。如图2所示，牵引部件3设置为牵引活塞，牵引活塞的头部设置为锥形，能够减小在硅芯管中前进的阻力；牵引活塞包括螺杆31和固定在螺杆31上的多个橡胶活塞环32，橡胶活塞环32分别首尾相接，能够提高牵引活塞强度，防止在高压水流的冲击下损坏。螺杆31的末端设置有连接孔33，密封器1中的高压水的压力会推动牵引活塞在硅芯管里前进，牵引活塞就产生拉力，通过牵引活塞的拉力就可以把线缆拉至硅芯管的出口处，最后达到穿缆的目的。其中橡胶活塞环32的外径与硅芯管的内径相同，即牵引活塞的外径与硅芯管的内径相同，因此牵引活塞能够确保线缆在高压水流的冲击下保持前进而不会出现停滞；此外还可增加线缆头部的重量、使线缆头部的受力更均匀，保证其向前行进的行程。牵引部件3的尾部设置有线缆固定部4，线缆固定部4的前端设置有与连接孔33相匹配的锁扣孔41，通过钢丝或铁丝分别穿过锁扣孔41和连接孔33即可将牵引部件3和线缆固定部4进行连接。如图3所示，线缆固定部4包括固定管夹42和设置在固定管夹42上的固定卡43，固定卡43设置在固定管夹42的上表面上，固定管夹42的末端设置有开口45，固定管夹42上滑动设置有与固定卡43相配合的活动管夹44，活动管夹44设置为前大后小的结构。活动管夹44能在固定管夹42上前后滑动，且活动管夹44设置为前大后小的结构，当活动管夹44向后滑动时，固定卡43与活动管夹44之间的间隙也越来越小，且当活动管夹44越向后时就会将开口45越压越小，因此将线缆压紧到固定管夹42上，形成过盈配合，同时活动管夹44被固定卡43固定在固定管夹42上，使线缆与线缆固定部4稳固连接。线缆穿出口12处设置有连接体15，密封器1通过连接体15与延长管6相连，牵引部件3设置在连接体15的内部，连接体15设置为管卡。由于硅芯管的端部在地下的管井中，而密封器1由于体积的原因不方便放入管井，因此使用延长管6和硅芯管进行连接使用更方便。密封器1上设置有密封端盖13，密封端盖13上设置有进水口14。具体来说高压水装置2通过进水口14与密封器1的内腔相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水压式穿缆机，其特征在于：包括密封器(1)和高压水装置(2)，所述密封器(1)的一端设置有线缆穿入孔(11)，所述线缆穿入孔(11)上设置有密封元件(5)，所述密封器(1)的另一端设置有线缆穿出口(12)，所述线缆穿出口(12)处设置有牵引部件(3)，所述高压水装置(2)通过管路与所述密封器(1)的内腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种水压式穿缆机，其特征在于：包括密封器(1)和高压水装置(2)，所述密封器(1)的一端设置有线缆穿入孔(11)，所述线缆穿入孔(11)上设置有密封元件(5)，所述密封器(1)的另一端设置有线缆穿出口(12)，所述线缆穿出口(12)处设置有牵引部件(3)，所述高压水装置(2)通过管路与所述密封器(1)的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的水压式穿缆机，其特征在于：所述密封器(1)上设置有密封端盖(13)，所述密封端盖(13)上设置有与所述高压水装置(2)相连的进水口(14)，所述进水口(14)上设置有密封圈。3.根据权利要求2所述的水压式穿缆机，其特征在于：所述高压水装置(2)包括水箱(21)以及与所述水箱(21)管路连接的高压水泵(22)，所述高压水泵(22)通过高压水管与所述进水口(14)相连。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的水压式穿缆机，其特征在于：所述牵引部件(3)设置为牵引活塞，所述牵引活塞的头部设置为锥形，所述牵引活塞包括螺杆(31)和固定在所述螺杆(31)上的多个橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁苑，
申请(专利权)人：梁苑，
类型：新型
国别省市：广东;44