涂油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了涂油设备，其主要包括产品放置载具和载具驱动机构，还包括涂油装置和涂油装置驱动机构，所述产品放置载具包括放置产品的载板所述载板上设置有与产品形状相配合的模口，所述模口贯通载板设置，载板下方设置有底板，底板与载板之间设置有侧板使得底板、载板和侧板形成空腔，所述空腔内设置有多个止回阀，每个止回阀与每个模口一一对应，本实用新型专利技术可对轻薄产品进行注油操作，且载板下方设置有止回阀，由于止回阀只允许介质向一个方向流动，气流无法倒流，因此当拿走一个模口上的一个产品后，对其他模口上的气流也不会产生影响，使得即使载板上未将产品放满，放置产品的模口下方的止回阀也仍能将产品吸住，实现产品的固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注油装置，特别涉及涂油设备。
技术介绍
在生产加工过程中，经常需要对零件进行涂油操作，目前在进行涂油操作时大都为人工拿油枪对零件进行涂油，即使使用设备进行注油操作，在针对轻而薄的产品时，在注油时很容易发生注油针碰撞到产品而使得产品发生位移，使得后续涂油时无法涂油到精确位置上，导致涂油操作失败还需进行人工补救，很不方便。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种方便进行注油操作，使得产品不会发生位移的涂油设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：涂油设备，包括机壳，机壳内设置有操作平台，所述操作平台上设置有产品放置载具，所述产品放置载具下方设置有驱动产品放置载具在Y轴上运动的载具驱动机构，还包括注油装置和驱动注油装置在X轴和Z轴上运动的注油装置驱动机构，所述产品放置载具包括放置产品的载板所述载板上设置有与产品形状相配合的模口，所述模口贯通载板设置，载板下方设置有底板，底板与载板之间设置有侧板使得底板、载板和侧板形成空腔，所述空腔内设置有多个止回阀，每个止回阀与每个模口一一对应，所述底板上设置有多个与止回阀吸气孔连接的通孔，所述每个通孔通过气流通道连接至底板的侧边，还包括控制器，所述控制器分别和载具驱动机构和注油装置驱动机构连接，还包括设置在产品放置载具侧边的针头校验块，所述针头校验块顶部为圆锥形结构。进一步的是：所述每个模口下方设置有两个止回阀，且两个止回阀沿模口的中心点对称设置。进一步的是：还包括设置在底板上对止回阀吸气孔起密封作用的密封块。进一步的是：所述注油装置包括注油装置安装块，还包括弧形块，弧形块中部设置有腰形槽，所述弧形块通过腰形槽设置在安装块上并可在腰形槽内滑动，所述弧形块的一端安装有注油阀，注油阀出油口处设置有注油针，注油阀进油口处连接有油筒。进一步的是：还包括安装在注油装置安装块上的可拆卸式针头定位块，所述针头定位块面向注油针一侧上设置有垂直的竖槽。进一步的是：还包括设置在产品放置载具侧边的光纤较针模块，所述光纤较针模块包括光纤底板，所述光纤底板的四个侧边上各设置有一个第一光纤传感器，相对的两个第一光纤传感器形成一组对射的光纤传感器，所述光纤传感器和控制器连接。进一步的是：还包括设置在载具驱动机构侧边用于控制载具运动行程的两个第二光纤传感器。进一步的是：所述机壳上设置有操作窗口，所述操作窗口两侧设置有安全光栅，所述安全光栅和控制器连接。本技术的有益效果是：本技术可对轻薄产品进行注油操作，且载板下方设置有止回阀，由于止回阀只允许介质向一个方向流动，气流无法倒流，因此当拿走一个模口上的一个产品后，对其他模口上的气流也不会产生影响，使得即使载板上未将产品放满，放置产品的模口下方的止回阀也仍能将产品吸住，实现产品的固定，使得产品在涂油操作时更精确，且在载具驱动机构和注油装置驱动机构的配合下，可使得注油装置可到达需要进行涂油操作的任意一点，实现精确涂油，由于注油阀安装在弧形块上，且弧形块和注油阀之间安装有XYZ微调平台，可实现对注油针角度的精确调节，实现对产品的精确注油操作，且针头定位块的设置使得在安装注油阀，并对注油阀角度进行调节时，针头定位块能起到一个标尺的作用，当针头对准竖槽时，代表针头位置未偏离，方便了注油针的调节。附图说明图1为涂油设备示意图。图2为载具模块示意图。图3为载具内部示意图。图4为注油模块示意图。图中标记为：产品放置载具1、载具驱动机构2、注油装置3、注油装置驱动机构4、安全光栅5、针头校验块6、光纤较针模块7、载板11、底板12、侧板13、气流通道14、止回阀15、密封块16、第二光纤传感器21、注油装置安装块31、弧形块32、腰形槽33、注油阀34、XYZ微调平台35、针头定位块36、竖槽37、光纤底板71、第一光纤传感器72。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至图4所示的涂油设备，包括机壳，机壳内设置有操作平台，所述操作平台上设置有产品放置载具1，所述产品放置载具1下方设置有驱动产品放置载具1在Y轴上运动的载具驱动机构2，还包括注油装置3和驱动注油装置3在X轴和Z轴上运动的注油装置驱动机构4，所述产品放置载具1包括放置产品的载板11所述载板11上设置有与产品形状相配合的模口，所述模口贯通载板11设置，载板11下方设置有底板12，底板12与载板11之间设置有侧板13使得底板12、载板11和侧板13形成空腔，所述空腔内设置有多个止回阀15，每个止回阀15与每个模口一一对应，所述底板12上设置有多个与止回阀15吸气孔连接的通孔，所述每个通孔通过气流通道14连接至底板12的侧边，在底板12侧边气流通道14处连接外部的吸气装置，还包括控制器，所述控制器分别和载具驱动机构2和注油装置驱动机构4连接，工作时，将产品放置到模口上，启动外部的吸气装置，所述吸气装置为市场上可买到的现有产品，在止回阀15的作用下使得产品被牢牢的吸在载板11上，控制器控制载具驱动机构2和注油装置驱动机构4运动，使得注油装置3能到达产品放置载具1的各个位置，实现对产品的全方位涂油操作，由于载板11下方设置的为止回阀15，由于止回阀15只允许介质向一个方向流动，气流无法倒流，因此当拿走一个模口上的一个产品后，对其他模口上的气流也不会产生影响，使得即使载板11上未将产品放满，放置产品的模口下方的止回阀15也仍能将产品吸住，实现产品的固定。上述所述的控制器为现有技术，本领域技术人员根据上述所述的原理可以自行设计出相应的电路，因此在此就不再赘述。在上述所述基础上，所述注油装置驱动机构4包括X轴线性模组，所述X轴线性模组上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有Y轴线性模组，所述Y轴线性模组上设置有第二滑块，第二滑块上安装旋转电机，所述注油装置3安装在旋转电机下方，使得在涂油过程中进行进行旋转式涂油。在上述所述基础上，所述每个模口下方设置有两个止回阀15，且两个止回阀15沿模口的中心点对称设置，使得止回阀15在吸住产品时能使产品更稳定，不会左右晃动。此外，还包括设置在底板12上对止回阀15吸气孔起密封作用的密封块16，密封块16的设置可防止在吸气时，止回阀15吸气孔处的气体泄露，从而影响吸附效果。此外，所述注油装置3包括注油装置安装块31，还包括弧形块32，弧形块32中部设置有腰形槽33，所述弧形块32通过腰形槽33设置在安装块上并可在腰形槽33内滑动，所述弧形块32的一端安装有注油阀34，注油阀34出油口处设置有注油针，注油阀34进油口处连接有油筒，由于弧形块32和腰形槽33的设置，使得可以通过调整弧形块32来实现对注油针的角度调整，使得注油装置3在涂油操作时，使得产品所需涂抹的凹槽的侧壁也能涂抹上油。此外，所述弧形块32和注油阀34之间设置有XYZ微调平台35，所述XYZ微调平台35的设置可以实现对注油针方向的微调，使得注油针的针头精确的处在注油装置驱动机构的中心轴上，在注油操作时更准确。此外，还包括安装在注油装置安装块31上的可拆卸式针头定位块36，所述针头定位块36面向注油针一侧上设置有垂直的竖槽37，所述竖槽37的位置与注油装置3的旋转中心轴垂直，当安装注油装置3时，先将针头定位块36安装在注油装置安装块31上，接着再对注本文档来自技高网...

【技术保护点】
涂油设备，包括机壳，机壳内设置有操作平台，所述操作平台上设置有产品放置载具(1)，其特征在于：所述产品放置载具(1)下方设置有驱动产品放置载具(1)在Y轴上运动的载具驱动机构(2)，还包括涂油装置(3)和驱动涂油装置(3)在X轴和Z轴上运动的涂油装置驱动机构(4)，所述产品放置载具(1)包括放置产品的载板(11)所述载板(11)上设置有与产品形状相配合的模口，所述模口贯通载板(11)设置，载板(11)下方设置有底板(12)，底板(12)与载板(11)之间设置有侧板(13)使得底板(12)、载板(11)和侧板(13)形成空腔，所述空腔内设置有多个止回阀(15)，每个止回阀(15)与每个模口一一对应，所述底板(12)上设置有多个与止回阀(15)吸气孔连接的通孔，所述每个通孔通过气流通道(14)连接至底板(12)的侧边，还包括控制器，所述控制器分别和载具驱动机构(2)和涂油装置驱动机构(4)连接，还包括设置在产品放置载具(1)侧边的针头校验块(6)，所述针头校验块(6)顶部为圆锥形结构。

【技术特征摘要】
1.涂油设备，包括机壳，机壳内设置有操作平台，所述操作平台上设置有产品放置载具(1)，其特征在于：所述产品放置载具(1)下方设置有驱动产品放置载具(1)在Y轴上运动的载具驱动机构(2)，还包括涂油装置(3)和驱动涂油装置(3)在X轴和Z轴上运动的涂油装置驱动机构(4)，所述产品放置载具(1)包括放置产品的载板(11)所述载板(11)上设置有与产品形状相配合的模口，所述模口贯通载板(11)设置，载板(11)下方设置有底板(12)，底板(12)与载板(11)之间设置有侧板(13)使得底板(12)、载板(11)和侧板(13)形成空腔，所述空腔内设置有多个止回阀(15)，每个止回阀(15)与每个模口一一对应，所述底板(12)上设置有多个与止回阀(15)吸气孔连接的通孔，所述每个通孔通过气流通道(14)连接至底板(12)的侧边，还包括控制器，所述控制器分别和载具驱动机构(2)和涂油装置驱动机构(4)连接，还包括设置在产品放置载具(1)侧边的针头校验块(6)，所述针头校验块(6)顶部为圆锥形结构。2.如权利要求1所述的涂油设备，其特征在于：所述每个模口下方设置有两个止回阀(15)，且两个止回阀(15)沿模口的中心点对称设置。3.如权利要求1所述的涂油设备，其特征在于：还包括设置在底板(12)上对止回阀(15)吸气孔起密封作用的密封块(16)。4.如权利要求1所述的涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双喜，
申请(专利权)人：苏州精密达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32