一种核电蒸发器维修专用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻、铣装置技术领域，具体是一种核电蒸发器维修专用打孔装置,打孔装置还包括驱动进给机构、调节机构，调节机构安装在驱动进给机构上，打孔机构安装在调节机构上。驱动进给机构包括工作台，调节机构安装在工作台上，调节机构底部四角设有螺孔，相应地，在工作台的顶部四角上设有对应的螺孔，调节机构通过双螺母调节螺栓固定在工作台上；打孔机构通过固定螺栓安装在调节机构顶部。该专用打孔装置较传统装置体积较小，受核电蒸发器现场环境制约较低；可现场模块化组装，可降低安装人员劳动强度；可远程控制，通过远程设置伺服电机和主轴电机相关参数，可获得理想切削参数，提高打孔质量，并避免打孔过程中辐射水产生的辐射威胁。

【技术实现步骤摘要】
[
]本技术涉及钻、铣装置
，具体是一种核电蒸发器维修专用打孔装置。[
技术介绍
]进入21世纪以来，随着核能发电技术的逐渐进步、世界能源日益紧张以及节能减排等诸多因素，核能发电重新受到各个国家的青睐，大量核电设备投入使用，随之带来核电主泵中核心装置蒸发器的维修工作日益上升。蒸发器作为核电主泵的核心装置，通常其维修工作受现场条件所限，维修较为困难。在蒸发器传统的维修过程中，首先须将蒸发器内的核辐射水给引流至专用的回收装置中，通常这一工作由工作人员现场打孔引流完成。但由于蒸发器内部辐射水存在较强的辐射性，打孔过程中给工作人员的人身安全带来严重威胁；进一步地，由于蒸发器通常处于高空位置，且主泵周围管道十分复杂，给现场维修便捷性及工作人员的生命安全带来严重挑战，进而影响蒸发器的维修质量。因此，对于蒸发器的维修工作应从便捷性及工作人员的人身安全方面着手，提高其维修便捷性和操作安全性。[
技术实现思路
]本技术的目的就是为了解决现有技术中的上述不足之处，提供一种结构新颖、安全可靠的核电蒸发器维修的专用打孔装置，该装置整体结构较为轻便，受现场条件因素制约小，且工作人员可远程操作，可合理高效地完成蒸发器维修过程的打孔工作，改善了传统维修过程中的维修不便性，提高了工作人员操作时的人身安全。为实现上述目的，提供一种核电蒸发器维修专用打孔装置，包括打孔机构，打孔装置还包括驱动进给机构1、调节机构2，所述的调节机构2安装在驱动进给机构1上，所述的打孔机构3安装在调节机构2上。所述的驱动进给机构1包括工作台11，所述的调节机构2安装在所述的工作台11上，所述的调节机构2底部四角设有螺孔，相应地，在工作台11的顶部四角上设有对应的螺孔，所述的调节机构2通过双螺母调节螺栓固定在工作台11上；所述的打孔机构3通过固定螺栓安装在调节机构2顶部。所述的驱动进给机构包括伺服电机6、行星减速机7、联轴器8、滚珠丝杠组件9、直线滑轨组件10、工作台11、底座12、和行程限位块13，所述的滚珠丝杠组件9包括滚珠丝杠、滚珠丝杠螺帽支架、固定侧支座和支持侧支座，所述的直线滑轨组件10包括直线导轨和滑块。所述的底座12顶部中间沿轴向设有一U型槽，滚珠丝杠组件设置在该U型槽上，滚珠丝杠组件的固定侧端通过联轴器8与行星减速机7一端连接，行星减速机7另一端连接伺服电机6，伺服电机连接控制装置，所述的行程限位块设置在U型槽内前后各一，直线轨道组件设置在底座12两侧顶部，所述的工作台11安装于滚珠丝杠螺帽支架和滑块上。所述的调节机构由板件焊接组成。所述的调节机构包括安装承载打孔机构的顶板、用于固定在驱动进给机构上的底板、以及用于连接底板与顶板的两块中间板和相应的筋板。所述的打孔机构包括主轴电机14、专用刀柄15和相关刀具16。本技术同现有技术相比，其优点在于：该专用打孔装置较传统装置体积较小，受核电蒸发器现场环境制约较低；可现场模块化组装，可降低安装人员劳动强度；可远程控制，通过远程设置伺服电机和主轴电机相关参数，可获得理想切削参数，提高打孔质量，并避免打孔过程中辐射水产生的辐射威胁。[附图说明]图1是本技术实施例的专用打孔装置整体组成示意图；图2本技术实施例的专用打孔装置整体组成爆炸示意图；图3本技术实施例的专用打孔装置驱动进给机构组成示意图；图4本技术实施例的专用打孔装置驱动进给机构组成爆炸示意图；图5本技术实施例的专用打孔装置调节机构示意图；图6本技术实施例的专用打孔装置钻孔机构组成爆炸示意图；如图所示，图中：1.驱动进给机构2.调节机构3.打孔机构4.双螺母调节螺栓5.固定螺栓6.伺服电机7.行星减速机8.联轴器9.滚珠丝杆组件10.直线滑轨组件11.工作台12.底座13.行程限位块14.主轴电机15.专用刀柄16.相关刀具17.加长杆。[具体实施方式]下面结合附图对本技术作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术为一种核电蒸发器维修专用打孔装置，包括驱动进给机构1、调节机构2、打孔机构3。调节装置通过双螺母调节装置4安装于驱动进给机构上，打孔机构通过固定螺栓5安装于调节机构2上。驱动进给机构由伺服电机6、行星减速机7、联轴器8、滚珠丝杠组件9、直线滑轨组件10、工作台11、底座12和行程限位块13组成。滚珠丝杠通过联轴器8与行星减速机7联接，工作台11安装于滚珠丝杠螺帽支架和直线导轨组件的滑块上。通过驱动伺服电机，可使安装于工作台上部机构沿着轴向运动，从而实现轴向进给。调节装置由板件焊接组成，具备良好的承载能力，其通过双螺母调节机构4安装于驱动进给机构工作台11上，通过微调双螺母之间的距离，可控制调节装置的平面度。打孔机构3由主轴电机14、专用刀柄15和相关刀具16组成。该机构通过固定螺栓5安装于调节机构2上。通过合理设置相关切削参数，可完成打孔操作。可远程设置伺服电机和主轴电机的相关参数，自动完成核电蒸发器的打孔维修工作。图1～图2所示为本技术的一个实施案例，在该实施案例中，该专用打孔装置由驱动进给机构1、调节机构2和钻孔机构3组成。调节机构2通过双螺母装置4安装于驱动进给机构1工作平台上。钻孔机构3通过紧固螺栓5安装于调节机构上。图3～图4所示为驱动进给机构示意图。驱动进给机构1由伺服电机6、行星减速机7、联轴器8、滚珠丝杠组件9、直线滑轨组件10、工作台11、底座12及行程限位块13组成。滚珠丝杠组件9通过连轴器8与行星减速机7输出轴联接，工作台10安装于滚珠丝杠组件9螺帽支架和直线滑轨组件滑块上。通过伺服电机6驱动，可使工作台11沿着轴线运动，从而完成轴向进给。图5所示为调整机构2示意图，其为板件焊接而成，可提高其承载稳定性。图6所示为钻孔机构3示意图，其由主轴电机14、通用刀柄15及相关刀具16组成。通用刀柄15紧固于主轴电机14上，刀具16通过夹紧机构紧固于通用刀柄15上。为了进一步提高钻孔深度，通用刀柄15与刀具16之间可通过加长杆17连接。通过调整主轴电机转速，可以控制相关切削参数。上述专用打孔装置在安装过程中，可进行模块化组装，可分为驱动进给机构1、调节机构2、打孔机构3三个模块分别进行组装，也可先将驱动进给机构1、调节机构2组装一体后再组装打孔机构3。此外还可将调节机构2和打孔机构3组装一体后再组装驱动进给机构1。模块化组装可降低现场工人安装强度，可实现单人进行安装操作。双螺母装置4可用来调整安装过程中产生的误差。通过分别调整联结双螺母之间的距离，可控制调节机构的平面度，从而获得较好的打孔质量。上述专用打孔装置可实现远程控制，可避免打孔过程中辐射水泄漏对工作人员的人身安全产生的安全隐患。通过远程控制伺服电机6和主轴电机14的转速，可获得合理的切削参数，最优化完成蒸发器维修过程中的打孔工作。与传统核电蒸发器维修过程中打孔装置相比，该专用打孔装置占地空间小，受现场维修空间制约小；该专用打孔装置可实现现场模块化安装，降低了现场工人的安装强度，可实现单人完成安装；该专用打孔装置可实现远程控制，避免了打孔过程中现场操作，通过远程控制相关设备的驱动参数，可获得良好的打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电蒸发器维修专用打孔装置，包括打孔机构，其特征在于所述的打孔装置还包括驱动进给机构(1)、调节机构(2)，所述的调节机构(2)安装在驱动进给机构(1)上，所述的打孔机构(3)安装在调节机构(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种核电蒸发器维修专用打孔装置，包括打孔机构，其特征在于所述的打孔装置还包括驱动进给机构(1)、调节机构(2)，所述的调节机构(2)安装在驱动进给机构(1)上，所述的打孔机构(3)安装在调节机构(2)上。2.如权利要求1所述的一种核电蒸发器维修专用打孔装置，其特征在于所述的驱动进给机构(1)包括工作台(11)，所述的调节机构(2)安装在所述的工作台(11)上，所述的调节机构(2)底部四角设有螺孔，相应地，在工作台(11)的顶部四角上设有对应的螺孔，所述的调节机构(2)通过双螺母调节螺栓固定在工作台(11)上；所述的打孔机构(3)通过固定螺栓安装在调节机构(2)顶部。3.如权利要求1或2所述的一种核电蒸发器维修专用打孔装置，其特征在于所述的驱动进给机构包括伺服电机(6)、行星减速机(7)、联轴器(8)、滚珠丝杠组件(9)、直线滑轨组件(10)、工作台(11)、底座(12)、和行程限位块(13)，所述的滚珠丝杠组件(9)包括滚珠丝杠、滚珠丝杠螺帽支架、固定侧支座和支持...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祎，王小洪，李梅，
申请(专利权)人：上海佳革智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31