一种恒液位自动监控地下罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种恒液位自动监控地下罐，包括储存污油的灌体、输送介质的机泵、检测液位变化的液位仪表、及控制系统，液位仪表与控制系统连接，机泵与罐体连接，液位仪表与罐体连接。当检测的液位高度高于目标液位时，控制系统检测到这种变化，启动机泵向外输送介质，液位高度低于目标液位时，停止机泵。本实施方式的优点在于：有效解决地下罐腐蚀泄漏的隐患，减少了机泵故障及消除了检修安全隐患，避免故障事故的发生而且提高了生产操作的自动化水平。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液位智能监控装置，特别是涉及一种恒液位自动监控地下罐。
技术介绍
地下罐为炼油化工各装置必备的储罐设备之一，通常为事故污水或污油存储处理罐，不仅是装置生产过程中平稳操作的保障，更是调整生产操作和生产波动及事故处理时的最后屏障，其重要性不言而喻。同时，由于环保排放要求的不断提高，装置停工检修时也要求密闭排放，因此即便所有的装置设备都停工检修，地下罐也不能隔离检修甚至更不能出现差错。地下罐正常生产和检修停工时均无法彻底隔离检修的特点决定其无可替代的地位和较高的技术要求，但生产操作波动的不确定性和停工检修过程的复杂性均给地下罐平稳操作带来了较大难度和挑战，甚至会引起污水污油冒罐泵抽空等事故频发。因此确保地下罐设备本体长周期无故障运行以及其液位实时自动监控是炼油化工装置生产和检修的关键。同时，由于地下罐存储介质一般为生产波动或事故检修时的特殊复杂介质，进入地下罐的不仅有污水污油还可能有木屑铁屑塑料袋，这给地下罐的液位检测带来了很大难度，传统的磁翻板、导播雷达等液位仪表均不能很好地检测其液位变化。
技术实现思路
基于此，有必要针对地下灌腐蚀泄露、安全隐患大、难以检测液位变化的问题，提供一种防止地下灌腐蚀泄露、解除安全隐患、易检测液位变化的恒液位自动监控地下罐。一种恒液位自动监控地下罐，包括储存污油的灌体、输送介质的机泵、检测液位变化的液位仪表、控制系统、入口管线及出口管线，所述控制系统与所述机泵连接，所述液位仪表与所述控制系统连接，所述机泵设置于所述罐体，所述液位仪表设置于所述罐体，所述入口管线与所述罐体相连，所述出口管线与所述机泵连接。优选的，还包括过滤器，所述过滤器匹配连接所述机泵的入口管线。优选的，液位仪表包括所述就地液位仪表和所述远传液位仪表，所述就地液位仪表和所述远传液位仪表均设置于所述罐体。优选的，所述机泵还包括吸取部，所述导管放置于所述罐体底部，所述吸取部与所述出口管线连接。与现有技术相比，本技术具有如下优点：（1）地下罐罐体采用特加强级防腐技术，可以有效解决地下罐腐蚀泄漏的隐患。（2）选择了结构合理检修安全方便的机泵，很好地减少了机泵故障及消除了检修安全隐患。（3）选择了可以有效消除工况及介质波动干扰的液位仪表，很好地解决了传统地下罐液位仪表误报无法测量的难题，从基础上消除了地下罐操作的隐患。（4）充分利用了自动控制系统的优势及准确液位检测的基础，实现地下罐恒液位自动监控，不仅可以有效避免故障事故的发生而且提高了生产操作的自动化水平。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。请参阅图1，本技术包括储存污油的灌体1、输送介质的机泵2、检测液位变化的液位仪表6、入口管线4、出口管线5、过滤器3、及控制系统7。控制系统7与机泵2连接，液位仪表6与控制系统7连接，机泵2设置于罐体1，液位仪表6设置于罐体1，入口管线4与罐体1相连，出口管线5与机泵2连接。为了更好的将罐体1深埋于地下，例如，罐体1为碳钢材料制成，并且利用环氧沥青和玻璃布进行“五油三布”的规范防腐处理，确保罐体1达到特加强级防腐等级，从而避免因罐体1长埋于地下造成的腐蚀泄露、且难以实时监控液位的难题；又如，罐体形状优选为中空圆柱体，可拥有较大的存储面积且使罐体1更加的坚固。如此，更好的保护罐体1。为了更好的维持罐体1内的液位高度，例如，选用功能合适且结构合理的机泵2，避免因泄露或者检修拆除时，溢出罐体1中的H2S、SO2等有毒有害气体，又如，机泵可将罐体中的介质抽取出来，以维持液面高度。如此，使液位高度维持在一定范围内。为了更好的监控罐体1内的液位高度，例如，选择不受介质介电常数、粘度等影响，且测量精度高，结构简单，安装方便的液位仪表6；又如，可通过控制系统7，运用信号处理的方法，克服液位变化范围大、粘稠杂质干扰无法测量的难题，从而准确实时跟踪真实的地下罐液位，还可以运用优化处理算法进一步保证精确度。如此，实时监测罐体1内的液位高度。为了更好的自动检测罐体1内的液位高度，例如，液位仪表6与控制系统7连接，液位仪表6的检测液位高度并传送到控制系统7，控制系统7经过分析处理，发送调试液位信号处理程序至机泵2；又如，控制系统7进一步优化液位仪表信号处理程序，并结合进行控制系统7的硬件连接和软件组态。如此，实现自动检测液位高度及处理方式。请继续参阅图1，入口管线4与罐体1相连，出口管线5与机泵2连接。污水污油可通过入口管线4进入罐体1内，并进行储存，同时，当液位过高时，出口管线5在机泵2的作用下，可向外输送介质。在一个实施例中，本技术还包括过滤器3，过滤器3匹配连接机泵2的入口管线。由于罐体1内可选择的介质种类繁多，因此，通过结合实际介质工艺参数及生产操作具体要求，从而确定过滤器3的类型。如此，更合理的使用过滤器。请继续参阅图1，液位仪表6还包括就地液位仪表和远传液位仪表（图未示出），就地液位仪表和远传液位仪表均设置于罐体1。通过就地液位仪表和远传液位仪表对罐体1内液位高度的检测，可使检测结果更加的精确。如此，可提高检测液位高度的精度。本技术的一种实施方式为：设定目标液位，以目标液位为控制点，液位仪表6实时检测罐体1内的液位高度，当检测的液位高度高于目标液位时，控制系统7检测到这种变化，启动机泵2向外输送介质，液位高度低于目标液位时，停止机泵2。如此，实现罐体液位高度的恒液位自动监控。本技术具有如下优点：（1）地下罐罐体采用特加强级防腐技术，可以有效解决地下罐腐蚀泄漏的隐患。（2）选择了结构合理检修安全方便的机泵，很好地减少了机泵故障及消除了检修安全隐患。（3）选择了可以有效消除工况及介质波动干扰的液位仪表，很好地解决了传统地下罐液位仪表误报无法测量的难题，从基础上消除了地下罐操作的隐患。（4）充分利用了自动控制系统的优势及准确液位检测的基础，实现地下罐恒液位自动监控，不仅可以有效避免故障事故的发生而且提高了生产操作的自动化水平。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒液位自动监控地下罐，其特征在于，包括储存污油的灌体、输送介质的机泵、检测液位变化的液位仪表、控制系统、入口管线及出口管线，所述控制系统与所述机泵连接，所述液位仪表与所述控制系统连接，所述机泵设置于所述罐体，所述液位仪表设置于所述罐体，所述入口管线与所述罐体相连，所述出口管线与所述机泵连接。

【技术特征摘要】
1.一种恒液位自动监控地下罐，其特征在于，包括储存污油的灌体、输送介质的机泵、检测液位变化的液位仪表、控制系统、入口管线及出口管线，所述控制系统与所述机泵连接，所述液位仪表与所述控制系统连接，所述机泵设置于所述罐体，所述液位仪表设置于所述罐体，所述入口管线与所述罐体相连，所述出口管线与所述机泵连接。2.根据权利要求1所述的一种恒液位自动监控地下罐，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少勇，
申请(专利权)人：王少勇，
类型：新型
国别省市：广东;44