固定床熄焦制气炉串联装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了固定床熄焦制气炉串联装置，包括平行环列布置的四台全水夹套制气炉，顶部连接红焦预存室，底部连接安全排焦罐，安全排焦罐底部连接公用弧形斗筛；四台全水夹套制气炉上部设有气体出口管连接公用除尘器；公用除尘器上部连接红焦预存室的粗煤气布气塔；红焦预存室中部设置多孔环行气道连接合成气出口水冷锁气阀；四台全水夹套制气炉采用环行气道串联连接，分别由水冷锁气阀控制，上、下部分别设气化剂上吹和下吹入口连接汽包；安全排焦罐上部连接水冷沉淀槽，水冷沉淀槽连接废气进口阀，再经管道连接上吹喷嘴，安全排焦罐上部设有焦炭加湿装置，连接水系统，下部连接汽包。本实用新型专利技术达到了生产安全、稳定、节能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固定床熄焦制气炉，具体涉及固定床熄焦制气炉串联装置。
技术介绍
常压固定床间歇气化技术：常压固定床间歇气化技术在我国应用广泛，但该技术在蓄热过程中有1/3的时间用于吹风气排放和大量的燃烧炉渣排放，造成能源浪费和环境污染，而且炉温不易控制，影响产气质量。干法熄焦：干法熄焦是在一个闭路的系统内用惰性气体与赤热红焦换热，将红焦温度逐渐降低至200℃，而完成熄焦任务，同时利用熄焦过程中产生的热能生产水蒸汽，该技术利用高温能控制了熄焦过程中粉尘对大气的污染，节约了水资源，但干法熄焦过程中产生的焦炭烧损和部分有害气体排放，造成了能源浪费和大气的污染，循环气体夹带粉尘运行造成设备磨损，采用机械传动排焦加大了电耗并对焦炭造成破损影响焦炭粒度。湿法熄焦：湿法熄焦为传统的熄焦方法，采用喷水降温，也就是水熄焦，水熄焦过程中产生大量粉尘、有害有机物大量排入大气造成环境污染和水资源浪费。固定床熄焦制气炉虽然克服了间歇气化技术、干熄焦技术和湿法熄焦技术在生产过程中存在的污染、能源及水资源浪费等问题，但是其在制取粗煤气的过程中，以蒸汽为气化剂和焦炉生产的赤热红焦进行吸热反应制取粗煤气进而达到部分降低红焦温度的效果，而后对降温后的红焦利用水喷淋将其熄灭的整个过程中，仍有部分红焦热能的浪费。
技术实现思路
本技术提供了一种固定床熄焦制气炉串联装置，熄焦过程采用串联工艺，梯次降温，最终将赤热红焦熄灭。本技术是通过以下技术方案实现的：一种固定床熄焦制气炉串联装置，包括平行环列布置的四台全水夹套制气炉，顶部经水冷锁气阀和水冷锁料阀分别连接红焦预存室，底部经水冷锁气阀和水冷锁料阀连接安全排焦罐，安全排焦罐底部连接公用弧形斗筛；四台全水夹套制气炉上部分别设有气体出口管分别连接公用除尘器；所述的公用除尘器上部粗煤气出口经水冷锁气阀及管道连接红焦预存室的中、下部设置的粗煤气布气塔；所述的红焦预存室中部设置多孔环行气道连接合成气出口水冷锁气阀；所述的四台全水夹套制气炉采用环行气道串联连接，分别由水冷锁气阀控制；四台全水夹套制气炉的上、下部分别设气化剂上吹入口和下吹入口，经阀门管道连接汽包；安全排焦罐上部废气出口连接水冷沉淀槽，水冷沉淀槽连接红焦预存室废气进口阀，再经管道连接红焦预存室内的防料堵上吹喷嘴，安全排焦罐上部设有焦炭加湿装置，连接水系统，安全排焦罐下部设有上吹蒸汽入口及控制阀，连接汽包。进一步地，所述的四台全水夹套制气炉的气体出口管上分别设置有温度监测计。所述的四台全水夹套制气炉的上部分别设置吹气化剂进口控制阀，下部设置气化剂上吹进口控制阀。本技术在平行环列的四台水夹套制气炉顶部经水冷锁气锁料阀分别连接红焦预存室，底部经水冷锁气锁料阀连接安全排焦罐，安全排焦罐底部连接公用弧形斗筛；4台全水夹套制气炉上部分别设有气体出口管分别连接公用除尘器；公用除尘器上部粗煤气出口经水冷锁气阀及管道连接红焦预存室的中、下部设置的粗煤气布气塔；红焦预存室中部设置多孔环行气道连接高温优质合成气出口水冷锁气阀。对4台全水夹套制气炉串联连接，将4台全水夹套制气炉采用环行气道连接，分别由水冷锁气阀控制，4台全水夹套制气炉的上、下部分别设气化剂上吹、下吹入口，经阀门管道连接汽包，安全排焦罐上部废气出口连接水冷沉淀槽，水冷沉淀槽连接红焦预存室废气进口阀，再经管道连接红焦预存室内的防料堵上吹喷嘴，安全排焦罐上部设有焦炭加湿装置，连接水系统；安全排焦罐下部设有上吹蒸汽入口及控制阀，连接汽包。本技术装置形成以吸热介质为气化剂的0、1、2、3四级逐级升温的制气工艺，同时形成了3、2、1、0四级逐级降温的熄焦工艺，及冷却焦炭置换排焦工艺和冷却焦炭加湿排焦工艺。本技术对四台制气炉采用串联环形道连接，上行环行气道分别由4个水冷锁气阀控制，下行环行气道分别由4个水冷锁气阀控制；应用气化剂上吹、下吹工艺，在四个制气炉上部分别增设4个下吹气化剂进口控制阀，在下部增设气化剂上吹进口控制阀，分别经管道连接汽包（气化剂为水蒸汽气化剂、CO2气化剂、和水蒸汽+CO2气化剂，汽包为混合气包），梯次交替作业生产粗煤气，同时梯次交替冷却红焦，冷却后的焦炭经气化炉底部4台水封锁气阀分别排入安全排焦罐。四台炉的气体出口管，分别连接公用除尘器，公用除尘器上部粗煤气出口增设水冷锁气阀由管道连接红焦预存室的中、下部增设的粗煤气布气塔，粗煤气经粗煤气布气塔均匀布入预存室1000℃±50℃的赤热红焦中进行再次反应生产高温优质合成气，高温合成气经红焦预存室中部增设的多孔环行气道及连接高温优质合成气出口水冷锁气阀，在锅炉引风作用下将高温合成气引出；4个安全排焦罐上部分别设有废气排出口及控制阀，由管道连接水冷沉淀槽，水冷沉淀槽废气排出管连接红焦预存室废气进口阀及管道连接的废气防料堵上吹喷嘴；废气防料堵上吹喷嘴底部连接粗煤气布气塔的顶部；安全排焦罐作业过程中产生的水蒸汽、粉尘、废气，经水冷沉淀槽冷凝、沉淀回收水和粉尘，剩余废气在锅炉引风作用下，经红焦预存室废气回收进口阀及管道由防料堵上吹喷嘴吹入1000℃±50℃的赤热红焦中进行反应，生成合成气；4台安全排焦罐上部分别设有加湿装置及水控制阀连接供水系统，下部分别设有上吹蒸汽进口及控制阀，经管道连接汽包；4台安全排焦罐废气出口分别设有温度监测计，监测排出废气温度，当废气出口温度低于150℃时，达到安全排焦温度。焦炭排出后再重新置换、备用，使安全排焦罐在无氧条件下作业。本技术为吸热介质串联熄焦制气装置，应用固定床间歇气化、间歇熄焦、梯次作业、循环交替、串联组合、连续制气、分批排焦技术，是一种利用焦炉生产的1000℃±50℃的赤热红焦在无氧封闭状态下应用水蒸汽、CO2或蒸汽+CO2等为介质进行吸热反应，从而达到将赤热红焦熄灭，并在熄灭赤热红焦的过程中制取高温优质合成气（高H2高CO气体），附产中压蒸汽并发电的一种煤、电、化一体的装置，达到了生产安全、稳定、节能、节水、零排放、长周期经济运行的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-焦炭加湿装置、2-红焦预存室、3-多孔环行气道、4-上吹喷嘴、5-安全排焦罐、6-粗煤气布气塔、7-公用除尘器、8-汽包、9-水冷沉淀槽、10-斗筛、11-水夹套制气炉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示的一种固定床熄焦制气炉串联装置，包括平行环列布置的四台全水夹套制气炉11，顶部经水冷锁气阀和水冷锁料阀分别连接红焦预存室2，底部经水冷锁气阀和水冷锁料阀连接安全排焦罐5，安全排焦罐2底部连接公用弧形斗筛10；四台全水夹套制气炉11上部分别设有气体出口管分别连接公用除尘器7；所述的公用除尘器7上部粗煤气出口经水冷锁气阀及管道连接红焦预存室2的中、下部设置的粗煤气布气塔6；所述的红焦预存室2中部设置多孔环行气道3连接合成气出口水冷锁气阀；所述的四台全水夹套制气炉11采用环行气道串联连接，分别由水冷锁气阀控制；四台全水夹套制气炉的上、下部分别设气化剂上吹入口和下吹入口，经阀门管道连接汽包8；安全排焦罐5上部废气出口连接水冷沉淀槽9，水冷沉淀槽9连接红焦预存室2废气进口阀，再经管道连接红焦预存室2内的防料堵上吹喷嘴4，安全排焦罐5上部设有焦炭加湿装置1，连接水系统，安全排焦罐5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定床熄焦制气炉串联装置，其特征在于，包括平行环列布置的四台全水夹套制气炉，顶部经水冷锁气阀和水冷锁料阀分别连接红焦预存室，底部经水冷锁气阀和水冷锁料阀连接安全排焦罐，安全排焦罐底部连接公用弧形斗筛；四台全水夹套制气炉上部分别设有气体出口管分别连接公用除尘器；所述的公用除尘器上部粗煤气出口经水冷锁气阀及管道连接红焦预存室的中、下部设置的粗煤气布气塔；所述的红焦预存室中部设置多孔环行气道连接合成气出口水冷锁气阀；所述的四台全水夹套制气炉采用环行气道串联连接，分别由水冷锁气阀控制；四台全水夹套制气炉的上、下部分别设气化剂上吹入口和下吹入口，经阀门管道连接汽包；安全排焦罐上部废气出口连接水冷沉淀槽，水冷沉淀槽连接红焦预存室的废气进口阀，再经管道连接红焦预存室内的防料堵上吹喷嘴，安全排焦罐上部设有焦炭加湿装置，连接水系统，安全排焦罐下部设有上吹蒸汽入口及控制阀，连接汽包。

【技术特征摘要】
1.一种固定床熄焦制气炉串联装置，其特征在于，包括平行环列布置的四台全水夹套制气炉，顶部经水冷锁气阀和水冷锁料阀分别连接红焦预存室，底部经水冷锁气阀和水冷锁料阀连接安全排焦罐，安全排焦罐底部连接公用弧形斗筛；四台全水夹套制气炉上部分别设有气体出口管分别连接公用除尘器；所述的公用除尘器上部粗煤气出口经水冷锁气阀及管道连接红焦预存室的中、下部设置的粗煤气布气塔；所述的红焦预存室中部设置多孔环行气道连接合成气出口水冷锁气阀；所述的四台全水夹套制气炉采用环行气道串联连接，分别由水冷锁气阀控制；四台全水夹套制气炉的上、下部分别设气化...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫正义，郭毅民，张浩玥，范根学，乔宏芳，黄伟，苗茂谦，张建伟，马文瑞，张姝霞，
申请(专利权)人：山西焦化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14