一种平衡型旋塞阀结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种平衡型旋塞阀结构。旋塞阀包括上主轴和下主轴，所述上主轴和下主轴处均设有一道动密封，一般选用橡胶O形圈密封，使得旋塞不会受到介质的液压不平衡力，即平衡型结构设计。这种平衡型结构消除了介质对旋塞向上的不平衡液压力，可以大大提高阀门关闭的可靠性，同时降低了旋塞阀传动件的传动载荷，有效提高旋塞阀的使用寿命，能够很好的满足不同规格口径和压力旋塞阀的结构和性能要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，具体地涉及一种平衡型旋塞阀结构。
技术介绍
双关断旋塞阀是一种可对上、下游同时关断的主动密封旋塞阀，密封可靠，可达到零泄漏密封，主要用于截断介质并需严密密封的场合。旋塞阀的密封原理是：在阀门处于完全打开状态时，通过传动机构带动楔形旋塞先90°旋转，之后旋塞向下运动，直至压紧旋塞阀出、入口处的密封圈，达到可靠密封。在旋塞下压的过程中，通常需克服介质对旋塞的液压力，才能完成下压动作直至阀门完全关闭并可靠密封。随着旋塞阀压力规格的增大，旋塞受到的也压力阻力也将不断增大。现有的技术方案是：为了保证旋塞阀的可靠密封，传统的旋塞阀将旋塞与阀体处设计成非平衡型结构，如图1所示，旋塞上轴与上端盖之间通过轴套装配，之后通过安装填料压盖来压紧石墨填料以达到阀体上部的密封。旋塞下轴与下端盖之间无密封结构，介质可以进入旋塞下轴与下端盖形成的内腔区域内，即旋塞下轴的端面受到介质的液压力作用。这样形成的旋塞阀，旋塞会受到介质的液压不平衡力作用，成为阀门关闭过程中旋塞下压的阻力。旋塞阀在关闭过程中旋塞下压时需要克服这个介质不平衡力才能顺利关闭。对于压力较高的旋塞阀，随着阀门工作压力的升高，旋塞受到的介质不平衡力增大，使得旋塞阀关闭时产生的阻力也增大。介质的不平衡力也会导致旋塞阀的传动载荷增加，容易导致零件结构损伤，会大大降低阀门的工作寿命，同时会增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术所要解决的问题是提供一种传动载荷小，工作寿命长，生产成本低的的一种平衡型旋塞阀结构。本技术解决上述问题的技术方案是：一种平衡型旋塞阀结构，包括上主轴和下主轴，所述上主轴处和下主轴处各设置有一道动密封，使得旋塞不会受到液压不平衡力，形成旋塞的平衡型结构，提高高压工况下旋塞阀的工作可靠性，有效降低了传动载荷，确保旋塞阀在关闭过程中旋塞能够顺利下压直至阀门正常关闭。动密封优选的采用O型密封圈。下主轴处还设有石墨填料，并装有填料压盖，这种结构既满足了旋塞阀的耐火要求，又方便更换旋塞下轴处的O形圈。本技术的优点是：1.平衡型结构相比传统的非平衡型结构，消除了介质对旋塞向上的不平衡液压力，可以大大提高阀门关闭的可靠性，同时降低了旋塞阀传动件的传动载荷，有效提高旋塞阀的使用寿命和降低生产成本低，能够很好的满足不同规格口径和压力旋塞阀的结构和性能要求。2.采用平衡型结构后，可根据使用要求提高旋塞阀的启闭速度，缩短阀门的开关时间，有效拓宽了旋塞阀的应用场合。附图说明图1为现有旋塞阀的结构示意图；图2为本技术一个具体实施例的结构示意图。附图标记：1-上端盖，2-旋塞上轴，3-旋塞下轴，4-下端盖，5-旋塞6-石墨填料，7-填料压盖，8-O型密封圈具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的内容作进一步的详细描述：如图2所示，一种平衡型旋塞阀结构，包括上端盖1、旋塞上轴2、旋塞下轴3、下端盖4及旋塞5。旋塞上轴2与上端盖1之间设置有一道动密封结构，同样，旋塞下轴3与下端盖4之间也设置有一道动密封结构，这样整个旋塞轴的上、下两端面均不会与介质接触，旋塞上、下两端受到的介质液压力相等，在旋塞阀开启和关闭过程中消除了旋塞5受到的液压不平衡力，形成了旋塞5的平衡型结构。动密封优选的采用O型密封圈8。旋塞阀的旋塞下轴3处还添加有石墨填料6，并装有填料压盖7，这种结构既满足了旋塞阀的耐火要求，又便于更换下端盖4的密封件，提高了旋塞阀的维修性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡型旋塞阀结构，包括上主轴和下主轴，其特征在于：所述上主轴处和下主轴处各设置有一道动密封。

【技术特征摘要】
1.一种平衡型旋塞阀结构，包括上主轴和下主轴，其特征在于：所述上主轴处和下主轴处各设置有一道动密封。2.根据权利要求1所述的平衡型旋塞阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文明，杨振宁，王军防，许长华，王长保，王波，杨海鹏，常清，张春，冯玉龙，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化管道储运有限公司管道科学研究院，西安航天动力研究所，中国石化管道储运有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11