一种高效减速流速控制阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效减速流速控制阀，包括控制阀本体，在控制阀本体的一端设有进液管，另一端设有出液管，控制本体内设有第一缓冲装置、第二缓冲装置，且第二缓冲装置置于第一缓冲装置的下方；本实用新型专利技术不仅结构简单，操作方便，而且通过阀门自身的设置，可以应对液体流速的快慢，避免阀门受到高流速液体的冲击而影响阀门的正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效减速流速控制阀，属于控制阀门领域。
技术介绍
阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。申请号为：200980158346.1公开的一种流速控制阀，所述流速控制阀能够通过在轴向方向上移动具有阀构件的杆来控制在一对端口之间流动的流体的流速，所述流速控制阀包括：本体，所述本体具有用于连接管的所述端口和一对流体通道，从所述端口供应的流体流经所述一对流体通道；副体，所述副体被设置在所述本体的内部，并且所述杆被以前进和缩回的方式螺纹接合在所述副体中；和结构上为单一构件的管状座构件，所述管状座构件被连接到所述副体的端部，并且具有座部分和孔，该座部分用于将所述阀构件座设于其上，并且所述孔连通一个所述流体通道和另一所述流体通道之间，所述座构件由一金属薄片压模形成，所述座构件整体地设置在所述本体的内部；所述座构件包括形成在上端部并连接到所述副体的大直径部分、形成在下端部以将所述杆座设于其上的小直径部分、和形成在所述大直径部分和所述小直径部分之间的中间直径部分；所述座部分通过在所述小直径部分上与所述中间直径部分邻近的区域的附近径向向内突出形成。其优点是：副体和座构件都由分开的本体组成，并且由于管状座构件能够整体地组装和连接到副体的端部分，因此可以有效地对其进行组装，并且在制造流速控制阀的同时提高生产率。但缺点是：结构过于复杂，维护成本高。申请号为：200810171460.5公开的供暖水流速控制阀，包括：管状分配器接头，其具有与水分配器的连接部分螺纹连接的第一螺纹部分和具有比第一螺纹部分更大直径的第二螺纹部分；管状主体，在其第一端部具有连接供暖管的管接头和具有比管接头更大直径的第三螺纹部分，且在其第二端部接触第二螺纹部分的端部；第一连接件，安装在主体的第二端部，从而不与主体脱离且与分配器接头的第二螺纹部分螺纹连接，从而连接分配器接头和主体；紧固环，安装在与管接头连接的供暖管的外周；第二连接件，与主体的第三螺纹部分螺纹连接且固定紧固环，从而防止供暖管从管接头脱离；O形环，安装在分配器接头的第二螺纹部分和主体之间用于防止泄漏；形状记忆弹簧，设置在主体的内侧靠近分配器接头；弹力弹簧，设置在主体的内侧靠近管接头；和帽状球阀，安装在形状记忆弹簧和弹力弹簧之间从而有选择地开启和关闭管接头的出口。其优点是：按照本技术的供暖水流速控制阀，流经供暖管的供暖水流速可按照供暖水的温度自动控制。从而，均衡供暖可在不考虑供暖管的长度和锅炉与供暖管(或房间)的距离的情况下实现。因此，能量可以均匀且有效地利用。但上述的阀门结构复杂，倘若其中的一个部件出现问题，就会导致整个阀门出现故障，而且由于液体流速的缓急问题，导致阀门自身控制流速能力降低，进而影响阀门的正常工作状态。
技术实现思路
本技术提供一种高效减速流速控制阀，不仅结构简单，操作方便，而且通过阀门自身的设置，可以应对液体流速的快慢，避免阀门受到高流速液体的冲击而影响阀门的正常工作。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效减速流速控制阀，包括控制阀本体，在控制阀本体的一端设有进液管，另一端设有出液管，控制本体内设有第一缓冲装置、第二缓冲装置，且第二缓冲装置置于第一缓冲装置的下方；第一缓冲装置为柱形结构，其中间位置向外膨大形成缓冲内腔；第二缓冲装置包括挡流板、伸缩机构和阻流板，阻流板的两端与控制阀本体内壁两侧固定连接，阻流板上开设有两个流量孔，在阻流板表面通过伸缩机构连接有挡流板，挡流板置于第一缓冲装置正下方，两个流量孔分别布设在伸缩机构的两侧；作为本技术的进一步优选，挡流板的宽度小于控制阀本体内腔的宽度；作为本技术的进一步优选，所述进液管上布设有第一流量计；作为本技术的进一步优选，所述出液管上布设有第二流量计；作为本技术的进一步优选，所述的伸缩机构为弹簧。通过以上技术方案，相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术控制本体内设有第一缓冲装置、第二缓冲装置，且第二缓冲装置置于第一缓冲装置的下方；第一缓冲装置为柱形结构，其中间位置向外膨大形成缓冲内腔；第二缓冲装置包括挡流板、伸缩机构和阻流板，阻流板的两端与控制阀本体内壁两侧固定连接，阻流板上开设有两个流量孔，在阻流板表面通过伸缩机构连接有挡流板，挡流板置于第一缓冲装置正下方，两个流量孔分别布设在伸缩机构的两侧；通过阀门自身的设置，可以应对液体流速的快慢，避免阀门受到高流速液体的冲击而影响阀门的正常工作。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的整体结构示意图；图中：1为第一缓冲装置，2为挡流板，3为弹簧，4为阻流板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术的一种高效减速流速控制阀，包括控制阀本体，在控制阀本体的一端设有进液管，另一端设有出液管，控制本体内设有第一缓冲装置1、第二缓冲装置，且第二缓冲装置置于第一缓冲装置的下方；第一缓冲装置为柱形结构，其中间位置向外膨大形成缓冲内腔；第二缓冲装置包括挡流板2、伸缩机构和阻流板4，阻流板的两端与控制阀本体内壁两侧固定连接，阻流板上开设有两个流量孔，在阻流板表面通过伸缩机构连接有挡流板，挡流板置于第一缓冲装置正下方，两个流量孔分别布设在伸缩机构的两侧；作为本技术的进一步优选，挡流板的宽度小于控制阀本体内腔的宽度；作为本技术的进一步优选，所述进液管上布设有第一流量计；作为本技术的进一步优选，所述出液管上布设有第二流量计；作为本技术的进一步优选，所述的伸缩机构为弹簧3。实际操作时，液体由进液管进入，流进第一缓冲装置，由于第一缓冲装置为柱形结构，其中间位置向外膨大形成缓冲内腔，可以使得液体在空腔内形成缓冲，从而降低流速，此时液体由第一缓冲装置流向挡流板上，挡流板受到向下的压力，向下挤压弹簧，使得液体的流速进一步得到缓冲，液体由流量孔流向出液管。本
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【技术保护点】
一种高效减速流速控制阀，包括控制阀本体，在控制阀本体的一端设有进液管，另一端设有出液管，其特征在于：控制本体内设有第一缓冲装置、第二缓冲装置，且第二缓冲装置置于第一缓冲装置的下方；第一缓冲装置为柱形结构，其中间位置向外膨大形成缓冲内腔；第二缓冲装置包括挡流板、伸缩机构和阻流板，阻流板的两端与控制阀本体内壁两侧固定连接，阻流板上开设有两个流量孔，在阻流板表面通过伸缩机构连接有挡流板，挡流板置于第一缓冲装置正下方，两个流量孔分别布设在伸缩机构的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种高效减速流速控制阀，包括控制阀本体，在控制阀本体的一端设有进液管，另一端设有出液管，其特征在于：控制本体内设有第一缓冲装置、第二缓冲装置，且第二缓冲装置置于第一缓冲装置的下方；第一缓冲装置为柱形结构，其中间位置向外膨大形成缓冲内腔；第二缓冲装置包括挡流板、伸缩机构和阻流板，阻流板的两端与控制阀本体内壁两侧固定连接，阻流板上开设有两个流量孔，在阻流板表面通过伸缩机构连接有挡流板，挡流板置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国东，
申请(专利权)人：无锡乐华自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32