一种抗拉伸的合金钢丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉伸的合金钢丝，其特征在于：包括钢丝本体，钢丝本体内设置有内部空腔，内部空腔内设置有三根抗拉金属线，钢丝本体的外表面上两条螺旋凹槽；所述三根抗拉金属线呈品字形设置，抗拉金属线上设置有若干均匀设置的环形倒刺，环形倒刺间距为钢丝本体的直径的8.7倍，相邻的两个环形倒刺之间设置有弧形段，抗拉金属线与钢丝本体之间填充有硅胶。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抗拉伸的合金钢丝，属于拉丝设备领域。
技术介绍
合金钢丝又名切割钢线，是一种特制硬脆材料用于分割的线材，也是表面镀有锌铜的特种钢丝，隶属光伏耗材，用途广泛，可用于切割各种高精度硬脆产品，可充当多线锯的磨料载体。合金钢丝作为一种消耗材料被广泛应用于能源和公共设施，航空，设备领域。如，太阳能硅片切割，石英材料，单晶硅，多晶硅等。废的次品切割丝可用来做钢刷，钢绳之类，国内外用途广泛，价格相对低。现有的合金钢丝由于钢丝较细，在切割使用过程中由于抗拉伸力较低，会发生断线现象，影响了切割作业的进行。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种抗拉伸的合金钢丝，抗拉伸强度高，不易断线，提高了切割工作效率。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种抗拉伸的合金钢丝，其特征在于：包括钢丝本体，钢丝本体内设置有内部空腔，内部空腔内设置有三根抗拉金属线，钢丝本体的外表面上两条螺旋凹槽；所述三根抗拉金属线呈品字形设置，抗拉金属线上设置有若干均匀设置的环形倒刺，环形倒刺间距为钢丝本体的直径的8.7倍，相邻的两个环形倒刺之间设置有弧形段，抗拉金属线与钢丝本体之间填充有硅胶；所述两条螺旋凹槽呈圆柱螺旋状设置于钢丝本体的外表面上，螺旋凹槽的圆柱螺旋的螺距为钢丝本体的直径的4.22倍，螺旋凹槽的圆柱螺旋的螺旋角为26.5度；所述螺旋凹槽内设置有若干弧形突起。优化的，上述抗拉伸的合金钢丝，所述弧形突起的凸起高度小于螺旋凹槽的凹陷深度。优化的，上述抗拉伸的合金钢丝，所述弧形突起上设置有弧形凹槽。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在钢丝本体内设置三根呈品字形设置的抗拉金属线，当钢丝本体受到的拉力不均时，能够保证钢丝本体不被拉断。抗拉金属线设置于钢丝本体内，为了提高抗拉金属线与钢丝本体的连接强度，在抗拉金属线上设置环形倒刺。本申请的设计在制造时可以先制造一个与本申请的方案结构相同但是尺寸放大的钢丝胚体，通过将胚体冷拉伸后制成本申请的技术方案的形状。在胚体拉伸过程中，抗拉金属线有可能会被拉断，影响合金钢丝的抗拉效果，本申请的设计在相邻的两个环形倒刺之间设置弧形段，弧形段的直径会大于抗拉金属线的直径，在拉伸过程中弧形段被拉伸的程度较大，这样可以保护抗拉金属线在胚体拉伸过程中被拉断。螺旋凹槽形成切削碎屑的排出通道，方便切削碎屑排出，这样可以防止合金钢丝被切削碎屑卡住被拉断。但是如果螺旋凹槽的尺寸过大，会影响合金钢丝的强度，尺寸过小起不到排屑效果。本申请的设计经过实验得出，将螺旋凹槽的圆柱螺旋的螺距设置为钢丝本体的直径的4.22倍，螺旋凹槽的圆柱螺旋的的螺旋角设置为26.5度，能够保证合金钢丝的强度和排屑效果。弧形突起的设计可以将碎屑向螺旋凹槽外排出，防止堵塞螺旋凹槽。弧形凹槽可以防止因弧形突起的设置而影响螺旋凹槽的排屑效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视结构示意图；图3为图1的B-B剖视结构示意图；图中：1为钢丝本体、2为抗拉金属线、3为螺旋凹槽、4为环形倒刺、5为弧形段、6为弧形突起、7为弧形凹槽。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。本技术为一种抗拉伸的合金钢丝，其特征在于：包括钢丝本体，钢丝本体内设置有内部空腔，内部空腔内设置有三根抗拉金属线，钢丝本体的外表面上两条螺旋凹槽；所述三根抗拉金属线呈品字形设置，抗拉金属线上设置有若干均匀设置的环形倒刺，环形倒刺间距为钢丝本体的直径的8.7倍，相邻的两个环形倒刺之间设置有弧形段，抗拉金属线与钢丝本体之间填充有硅胶；所述两条螺旋凹槽呈圆柱螺旋状设置于钢丝本体的外表面上，螺旋凹槽的圆柱螺旋的螺距为钢丝本体的直径的4.22倍，螺旋凹槽的圆柱螺旋的螺旋角为26.5度；所述螺旋凹槽内设置有若干弧形突起。所述弧形突起的凸起高度小于螺旋凹槽的凹陷深度。所述弧形突起上设置有弧形凹槽。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在钢丝本体内设置三根呈品字形设置的抗拉金属线，当钢丝本体受到的拉力不均时，能够保证钢丝本体不被拉断。抗拉金属线设置于钢丝本体内，为了提高抗拉金属线与钢丝本体的连接强度，在抗拉金属线上设置环形倒刺。本申请的设计在制造时可以先制造一个与本申请的方案结构相同但是尺寸放大的钢丝胚体，通过将胚体冷拉伸后制成本申请的技术方案的形状。在胚体拉伸过程中，抗拉金属线有可能会被拉断，影响合金钢丝的抗拉效果，本申请的设计在相邻的两个环形倒刺之间设置弧形段，弧形段的直径会大于抗拉金属线的直径，在拉伸过程中弧形段被拉伸的程度较大，这样可以保护抗拉金属线在胚体拉伸过程中被拉断。螺旋凹槽形成切削碎屑的排出通道，方便切削碎屑排出，这样可以防止合金钢丝被切削碎屑卡住被拉断。但是如果螺旋凹槽的尺寸过大，会影响合金钢丝的强度，尺寸过小起不到排屑效果。本申请的设计经过实验得出，将螺旋凹槽的圆柱螺旋的螺距设置为钢丝本体的直径的4.22倍，螺旋凹槽的圆柱螺旋的螺旋角设置为26.5度，能够保证合金钢丝的强度和排屑效果。弧形突起的设计可以将碎屑向螺旋凹槽外排出，防止堵塞螺旋凹槽。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗拉伸的合金钢丝，其特征在于：包括钢丝本体，钢丝本体内设置有内部空腔，内部空腔内设置有三根抗拉金属线，钢丝本体的外表面上两条螺旋凹槽；所述三根抗拉金属线呈品字形设置，抗拉金属线上设置有若干均匀设置的环形倒刺，环形倒刺间距为钢丝本体的直径的8.7倍，相邻的两个环形倒刺之间设置有弧形段，抗拉金属线与钢丝本体之间填充有硅胶；所述两条螺旋凹槽呈圆柱螺旋状设置于钢丝本体的外表面上，螺旋凹槽的圆柱螺旋的螺距为钢丝本体的直径的4.22倍，螺旋凹槽的圆柱螺旋的螺旋角为26.5度；所述螺旋凹槽内设置有若干弧形突起。

【技术特征摘要】
1.一种抗拉伸的合金钢丝，其特征在于：包括钢丝本体，钢丝本体内设置有内部空腔，内部空腔内设置有三根抗拉金属线，钢丝本体的外表面上两条螺旋凹槽；所述三根抗拉金属线呈品字形设置，抗拉金属线上设置有若干均匀设置的环形倒刺，环形倒刺间距为钢丝本体的直径的8.7倍，相邻的两个环形倒刺之间设置有弧形段，抗拉金属线与钢丝本体之间填充有硅胶；所述两条螺旋凹槽呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏君，
申请(专利权)人：江阴市宝能特种钢线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32