用于膜柱的气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于膜柱的气密性检测装置，所述膜柱包含至少一个膜片，所述膜片包括相对重叠设置的第一过滤薄膜和第二过滤薄膜及形成于第一过滤薄膜和第二过滤薄膜之间的空腔，该空腔通过与支撑杆相配合的通孔与支撑杆和该通孔之间所形成的导流间隙导通，所述导流间隙通过设置在支撑杆内部和/或支撑杆表面的导流通道与膜柱的输出口导通，膜片与支撑杆的连接处采用密封圈密封，支撑杆两端的定位装置将相互间隔堆列的膜片和密封圈串接紧固在支撑杆上；所述气密性检测装置包括依次通过管路与所述输出口连接的调节阀和抽真空装置，在调节阀与输出口之间的管路上设有负压表。该装置的结构简单，且检测方法简单，检测精度高且检测速度快。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于过滤膜
，尤其涉及一种用于膜柱的气密性检测装置。
技术介绍
现有技术中膜柱中的膜片如图1所示，包括相对重叠设置的第一过滤薄膜31和第二过滤薄膜32以及形成于第一过滤薄膜31和第二过滤薄膜32之间的空腔，第一过滤薄膜31和第二过滤薄膜32的外侧边缘通常采用热熔或焊接为一体；由上述膜片3组成的第一种膜柱如图2或3所示，包括至少一张膜片3，所述空腔通过贯穿于第一过滤薄膜31与第二过滤薄膜32之间的与支撑杆5相配合的通孔33与支撑杆5和该通孔33之间所形成的导流间隙导通，所述导流间隙通过设置在支撑杆5内部和/或支撑杆5表面的导流通道与膜柱的输出口51导通，膜片3与支撑杆5的连接处采用密封圈4密封，在支撑杆5的两端采用定位装置9将相互间隔堆列的膜片3和密封圈4串接紧固在支撑杆5上。由上述膜片3组成的第二种膜柱如图5所示，在第一种膜柱的基础上，第二种膜柱还包括外壳1及支撑杆5两端的法兰盘2，所述定位装置9将法兰盘2、膜片3和密封圈4串接紧固在支撑杆5上，在法兰盘2上设有进液口6和浓缩液出口7，原液从进液口6进入外壳1，经过膜片3的过滤后所得清液从膜柱的输出口51排出，所得浓缩液从浓缩液出口7排出。要想达到理想的使用效果，防止污水未经膜片3的处理就进入支撑杆5的导流间隙，则需要膜柱具有良好的气密性，但是，由于通常采用热熔等方法将第一过滤薄膜31与第二过滤薄膜32外边缘制为一体，因此外边缘的连接处可能出现泄漏点，且膜片3的通孔33与支撑杆5的连接处的气密性也难以确保，因此常常会造成污水进入支撑杆5的导流间隙，影响处理效果。此外，对于第二种膜柱，若外壳1与法兰盘2等部件之间的连接不够密封，那么不仅会导致污水外泄，还会使过滤压差增加，影响过滤效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于上述膜柱的、结构简单、使用方便的气密性检测装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为用于膜柱的气密性检测装置，所述膜柱包含至少一个膜片，所述膜片包括相对重叠设置的第一过滤薄膜和第二过滤薄膜以及形成于第一过滤薄膜和第二过滤薄膜之间的空腔，该空腔通过贯穿于第一过滤薄膜与第二过滤薄膜之间的与支撑杆相配合的通孔与支撑杆和该通孔之间所形成的导流间隙导通，所述导流间隙通过设置在支撑杆内部和/或支撑杆表面的导流通道与膜柱的输出口导通，膜片与支撑杆的连接处采用密封圈密封，在支撑杆的两端采用定位装置将相互间隔堆列的膜片和密封圈串接紧固在支撑杆上；所述气密性检测装置包括依次通过管路与所述输出口连接的调节阀和抽真空装置，在调节阀与输出口之间的管路上设有负压表。实际操作时，将新制作或待维护的膜柱按照上述方式与负压表、调节阀和抽真空装置连接，然后打开调节阀并运行抽真空装置，待负压表显示的压力值达到目标值时，关闭调节阀，然后开始计时并记录各时间点下负压表中变化后的数值。若目标值的变化速度高于水平值，说明膜柱中存在泄漏点，若目标值的变化速度低于水平值，说明膜柱的气密性良好。上述气密性检测装置的结构简单，且检测方法简单，检测精度高且检测速度快。所述目标值和水平值与膜柱结构、膜柱大小及膜片数量等参数有关。为了防止相邻膜片相互粘连，可以在相邻膜片之间设置导流盘，采用现有技术安装即可。进一步，所述膜柱还包括外壳及支撑杆两端的法兰盘，所述定位装置将法兰盘、膜片和密封圈串接紧固在支撑杆上，在法兰盘上设有进液口和浓缩液出口，原液从进液口进入外壳，经过膜片的过滤后所得清液从膜柱的输出口排出，所得浓缩液从浓缩液出口排出。该膜柱中外壳与法兰盘等部分之间的密封性也可以通过本申请的气密性检测装置检测出来，确保膜柱的正常使用。进一步，所述抽真空装置为真空泵。进一步，所述真空泵为水环式真空泵。进一步，在所述真空泵和调节阀之间还设有汽水分离器。汽水分离器可以分离气体中的水分，防止汽水混合物进入真空泵，延长真空泵的使用寿命。进一步，所述汽水分离器为挡板型、汽旋型或吸附型。进一步，所述调节阀为球阀。本技术提供了一种用于膜柱的气密性检测装置，该装置结构简单，且检测方法简单，检测速度快，不仅可以对单个膜片的气密性进行检测，还可以对多种膜柱的气密性进行检测，可有效避免将气密性不良的膜柱投入使用，在很大程度上节约了生产成本。同时，可通过目标值的变化速度，检测膜柱中是否有出现泄漏点的隐患，提升投入使用的膜柱的整体品质，延长使用周期。附图说明图1为实施例1-3中膜片的结构示意图。图2为实施例1中膜柱的剖视图及其气密性检测装置的结构示意图。图3为实施例2中膜柱的剖视图及其气密性检测装置的结构示意图。图4为实施例3中膜柱的主视图及其气密性检测装置的结构示意图。图5为实施例3中膜柱的剖视图。具体实施方式下述实施例中各个膜柱所采用的膜片3的结构如图1所示，包括相对重叠设置的第一过滤薄膜31和第二过滤薄膜32以及形成于第一过滤薄膜31和第二过滤薄膜32之间的空腔，第一过滤薄膜31和第二过滤薄膜32的外侧边缘通常采用热熔或焊接为一体。安装时，所述空腔通过贯穿于第一过滤薄膜31与第二过滤薄膜32之间的与支撑杆5相配合的通孔33与支撑杆5和该通孔33之间所形成的导流间隙导通，所述导流间隙通过设置在支撑杆5内部和/或支撑杆5表面的导流通道与膜柱的输出口51导通。实施例1如图2所示，本实施例的膜柱仅含有一个膜片3，膜片3的两侧均设有密封圈4，支撑杆5两端的定位装置9将膜片3和密封圈4串接紧固在支撑杆5上。用于该膜柱的气密性检测装置包括依次通过管路与膜柱输出口51连通的球阀11、汽水分离器12和水环式真空泵13，在球阀11与膜柱输出口51之间设有负压表10。所述汽水分离器12为挡板型并固定在支架14上。测试时，打开球阀11并运行水环式真空泵13，待负压表10显示的压力值达到目标值时，关闭球阀11，然后开始计时并记录各时间点下负压表10中的数值。若目标值的变化速度高于水平值，说明膜柱中存在泄漏点，若目标值的变化速度低于水平值，说明膜柱的气密性良好。采用此方法可以对装入膜柱的每个膜片进行气密性检测，由多个气密性检测合格的膜片组装而成的膜柱具有更好的使用寿命和维护周期。实施例2如图3所示，本实施例的膜柱含有多个膜片3，每个膜片3的两侧均设有密封圈4，支撑杆5两端的定位装置9将相互间隔堆列的膜片3和密封圈4串接紧固在支撑杆5上。用于该膜柱的气密性检测装置包括依次通过管路与膜柱输出口51连通的球阀11、汽水分离器12和水环式真空泵13，在球阀11与膜柱输出口51之间设有负压表10。所述汽水分离器12为挡板型并固定在支架14上。测试时，打开球阀11并运行水环式真空泵13，待负压表10显示的压力值达到目标值时，关闭球阀11，然后开始计时并记录各时间点下负压表10中的数值。若目标值的变化速度高于水平值，说明膜柱中存在泄漏点，若目标值的变化速度低于水平值，说明膜柱的气密性良好。实施例3如图5所示，本实施例的膜柱在实施例2所示膜柱的基础上进一步设有外壳1及支撑杆5两端的法兰盘2，所述定位装置9将法兰盘2、膜片3和密封圈4串接紧固在支撑杆5上，在上端的法兰盘2上设有进液口6和浓缩液出口7，原液从进液口6进入外壳1，经过膜片3的过滤后所得清液从膜柱的输出口51排出，所得浓缩液从浓缩液出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于膜柱的气密性检测装置，所述膜柱包含至少一个膜片(3)，所述膜片(3)包括相对重叠设置的第一过滤薄膜(31)和第二过滤薄膜(32)以及形成于第一过滤薄膜(31)和第二过滤薄膜(32)之间的空腔，该空腔通过贯穿于第一过滤薄膜(31)与第二过滤薄膜(32)之间的与支撑杆(5)相配合的通孔(33)与支撑杆(5)和该通孔(33)之间所形成的导流间隙导通，所述导流间隙通过设置在支撑杆(5)内部和/或支撑杆(5)表面的导流通道与膜柱的输出口(51)导通，膜片(3)与支撑杆(5)的连接处采用密封圈(4)密封，在支撑杆(5)的两端采用定位装置(9)将相互间隔堆列的膜片(3)和密封圈(4)串接紧固在支撑杆(5)上，其特征在于：所述气密性检测装置包括依次通过管路与所述输出口(51)连接的调节阀(11)和抽真空装置(13)，在调节阀(11)与输出口(51)之间的管路上设有负压表(10)。

【技术特征摘要】
1.用于膜柱的气密性检测装置，所述膜柱包含至少一个膜片(3)，所述膜片(3)包括相对重叠设置的第一过滤薄膜(31)和第二过滤薄膜(32)以及形成于第一过滤薄膜(31)和第二过滤薄膜(32)之间的空腔，该空腔通过贯穿于第一过滤薄膜(31)与第二过滤薄膜(32)之间的与支撑杆(5)相配合的通孔(33)与支撑杆(5)和该通孔(33)之间所形成的导流间隙导通，所述导流间隙通过设置在支撑杆(5)内部和/或支撑杆(5)表面的导流通道与膜柱的输出口(51)导通，膜片(3)与支撑杆(5)的连接处采用密封圈(4)密封，在支撑杆(5)的两端采用定位装置(9)将相互间隔堆列的膜片(3)和密封圈(4)串接紧固在支撑杆(5)上，其特征在于：所述气密性检测装置包括依次通过管路与所述输出口(51)连接的调节阀(11)和抽真空装置(13)，在调节阀(11)与输出口(51)之间的管路上设有负压表(10)。2.如权利要求1所述的用于膜柱的气密性检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋岱峰，韩亮，邱迪，
申请(专利权)人：成都美富特膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51