一种非离子表面活性剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石化生产设备，尤其是一种非离子表面活性剂生产设备，它包括烷基酚反应釜、回收釜、中间罐、催化剂配置釜、乙氧基化反应釜和板式换热器，烷基酚反应釜连接回收釜，回收釜连接有冷凝器，冷凝器连接苯酚回收管道；回收釜连接中间罐，中间罐连接催化剂配置釜，催化剂配置釜连接乙氧基化反应釜，乙氧基化反应釜连接有第二循环泵，第二循环泵连接板式换热器的进料口，通过烷基酚反应釜和回收釜配合，使得烷基酚和未完成反应的苯酚分开，并且将苯酚通过蒸馏冷凝回收，在乙氧基化过程中则将乙氧基化反应后的物料直接泵入板式换热器与循环水进行换热，摒弃了散热机构而且使得反应热得到了利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石化生产设备，尤其是一种非离子表面活性剂生产设备。
技术介绍
在烷基酚聚醚类非离子表面活性剂生产中，包括有烷基化和乙氧基化过程。现有的生产设备中存在两个问题：1)烷基化过程(苯酚加十二烯生成烷基酚)大量苯酚当成废弃物被排走，或者苯酚混着烷基酚流入下一工艺流程中；2)乙氧基化过程中产生了大量反应热，现有设备设置散热机构对其进行散热，造成设备成本的增加。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种可回收苯酚且乙氧基化过程不需散热机构的生产设备。本技术的技术方案为：一种非离子表面活性剂生产设备，其特征在于：它包括烷基酚反应釜、回收釜、中间罐、催化剂配置釜、乙氧基化反应釜和板式换热器，所述烷基酚反应釜顶部设有减速电机搅拌器、苯酚进料管和十二烯进料管，所述烷基酚反应釜外侧设有用于控制反应温度的调温夹套，所述调温夹套上部一侧设有冷却出水管，所述调温夹套上部另一侧设有蒸汽管，所述调温夹套下部一侧设有冷却进水管，所述调温夹套的底部设有凝液排出管，所述烷基酚反应釜底部设有排料管且排料管上方设有过滤器；所述烷基酚反应釜的排料管通过管道连接回收釜，所述回收釜外侧设有加热夹套，所述回收釜的顶部通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器通过管道连接苯酚回收管道；回收釜外加热夹套还应该具有冷却功能(设置进出冷却水管即可)，将釜底的热物料冷却后入中间罐；所述回收釜底部通过管道连接中间罐，所述中间罐通过管道连接催化剂配置釜且该管道设置有第一循环泵，所述催化剂配置釜顶部设有搅拌器和催化剂投料口，所述催化剂配置釜外侧设有加热夹套；所述催化剂配置釜通过管道连接乙氧基化反应釜，所述乙氧基化反应釜底部通过管道连接有第二循环泵，所述第二循环泵通过管道连接板式换热器的进料口，所述乙氧基化反应釜顶部通过管道连接板式换热器的出料口，所述板式换热器还设有循环水进口和循环水出口；所述第二循环泵与板式换热器之间的管道还连接有产品排出管道；所述非离子表面活性剂生产设备的各个管道均设有阀门。所述烷基酚反应釜设有压力检测装置和温度检测装置。所述回收釜设有压力检测装置和温度检测装置。所述催化剂配置釜设有压力检测装置和温度检测装置，所述催化剂配置釜的加热夹套上部一侧设有蒸汽进气管，所述催化剂配置釜的加热夹套下部一侧设有凝液排出管。本技术的有益效果为：本技术通过烷基酚反应釜和回收釜配合，使得烷基酚和未完成反应的苯酚分开，并且将苯酚通过蒸馏冷凝回收，另外还通过过滤将未完成反应的固态物质和杂质过滤清除，在乙氧基化过程中则将乙氧基化反应后的物料直接泵入板式换热器与循环水进行换热，摒弃了散热机构而且使得反应热得到了利用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的烷基酚反应釜结构示意图。图中，1、烷基酚反应釜；2、回收釜；3、冷凝器；4、苯酚回收管道；5、中间罐；6、第一循环泵；7、催化剂配置釜；8、乙氧基化反应釜；9、第二循环泵；10、板式换热器；11、循环水进口；12、循环水出口；13、产品排出管道；101、减速电机搅拌器；102、苯酚进料管；103、十二烯进料管；104、冷却出水管；105、蒸汽管；106、冷却进水管；107、凝液排出管；108、排料管；109、过滤器。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1、2所示，一种非离子表面活性剂生产设备，其特征在于：它包括烷基酚反应釜1、回收釜2、中间罐5、催化剂配置釜7、乙氧基化反应釜8和板式换热器10，所述烷基酚反应釜1顶部设有减速电机搅拌器101、苯酚进料管102和十二烯进料管103，所述烷基酚反应釜1外侧设有用于控制反应温度的调温夹套，所述调温夹套上部一侧设有冷却出水管104，所述调温夹套上部另一侧设有蒸汽管105，所述调温夹套下部一侧设有冷却进水管106，所述调温夹套的底部设有凝液排出管107，所述烷基酚反应釜底部设有排料管108且排料管108上方设有过滤器109；所述烷基酚反应釜1的排料管108通过管道连接回收釜2，所述回收釜2外侧设有加热夹套，所述回收釜2的顶部通过管道连接有冷凝器3，所述冷凝器3通过管道连接苯酚回收管道4；所述回收釜2底部通过管道连接中间罐5，所述中间罐5通过管道连接催化剂配置釜7且该管道设置有第一循环泵6，所述催化剂配置釜7顶部设有搅拌器和催化剂投料口，所述催化剂配置釜7外侧设有加热夹套；所述催化剂配置釜7通过管道连接乙氧基化反应釜8，所述乙氧基化反应釜8底部通过管道连接有第二循环泵9，所述第二循环泵9通过管道连接板式换热器10的进料口，所述乙氧基化反应釜8顶部通过管道连接板式换热器10的出料口，所述板式换热器10还设有循环水进口11和循环水出口12；所述第二循环泵9与板式换热器10之间的管道还连接有产品排出管道13；所述非离子表面活性剂生产设备的各个管道均设有阀门。所述烷基酚反应釜1设有压力检测装置和温度检测装置。所述回收釜2设有压力检测装置和温度检测装置。所述催化剂配置釜7设有压力检测装置和温度检测装置，所述催化剂配置釜7的加热夹套上部一侧设有蒸汽进气管，所述催化剂配置釜7的加热夹套下部一侧设有凝液排出管。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非离子表面活性剂生产设备，其特征在于：它包括烷基酚反应釜、回收釜、中间罐、催化剂配置釜、乙氧基化反应釜和板式换热器，所述烷基酚反应釜顶部设有减速电机搅拌器、苯酚进料管和十二烯进料管，所述烷基酚反应釜外侧设有用于控制反应温度的调温夹套，所述调温夹套上部一侧设有冷却出水管，所述调温夹套上部另一侧设有蒸汽管，所述调温夹套下部一侧设有冷却进水管，所述调温夹套的底部设有凝液排出管，所述烷基酚反应釜底部设有排料管且排料管上方设有过滤器；所述烷基酚反应釜的排料管通过管道连接回收釜，所述回收釜外侧设有加热夹套，所述回收釜的顶部通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器通过管道连接苯酚回收管道；所述回收釜底部通过管道连接中间罐，所述中间罐通过管道连接催化剂配置釜且该管道设置有第一循环泵，所述催化剂配置釜顶部设有搅拌器和催化剂投料口，所述催化剂配置釜外侧设有加热夹套；所述催化剂配置釜通过管道连接乙氧基化反应釜，所述乙氧基化反应釜底部通过管道连接有第二循环泵，所述第二循环泵通过管道连接板式换热器的进料口，所述乙氧基化反应釜顶部通过管道连接板式换热器的出料口，所述板式换热器还设有循环水进口和循环水出口；所述第二循环泵与板式换热器之间的管道还连接有产品排出管道；所述非离子表面活性剂生产设备的各个管道均设有阀门。...

【技术特征摘要】
1.一种非离子表面活性剂生产设备，其特征在于：它包括烷基酚反应釜、回收釜、中间罐、催化剂配置釜、乙氧基化反应釜和板式换热器，所述烷基酚反应釜顶部设有减速电机搅拌器、苯酚进料管和十二烯进料管，所述烷基酚反应釜外侧设有用于控制反应温度的调温夹套，所述调温夹套上部一侧设有冷却出水管，所述调温夹套上部另一侧设有蒸汽管，所述调温夹套下部一侧设有冷却进水管，所述调温夹套的底部设有凝液排出管，所述烷基酚反应釜底部设有排料管且排料管上方设有过滤器；所述烷基酚反应釜的排料管通过管道连接回收釜，所述回收釜外侧设有加热夹套，所述回收釜的顶部通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器通过管道连接苯酚回收管道；所述回收釜底部通过管道连接中间罐，所述中间罐通过管道连接催化剂配置釜且该管道设置有第一循环泵，所述催化剂配置釜顶部设有搅拌器和催化剂投料口，所述催化剂配置釜外侧设有加热夹套；所述催...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢双，冯祥进，吴志良，何陈灿，
申请(专利权)人：茂名华粤云龙石化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44