供屠宰场用热泵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种供屠宰场用热泵装置，包括通过管路依次串联连接的第一蒸发器、第一压缩机、排气冷却器、换热器，所述排气冷却器上设置有第二进水管和第二出水管；所述换热器通过管路依次连接有第二压缩机、第二蒸发器；所述第二蒸发器通过管路上设置的第二节流装置与所述换热器连接；所述排气冷却器通过所述第二出水管与第二蒸发器连接。该热泵装置结构简单、效率较高且较为环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热泵装置，具体是涉及一种供屠宰场用热泵装置。
技术介绍
现有技术中的某些供屠宰场用的制冷系统设备其中的冷凝热气通过立式壳管式冷凝器释放到大气中，对大气造成热污染。该系统中需要的热水则是通过锅炉房进行制取。锅炉房的热水系统与R717型制冷系统彼此相互独立。屠宰场中的冷媒水与热媒水的制备彼此也相互独立。因此，此种供屠宰场用制冷系统及锅炉房的热水系统的运行的耗能较高，运行成本较高且对大气造成热污染。专利号为ZL200720155488.0的中国技术专利公开了一种整体式热回收型水源热泵装置，包括制冷循环系统，制冷循环系统包括依次连接的压缩机、冷凝器、储液罐、节流元件、以及蒸发器，该整体式热回收型水源热泵装置还包括生活水加热系统，其具有用于对生活水加热的显热换热器，显热换热器的制冷剂输入端和输出端连接在蒸发器的制冷剂输出端与冷凝器的制冷剂输入端之间，显热换热器的出水口和入水口连接到生活水管路中。该系统虽然通过充分利用制冷时的冷凝热，可节省水源能源，可以制取免费的生活热水而不需要消耗另外的能源来制取生活热水，从而提高了能源利用率。但是其制造成本较高，不适用于工业应用。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本技术提供一种专门用于供屠宰场用热泵装置。该装置将制冷系统与热水供应系统合二为一，变为综合性用能经济的同时供冷与供热热泵系统。本系统成本较低、工业应用广泛，满足了热水供应对水温的要求。热水供应采用两级加热，二级热泵系统与原制冷系统构成复叠式热泵循环系统，既利用了原制冷系统的冷凝热，又有利于提高一级制冷系统的冷凝温度。原制冷系统中压缩机排气废热分级利用，过热蒸汽的高品位热能通过排气冷却器直接利用，量大而低品位的冷凝热通过一级系统热泵系统利用，符合用能的基本原则。若屠宰场用冷与热在时间上有所不同时，可在热水供应系统设置热水蓄热罐。为实现上述目的，本技术的技术方案是：供屠宰场用热泵装置，包括通过管路依次串联连接的第一蒸发器、第一压缩机、排气冷却器、换热器，所述排气冷却器上设置有第二进水管和第二出水管；所述换热器通过管路依次连接有第二压缩机、第二蒸发器；所述第二蒸发器通过管路上设置的第二节流装置与所述换热器连接；所述排气冷却器通过所述第二出水管与第二蒸发器连接。优选的是，所述换热器通过管路与第一蒸发器连接。在上述任一方案中优选的是，所述换热器与第一蒸发器之间的管路上设置有第一节流装置。在上述任一方案中优选的是，所述第一蒸发器上设置有第一进水管和第一出水管。在上述任一方案中优选的是，所述第二出水管上设置有循环泵。在上述任一方案中优选的是，所述第一节流装置为节流阀。在上述任一方案中优选的是，所述第二节流装置为节流阀。在上述任一方案中优选的是，其还包括加热装置。在上述任一方案中优选的是，第二进水管通过排气冷却器与第二出水管贯通连接。在上述任一方案中优选的是，第一进水管通过第一蒸发器与第一出水管贯通连接。在上述任一方案中优选的是，其还包括控制器。在上述任一方案中优选的是，所述控制器通过控制电路分别与第一蒸发器、第一压缩机、排气冷却器、换热器、第二压缩机、第二蒸发器连接。在上述任一方案中优选的是，所述加热装置为热水器。在上述任一方案中优选的是，所述控制器通过控制电路与第二节流装置连接，控制第二节流装置启闭。与现有技术相比本技术的优点在于：该供屠宰场用热泵装置将制冷系统与热水供应系统合二为一，变为综合性用能经济的同时供冷与供热热泵系统，充分的保障了热水及冷水的供应。附图说明图1为按照本技术的供屠宰场用热泵装置一优选实施例的结构示意图。图中附图标记为：1：第一压缩机、2：排气冷却器、3：换热器、4：第一节流装置、5：第一蒸发器、6：第二压缩机、7：第二蒸发器、8：第二节流装置、9：循环泵、10：第二进水管、11：第二出水管、12：第一出水管、13：第一进水管。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例的作进一步阐述说明；实施例1：如图1所示，一种热泵装置，该热泵装置包括第一压缩机1，排气冷却器2、换热器3、第一蒸发器5、第二压缩机6、第二蒸发器7及节流装置。所述节流装置包括第一节流装置4和第二节流装置8。第一压缩机1、排气冷却器2、换热器3、第一节流装置4及第一蒸发器5构成第一闭合回路。第一蒸发器5同时连接有第一进水管13和第一出水管12。第一进水管13通过第一蒸发器5与第一出水管12贯通连接。换热器3、第二压缩机6、第二蒸发器7及第二节流装置8构成第二闭合回路。所述第二闭合回路通过换热器3与第一闭合回路连接。第二进水管10中的介质依次流过排气冷却器2、第二蒸发器7及循环泵9最终通过第二出水管11流出，为用户提供热水供应。换热器3通过管路与第一蒸发器5通过管路连接，第一节流装置4设置在换热器3与第一蒸发器5之间的管路上。第一压缩机1设置在第一蒸发器5与排气冷却器2之间的管路上。排气冷却器2同时与第一压缩机1和换热器3之间的管路、第二进水管10与第二蒸发器7之间的管路连接。在本实施例中，第一节流装置4和第二节流装置8均为节流阀。第二进水管通10过排气冷却器2与第二出水11管贯通连接。第一进水管13通过第一蒸发器5与第一出水管12贯通连接。实施例2：如图1所示，一种热泵装置，包括通过管路依次串联连接的第一蒸发器5、第一压缩机1、排气冷却器2、换热器3，所述排气冷却器2上设置有第二进水管10和第二出水管11；所述换热器3通过管路依次连接有第二压缩机6、第二蒸发器7；所述第二蒸发器7通过管路上设置的第二节流装置8与所述换热器3连接；所述排气冷却器2通过所述第二出水管11与第二蒸发器7连接。第一压缩机1、排气冷却器2、换热器3、第一节流装置4及第一蒸发器5构成第一闭合回路。第一蒸发器5同时连接有第一进水管13和第一出水管12。第一进水管13通过第一蒸发器5与第一出水管12贯通连接。换热器3、第二压缩机6、第二蒸发器7及第二节流装置8构成第二闭合回路。所述第二闭合回路通过换热器3与第一闭合回路连接。第二进水管10中的介质依次流过排气冷却器2、第二蒸发器7及循环泵9最终通过第二出水管11流出，为用户提供热水供应。换热器3通过管路与第一蒸发器5连接，第一节流装置4设置在换热器3与第一蒸发器5之间的管路上。第一压缩机1设置在第一蒸发器5与排气冷却器2之间的管路上。排气冷却器2同时与第一压缩机1和换热器3之间的管路、第二进水管10与第二蒸发器7之间的管路连接。在本实施例中，第一节流装置4和第二节流装置8均为节流阀。第二进水管通10过排气冷却器2与第二出水11管贯通连接。第一进水管13通过第一蒸发器5与第一出水管12贯通连接。在本实施例中，该热泵装置还包括控制器，所述控制器通过控制电路分别与第一蒸发器5、第一压缩机1、排气冷却器2、换热器3、第二压缩机6、第二蒸发器7连接。进一步的，所述控制器通过控制电路分别第一节流装置4、第二节流装置8、循环泵9电性连接控制上述装置的启闭。实施例3：如图1所示，一种供屠宰场用热泵装置，包括通过管路依次串联连接的第一蒸发器5、第一压缩机1、排气冷却器2、换热器3，所述排气冷却器2上设置有第二进水管10和第二出水管11；所述换热器3通过管路依次连接有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
供屠宰场用热泵装置，包括通过管路依次串联连接的第一蒸发器、第一压缩机、排气冷却器、换热器，其特征在于：所述排气冷却器上设置有第二进水管和第二出水管；所述换热器通过管路依次连接有第二压缩机、第二蒸发器；所述第二蒸发器通过管路上设置的第二节流装置与所述换热器连接；所述排气冷却器通过所述第二出水管与第二蒸发器连接。

【技术特征摘要】
1.供屠宰场用热泵装置，包括通过管路依次串联连接的第一蒸发器、第一压缩机、排气冷却器、换热器，其特征在于：所述排气冷却器上设置有第二进水管和第二出水管；所述换热器通过管路依次连接有第二压缩机、第二蒸发器；所述第二蒸发器通过管路上设置的第二节流装置与所述换热器连接；所述排气冷却器通过所述第二出水管与第二蒸发器连接。2.如权利要求1所述的供屠宰场用热泵装置，其特征在于：所述换热器通过管路与第一蒸发器连接。3.如权利要求2所述的供屠宰场用热泵装置，其特征在于：所述换热器与第一蒸发器之间的管路上设置有第一节流装置。4.如权利要求1所述的供屠宰场用热泵装置，其特征在于：所述第一蒸发器上设置有第一进水管和第一出水管。5.如权利要求1所述的供屠宰场用热泵装置，其特征在于：第二出水管上设置有循环泵。6.如权利要求3所述的供屠宰场用热泵装置，其特征在于：所述第一节流装置为节流阀。7.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨自强，
申请(专利权)人：北京中兵同泰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11