安全稳定的耐压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安全稳定的耐压检测装置，其特征在于，所述耐压检测装置包括基座，设置在基座上的检测组件，所述基座上还设置有保护罩，所述保护罩内设置有调节组件。技术方案中为了避免操作中接触金属导电部分产生事故，采用上金属压板、下金属垫板，并加电木板隔绝保护。超薄气缸固定在上支撑顶板上，并加装气转阀，通过手动调节气转阀可以快速便捷的完成上下金属板接通工作，装置在检测工作时压块会压制检测零件保证零件与垫板充分接触，保证检测件接触充分检测数据完整有效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安全稳定的耐压检测装置，属于动力电池组制造设备

技术介绍
随着近年来国家出台相关新能源汽车产业促进政策，电动汽车行业得到前所未有的快速发展，动力电池是电动汽车的动力源泉也是制约电动汽车发展的关键因素。目前电动汽车车载动力系统需求的电压平台是通过电池间的串并联连接成相应的模组，再到车载动力系统。多个单体电池在串并联组装成电池模组时为了保证电池在充放电过程中很好的将热量散出，目前电池成组工艺过程中普遍加入导热金属板，因要求电池之间要互相隔离，所以在导热金属板上会粘附上一层耐压高压绝缘膜，在电池组组装工艺中，导热金属板上粘附的绝缘膜的耐压检测成为一道非常关键的工序。目前市场上的耐压检测仪是通过夹头或探针去检测，不仅无法快速有效的检测整张绝缘膜的耐压性，还容易夹伤或刺穿绝缘膜，导致耐压性失败。本领域的技术人员一直尝试解决该问题，但是没有很好的解决方案。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一个接触式可调控安全稳定的耐压检测装置,该技术方案结构设计紧凑、巧妙，不仅能够保证零件耐压检测数据的稳定可靠性，还能够保证操作过程的安全性。为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术的技术方案如下：安全稳定的耐压检测装置，其特征在于，所述耐压检测装置包括基座，设置在基座上的检测组件，所述基座上还设置有保护罩，所述保护罩内设置有调节组件。作为本技术的一种改进，所述基座包括承载底板和导轨以及导轨限位块，所述导轨设置在承载底板上，所述导轨限位块设置在导轨的两侧。作为本技术的一种改进，所述检测组件包括正极压板、压板固定板、负极垫板、垫板固定板和导电铜片，所述正极压板的数量为一个，与检测仪高压端相连通，负极垫板的数量为一个，负极垫板上固定导电铜片，检测时导电铜片接通导电铜片插座，导电铜片插座与检测仪低电压端相连通，正极压板固定在绝缘的压板固定板上，负极垫板固定在绝缘的垫板固定板上，其中负极垫板固定板设置在导轨上，并设置有拉手，拉手固定在拉手固定板上。作为本技术的一种改进，所述调节组件包括导向柱、支撑顶板、薄型气缸以及气转阀，所述导向柱与支撑顶板及正极压板固定板相连，所述薄型气缸固定在顶板上，另一端气缸接头固定在正极压板固定板上，所述薄型气缸上设置有气转阀，所述导向柱上设置有弹簧。作为本技术的一种改进，所述耐压检测装置还包括压块以及压块固定块，所述压块固定在压块固定块上，压块固定块固定在压板固定板上，正极压板固定板通过薄型气缸及导向杆固定在支撑顶板上，在正极压板固定板上还设置有压块。作为本技术的一种改进，所述检测装置的下方设置有橡胶脚垫，所述橡胶脚垫设置在支撑底板的下方。相对于现有技术，该技术方案的优点如下：1）该技术方案整体结构设计新颖、安全、稳定、可靠；2）该技术方案中为了避免操作中接触金属导电部分产生事故，采用上金属压板、下金属垫板，并加电木板隔绝保护。超薄气缸固定在上支撑顶板上，并加装气转阀，通过手动调节气转阀可以快速便捷的完成上下金属板接通工作，装置在检测工作时压块会压制检测零件保证零件与垫板充分接触，保证检测件接触充分检测数据完整有效；3）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术立体图；其中：1、钣金罩，2、支撑顶板，3、支撑底板，4、压板固定板（绝缘材料），5、压板，6、支柱型材，7、橡胶脚垫，8、薄型气缸，9、导向柱，10、垫板，11、垫板固定板，12、导电铜片，13、导电铜片插座，14、导轨限位块，15、导轨，16、拉手，17、拉手固定板，18、压块（赛钢），19压块固定块。具体实施方式为了加深对本技术的认识和理解，下面结合附图1，2和具体实施方式，进一步介绍本技术。实施例1：参见图1、图2，安全稳定的耐压检测装置，所述耐压检测装置包括基座，设置在基座上的检测组件，所述基座上还设置有保护罩，所述保护罩内设置有调节组件，所述基座包括承载底板3和导轨15以及导轨限位块，所述导轨设置在承载底板上，所述导轨限位块设置在导轨的两侧，所述检测组件包括正极压板5、压板固定板4、负极垫板10、垫板固定板11和导电铜片12，所述正极压板的数量为一个，与检测仪高压端相连通，负极垫板的数量为一个，负极垫板上固定导电铜片12，检测时导电铜片接通导电铜片插座13，导电铜片插座与检测仪低电压端相连通，正极压板5固定在绝缘的压板固定板4上，负极垫板10固定在绝缘的垫板固定板11上，其中负极垫板固定板11设置在导轨15上，并设置有拉手16，拉手固定在拉手固定板17上。该技术方案中为了避免操作中接触金属导电部分产生事故，采用上金属压板、下金属垫板，并加电木板隔绝保护。超薄气缸固定在上支撑顶板上，并加装气转阀，通过手动调节气转阀可以快速便捷的完成上下金属板接通工作，装置在检测工作时压块会压制检测零件保证零件与垫板充分接触，保证检测件接触充分检测数据完整有效。实施例2：参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述调节组件包括导向柱9、支撑顶板2、薄型气缸8以及气转阀，所述导向柱与支撑顶板及正极压板固定板相连，所述薄型气缸固定在顶板上，另一端气缸接头固定在正极压板固定板上，所述薄型气缸上设置有气转阀，所述导向柱上设置有弹簧。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3：参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述耐压检测装置还包括压块18以及压块固定块19，所述压块18固定在压块固定块19上，压块固定块19固定在压板固定板4上，正极压板固定板4通过薄型气缸8及导向杆9固定在支撑顶板2上，在正极压板固定板4上还设置有压块18。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4：参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述检测装置的下方设置有橡胶脚垫7，所述橡胶脚垫设置在支撑底板的下方。其余结构和优点与实施例1完全相同。工作原理：参见图1、图2，工作时，先将负极垫板通过拉手将负极垫板推放到位即负极垫板上的铜片插入（接通）固定在负极垫板固定板上的导电铜片插座，导电铜片插座与耐压检测仪低压端相连通。操作时与耐压检测仪高压端接通的正极压板通过调节组件中薄型气缸伸缩动作使得正极压板下压，将放置在负极垫板上的待检测零件压实，充分接触，打开耐压测试仪，按下测试按键开始检测，如果待检零件耐压性能良好，则测试结果通过，否则零件在正极压板与负极垫板间被高压击穿，仪器报警显示测试失败；正极压板与负极垫板都通过绝缘材料固定，与整个装置外部相互绝缘。本技术还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本技术权利要求所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全稳定的耐压检测装置，其特征在于，所述耐压检测装置包括基座，设置在基座上的检测组件，所述基座上还设置有保护罩，所述保护罩内设置有调节组件，所述检测组件包括正极压板、压板固定板、负极垫板、垫板固定板和导电铜片，所述正极压板的数量为一个，与检测仪高压端相连通，负极垫板的数量为一个，负极垫板上固定导电铜片，检测时导电铜片接通导电铜片插座，导电铜片插座与检测仪低电压端相连通，正极压板固定在绝缘的压板固定上，负极垫板固定在绝缘的垫板固定板上，其中负极垫板固定板设置在导轨上，并设置有拉手，拉手固定在拉手固定板上。

【技术特征摘要】
1.一种安全稳定的耐压检测装置，其特征在于，所述耐压检测装置包括基座，设置在基座上的检测组件，所述基座上还设置有保护罩，所述保护罩内设置有调节组件，所述检测组件包括正极压板、压板固定板、负极垫板、垫板固定板和导电铜片，所述正极压板的数量为一个，与检测仪高压端相连通，负极垫板的数量为一个，负极垫板上固定导电铜片，检测时导电铜片接通导电铜片插座，导电铜片插座与检测仪低电压端相连通，正极压板固定在绝缘的压板固定上，负极垫板固定在绝缘的垫板固定板上，其中负极垫板固定板设置在导轨上，并设置有拉手，拉手固定在拉手固定板上。2.根据权利要求1所述的安全稳定的耐压检测装置，其特征在于，所述基座包括承载底板和导轨以及导轨限位块，所述导轨设置在承载底板上，所述导轨限位块设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立冬，
申请(专利权)人：连云港正道电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32