辣椒提取物水化脱胶的方法技术

本发明专利技术公开了一种辣椒提取物水化脱胶的方法，该方法的工艺步骤为：(1)将辣椒颗粒用溶剂油萃取，所得到的混合油浓缩得到辣椒提取物原粗品；(2)向辣椒提取物原粗品中加入酯类溶剂搅拌、静置，然后分离得到酯类溶剂层；所述的酯类溶剂层浓缩脱除溶剂残留，得到辣椒提取物去脂粗品；(3)将辣椒提取物去脂粗品用食用磷酸或者柠檬酸进行酸化；(4)酸化后的辣椒提取物去脂粗品用食盐水脱胶，然后分离出下层的胶质，即可得到脱胶后的辣椒提取物粗品。本方法将辣椒提取物先使用酯类溶剂处理之后，再进行酸化、脱胶，能有效的去除辣椒提取物中的胶质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种辣椒的深加工方法，尤其是一种辣椒提取物水化脱胶的方法。
技术介绍
辣椒作为一种辛香料备受世界各国消费者青睐。随着市场需求的不断增加，各国对辣椒的研究日益深化，辣椒深加工技术得到发展，辣椒产品多样化，功能、用途逐步拓宽。辣椒提取物是含有多种化学成分的混合物。主要由辣椒色素类物质和辣味物质构成。其中色素类物质经过精制即为辣椒红色素，其作为绿色环保产品具有色泽鲜美、无毒副作用，并具有一定疗效保健功能和较高的营养生理价值，已被美国FDA、英国、日本、EEC、FAO／WHO和中国GB等组织审定为A类食用色素，在使用中不加以限量，广泛应用于食品、医药、化妆品、饮料和儿童玩具等领域。而辣味物质经深加工即得辣椒油树脂，其保留了辣椒的强烈辛辣味，并且具有辣味成分量化、标准化、使用方便、成本低等优点，已大量代替辣椒广泛应用于食品、调味品等行业。目前辣椒红色素普遍存在外观粘稠，离心沉淀物与丙酮不溶物偏高的现象，同时辣椒油树脂同时也存在粘稠，常温下为膏状，油溶性差的特点，使其在应用上受到限制。之所以出现这样的问题，究其根源，主要是由于辣椒中含有胶质等杂质，在后续的加工过程中没有采取除杂措施或除杂不彻底，使胶质等杂质逐渐富集，致使终端产品辣椒红色素与辣椒油树脂中胶质含量较高，影响其品质。申请号为200910229481.2的中国专利技术专利申请公开了一种“以低分子脂肪酸为夹带剂去除辣椒红色素中磷脂的方法”，其首先制取辣椒红色素原料，然后以低分子脂肪酸为夹带剂对辣椒红色素原料进行超临界二氧化碳萃取，制得辣椒红色素成品，去除辣椒红色素中的磷脂。其缺点在于超临界方法处理辣椒红色素的成本比较高，大规模生产可操作性不强。申请号为200910256546.2中国专利技术专利申请公开了一种“辣椒红色素脱磷脂的方法”，其将辣椒颗粒用溶剂油浸取过滤后形成的混合油与食用磷酸水或食用柠檬酸水充分混合酸化，使混合油中的磷脂溶于酸水自然分层后取出上层的混合油，再对混合油多次沉降分离，达到混合油和酸水液的纯净分离，再将混合油送去浓缩蒸发。该方法中对混合油脱除磷脂，一方面处理量小，若实现大规模生产，产量不高；另一方面对混合油进行水化脱胶，混合油中会溶解一部分水相，而水相中带有磷脂，使混合油中胶质去除不彻底，产品品质改善不彻底。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可彻底有效的去除胶质的辣椒提取物水化脱胶的方法。为解决上述技术问题，本专利技术的工艺步骤为：（1）将辣椒颗粒用溶剂油萃取，所得到的混合油浓缩得到辣椒提取物原粗品；（2）向辣椒提取物原粗品中加入酯类溶剂搅拌、静置，然后分离得到酯类溶剂层；所述的酯类溶剂层浓缩脱除溶剂残留，得到辣椒提取物去脂粗品；（3）将辣椒提取物去脂粗品用食用磷酸或者柠檬酸进行酸化；（4）酸化后的辣椒提取物去脂粗品用食盐水脱胶，然后分离出下层的胶质，即可得到脱胶后的辣椒提取物。本专利技术所述步骤（1）中的溶剂油为6#溶剂油。本专利技术所述步骤（2）中的酯类溶剂为乙酸乙酯或乙酸丙酯，料液比为1:7～10；搅拌时间15～20min，静置时间为12小时。本专利技术所述步骤（3）中的酸化为：将辣椒提取物去脂粗品加热至35～40℃，然后加入辣椒提取物去脂粗品4‰～6‰重量的柠檬酸或质量分数为85%的食用磷酸，保温搅拌30min。本专利技术所述步骤（4）中的脱胶为：酸化后的辣椒提取物去脂粗品加入辣椒提取物去脂粗品重量10%～30%、质量分数为3%～5%的食盐水，搅拌30min。所述酸化后的辣椒提取物去脂粗品最好反复脱胶、分离3～4次。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本工艺中，使用酯类溶剂处理辣椒提取物原粗品，可以去除一部分的胶质；为后续工艺中彻底去除胶质奠定基础；酸化过程可将非水溶性胶质转化为水溶性胶质，使盐水脱胶更加彻底。本专利技术将辣椒提取物先使用酯类溶剂处理之后，再进行酸化，然后再进行食盐水脱胶，能有效的去除辣椒提取物中的胶质。采用本专利技术方法去除胶质后的辣椒提取物使用除辣剂除辣后，可得到离心沉淀物小于0.1%，丙酮不溶物小于0.1%的辣椒红色素；得到的辣椒红色素较光滑，流动性好；同时得到的辣椒油树脂流动性好，外观发亮，油溶性较好。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1：本辣椒提取物水化脱胶的方法采用下述工艺步骤。（1）将1吨辣椒颗粒用6#溶剂油萃取后，所得到的混合油浓缩后得到60.5kg辣椒提取物原粗品；（2）向60.5kg辣椒提取物粗品原中加入乙酸乙酯，料液比1:8，搅拌20min后，静置12小时；然后将下层放出，上层乙酸乙酯层浓缩、脱除溶剂残留得到59kg辣椒提取物去脂粗品；（3）将59kg辣椒提取物去脂粗品加热至38℃，加入0.24kg的食用磷酸（质量分数为85%），保温搅拌30min；（4）在38℃的条件下向酸化后的辣椒提取物去脂粗品中加入质量分数为3%的食盐水8.85kg，搅拌30min；然后使用分离机离心，将下层的胶质分离出；（5）将上层按照步骤（4）再处理3遍，得到53.1kg去除胶质后的辣椒提取物；（6）将53.1kg去除胶质后的辣椒提取物使用除辣剂除辣，得到辣椒红色素45.1kg，离心沉淀物为0.07%，丙酮不溶物为0.085%，且辣椒红色素较光滑，流动性好；得到的辣椒油树脂外观发亮，流动性好，油溶性较好。实施例2：本辣椒提取物水化脱胶的方法采用下述工艺步骤。（1）将1吨辣椒颗粒用6#溶剂油萃取后，所得到的混合油浓缩后得到63kg辣椒提取物原粗品；（2）向63kg辣椒提取物原粗品中加入乙酸丙酯，料液比1:9，搅拌15min后，静置12小时；然后将下层放出，上层乙酸乙酯层浓缩、脱除溶剂残留得到61.7kg辣椒提取物去脂粗品；（3）将61.7kg辣椒提取物去脂粗品加热至35℃，加入0.31kg的食用柠檬酸，保温搅拌30min；（4）在35℃的条件下向酸化后的辣椒提取物去脂粗品中加入质量分数为5%的食盐水12.34kg，搅拌30min；然后使用分离机离心，将下层的胶质分离出；（5）将上层按照步骤（4）再处理4遍，得到59.85kg去除胶质后的辣椒提取物；（6）将59.85kg去除胶质后的辣椒提取物使用除辣剂除辣，得到辣椒红色素53.26kg，离心沉淀物为0.05%，丙酮不溶物为0.05%，且辣椒红色素较光滑，流动性好；得到的辣椒油树脂外观发亮，流动性好，油溶性较好。实施例3：本辣椒提取物水化脱胶的方法采用下述工艺步骤：（1）将1吨辣椒颗粒用6#溶剂油萃取后，所得到的混合油浓缩后得到61.5kg辣椒提取物原粗品；（2）向61.5kg辣椒提取物原粗品中加入乙酸丙酯，料液比1:7，搅拌18min后，静置12小时；然后将下层放出，上层乙酸乙酯层浓缩、脱除溶剂残留得到60.8kg辣椒提取物去脂粗品；（3）将60.8kg辣椒提取物去脂粗品加热至40℃，加入0.36kg的食用柠檬酸，保温搅拌30min；（4）在40℃的条件下向酸化后的辣椒提取物去脂粗品中加入质量分数为4%的食盐水6.08kg，搅拌30min；然后使用分离机离心，将下层的胶质分离出；（5）将上层按照步骤（4）再处理4遍，得到56.70kg去除胶质后的辣椒提取物；（6）将56.70kg去除胶质后的辣椒提取物使用除辣剂除辣，得到辣椒红色素47本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辣椒提取物水化脱胶的方法，其特征在于，该方法的工艺步骤为：（1）将辣椒颗粒用溶剂油萃取，所得到的混合油浓缩得到辣椒提取物原粗品；（2）向辣椒提取物原粗品中加入酯类溶剂搅拌、静置，然后分离得到酯类溶剂层；所述的酯类溶剂层浓缩脱除溶剂残留，得到辣椒提取物去脂粗品；（3）将辣椒提取物去脂粗品用食用磷酸或者柠檬酸进行酸化；（4）酸化后的辣椒提取物去脂粗品用食盐水脱胶，然后分离出下层的胶质，即可得到脱胶后的辣椒提取物粗品。

【技术特征摘要】
1.一种辣椒提取物水化脱胶的方法，其特征在于，该方法的工艺步骤为：（1）将辣椒颗粒用溶剂油萃取，所得到的混合油浓缩得到辣椒提取物原粗品；（2）向辣椒提取物原粗品中加入酯类溶剂搅拌、静置，然后分离得到酯类溶剂层；所述的酯类溶剂层浓缩脱除溶剂残留，得到辣椒提取物去脂粗品；（3）将辣椒提取物去脂粗品用食用磷酸或者柠檬酸进行酸化；（4）酸化后的辣椒提取物去脂粗品用食盐水脱胶，然后分离出下层的胶质，即可得到脱胶后的辣椒提取物粗品。2.根据权利要求１所述的辣椒提取物水化脱胶的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的溶剂油为6#溶剂油。3.根据权利要求１所述的辣椒提取物水化脱胶的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的酯类溶剂为乙酸乙酯或乙酸丙酯，料液比为1:7～10。4.根据权利要求１...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉坤，邓勇，
申请(专利权)人：重庆市涪陵区屋机花椒种植场，
类型：发明
国别省市：重庆;50