空气分离填料用铝带制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金制品，尤其是涉及一种空气分离填料用铝带。其主要是解决现有技术所存在的填料用铝带无法对气体进行导向的疏导，并且分流效果较差，因此导致空气分离的效率较低等的技术问题。本实用新型专利技术包括铝带本体（1），所述的铝带本体（1）上设有若干锥形的分布器（2），分布器底部设有通孔（3），分布器的内壁上设有导向凸棱（4），凸棱成螺旋形分布。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝合金制品，尤其是涉及一种空气分离填料用铝带。
技术介绍
当今世界科技与经济飞速发展,各行各业对氧、氮、氩的需求急增,用量越来越大,也就促使空分设备越造越大。空分装置是采用深度冷冻的方法,将空气中的氧气、氮气及其它稀有气体根据其沸点不同而进行分离的装置。现国外空分设备的特点是：巨型化、高自动化、高可靠、低能耗、长周期等。目前，国外大型空分设备,氧提取率大于99%,氩提取率可达92%～94%,能耗小于0.565KWh/m3O2。国外空分技术是在不断创新中发展壮大的。我国空分设备的研制始于1955年,国内大中型空分流程先后经历了铝带蓄冷器冻结高低压空分流程、石头蓄冷器冻结全低压空分流程、切换式换热器冻结全低压空分流程、常温分子筛净化全低压空分流程、常温分子筛净化增压膨胀空分流程、常温分子筛净化填料型上塔全精馏制氩流程。目前正在实现大型内压缩空分流程的变革,旨在使我国空分设备总体水平能紧跟世界先进水平。空分技术无论是在工艺流程上,还是在设备选型上都有很好的发展趋势，低能耗、高效、安全的空分装置会越来越占据国内外市场。空分填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，空分填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点；同时也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。其性能主要取决于填料的质量。
技术实现思路
本技术是提供一种空气分离填料用铝带，其主要是解决现有技术所存在的填料用铝带无法对气体进行导向的疏导，并且分流效果较差，因此导致空气分离的效率较低等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术的空气分离填料用铝带，包括铝带本体，所述的铝带本体上设有若干锥形的分布器，分布器底部设有通孔，分布器的内壁上设有导向凸棱，凸棱成螺旋形分布。分布器能够使得气流进行分散，而螺旋形的导向凸棱，能够将气流进行导向发散。作为优选，所述的通孔的内圆处连接有若干导向杆，导向杆向上倾斜。导向杆能够将待分离的气流进行分隔，从而使得空气能够较为分散地进行处理。作为优选，所述的铝带本体的边缘设有卡接片，卡接片为矩形，其一端连接在铝带本体上，卡接片的两侧与铝带本体分离。通过弯折卡接片，可以通过卡接片将铝带能够较为方便地固定在空气分离设备内。因此，本技术通过分布器上的导向凸棱、导向杆，可以对待分离的空气进行导向、发散作用，这样可以使得空气分离的效果较好，分离效率也较高，结构简单、合理。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是图1的剖面结构示意图。图中零部件、部位及编号：铝带本体1、分布器2、通孔3、导向凸棱4、导向杆5、卡接片6。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本例的空气分离填料用铝带，如图1、图2，包括铝带本体1，铝带本体上设有若干锥形的分布器2，分布器底部设有通孔3，分布器的内壁上设有导向凸棱4，凸棱成螺旋形分布。通孔的内圆处连接有若干导向杆5，导向杆向上倾斜。铝带本体的边缘设有卡接片6，卡接片为矩形，其一端连接在铝带本体上，卡接片的两侧与铝带本体分离。使用时，将本技术装入到空气分离设备，在其上装填上填料即可。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气分离填料用铝带，包括铝带本体（1），其特征在于所述的铝带本体（1）上设有若干锥形的分布器（2），分布器底部设有通孔（3），分布器的内壁上设有导向凸棱（4），凸棱成螺旋形分布。

【技术特征摘要】
1.一种空气分离填料用铝带，包括铝带本体（1），其特征在于所述的铝带本体（1）上设有若干锥形的分布器（2），分布器底部设有通孔（3），分布器的内壁上设有导向凸棱（4），凸棱成螺旋形分布。
2.根据权利要求1所述的空气分离填料用铝带，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文良，沈建国，
申请(专利权)人：永杰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33