本实用新型专利技术涉及一种轮毂加工用定位装置，包括底座、安装在所述底座上的基座，所述基座上设置有旋转气缸和第一凹槽，所述第一凹槽的底壁上设置有两个第一安装孔，所述第一凹槽的底壁上安装有支撑座，所述支撑座的上端呈等腰梯形，所述支撑座的下端呈矩形，所述支撑座的两端沿轴向分别设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔上下相对设置。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，通过支撑座和旋转气缸的配合，实现轮毂的定位，避免轮毂后轮缘出现压痕，确保轮毂的品质，避免返修，且支撑座拆卸和更换方便，不需要定位装置的整体更换，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轮毂加工用定位装置。
技术介绍
轮毂是车辆的重要组成部件，轮毂毛坯铸造成型后，利用高速机在铣后J为平面的轮毂时，通过夹具定位后，后J平面上也就是后轮缘平面上会出现轻微压痕现象，导致部分产品下线需进行修补处理，影响生产效率，增大了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的轮毂加工用定位装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种轮毂加工用定位装置，包括底座、安装在所述底座上的基座，所述基座上设置有旋转气缸和第一凹槽，所述第一凹槽的底壁上设置有两个第一安装孔，所述第一凹槽的底壁上安装有支撑座，所述支撑座的上端呈等腰梯形，所述支撑座的下端呈矩形，所述支撑座的两端沿轴向分别设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔上下相对设置。本技术一个较佳实施例中，轮毂加工用定位装置进一步包括所述第二安装孔包括相连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。本技术一个较佳实施例中，轮毂加工用定位装置进一步包括所述支撑座的上端面包括水平设置的第一端面和沿所述第一端面的两端向外倾斜设置的第二端面，所述第一端面与所述第二端面之间的夹角为138-158°。本技术一个较佳实施例中，轮毂加工用定位装置进一步包括所述底座上沿长度方向设置有两排定位孔，每排定位孔包括至少两个定位孔。本技术一个较佳实施例中，轮毂加工用定位装置进一步包括所述底座上位于所述定位孔的外侧固定有刻度尺。本技术一个较佳实施例中，轮毂加工用定位装置进一步包括所述底座上设置有第二凹槽，所述基座跨设在所述第二凹槽上。本技术一个较佳实施例中，轮毂加工用定位装置进一步包括所述第二凹槽内设置有接料盘。本技术一个较佳实施例中，轮毂加工用定位装置进一步包括所述接料盘的上端凸出所述第二凹槽。本技术一个较佳实施例中，轮毂加工用定位装置进一步包括所述基座的底端固定有滑块，所述滑块置入所述接料盘内。本技术一个较佳实施例中，轮毂加工用定位装置进一步包括所述支撑座的四周均设置有倒角，所述倒角的角度为40-50°。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术结构简单、使用方便，通过支撑座和旋转气缸的配合，实现轮毂的定位，避免轮毂后轮缘出现压痕，确保轮毂的品质，避免返修，且支撑座拆卸和更换方便，不需要定位装置的整体更换，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的俯视图；图2是本技术的优选实施例的主视图；图3是本技术的优选实施例的支撑座的主视图；图4是本技术的优选实施例的支撑座的俯视图；图中：2、底座，4、基座，6、旋转气缸，8、第一凹槽，10、第一安装孔，12、支撑座，14、第二安装孔，16、第一通孔，18、第二通孔，20、第一端面，22、第二端面，24、定位孔，26、刻度尺，28、第二凹槽，30、接料盘，32、滑块，34、倒角。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2、图4所示，一种轮毂加工用定位装置，包括底座2、安装在底座2上的基座4，基座4上设置有旋转气缸6和第一凹槽8，第一凹槽8的底壁上设置有两个第一安装孔10，优选第一安装孔10为螺纹孔，第一凹槽8的底壁上安装有支撑座12，支撑座12的上端呈等腰梯形，支撑座12的下端呈矩形，支撑座12的两端沿轴向分别设置有第二安装孔14，第二安装孔14与第一安装孔10上下相对设置。第二安装孔14包括相连通的第一通孔16和第二通孔18，第一通孔16的孔径大于第二通孔18的孔径，通过螺钉穿过第一通孔16、第二通孔18旋入第一安装孔10内，将支撑座12固定在基座4上，同时螺钉的头部能够隐藏在第一通孔16内，避免对其它部件的干涉。如图3所示，支撑座12的上端面包括水平设置的第一端面20和沿第一端面20的两端向外倾斜设置的第二端面22，第一端面20与第二端面22之间的夹角A为138-158°。进一步优选第一端面20与第二端面22之间的夹角A为148°。为了便于基座4移动至不同位置后的固定，实现对轮毂不同部位的加工，本技术优选底座2上沿长度方向设置有两排定位孔，每排定位孔包括至少两个定位孔24。本技术优选底座2上位于定位孔24的外侧固定有刻度尺26，通过刻度尺26能够直观的得知底座2移动的距离，方便操作，提高工作效率。本技术优选底座2上设置有第二凹槽28，基座4跨设在第二凹槽28上。进一步优选第二凹槽28内设置有接料盘30，通过高速机铣削的废屑掉落到接料盘30内，便于废屑的处理。为了便于将接料盘30从第二凹槽28内取出，将废屑清理掉，接料盘30的上端凸出第二凹槽28。本技术优选基座4的底端固定有滑块32，滑块32置入接料盘30内，通过滑块32限定基座4的移动方向，便于基座4移动后快速的将基座4固定在底座2上，工作效率高。为了便于将支撑座12固定在基座4上，本技术优选支撑座12的四周均设置有倒角34，倒角34的角度B为40-50°。进一步优选倒角34的角度B为45°。本技术在使用时，将轮毂呈平面的后轮缘抵在第一端面20上，旋转气缸6启动，旋转气缸6压在轮毂的轮辐上，将轮毂定位，通过高速机对轮毂进行铣削。当需要对轮毂的不同部位进行铣削时，将基座4与底座2松开，基座4通过刻度尺26移动一定距离，再将基座4固定在底座2上。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮毂加工用定位装置，其特征在于：包括底座、安装在所述底座上的基座，所述基座上设置有旋转气缸和第一凹槽，所述第一凹槽的底壁上设置有两个第一安装孔，所述第一凹槽的底壁上安装有支撑座，所述支撑座的上端呈等腰梯形，所述支撑座的下端呈矩形，所述支撑座的两端沿轴向分别设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔上下相对设置。
【技术特征摘要】
1.一种轮毂加工用定位装置，其特征在于：包括底座、安装在所述底座上的基座，所述基座上设置有旋转气缸和第一凹槽，所述第一凹槽的底壁上设置有两个第一安装孔，所述第一凹槽的底壁上安装有支撑座，所述支撑座的上端呈等腰梯形，所述支撑座的下端呈矩形，所述支撑座的两端沿轴向分别设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔上下相对设置。
2.根据权利要求1所述的轮毂加工用定位装置，其特征在于：所述第二安装孔包括相连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
3.根据权利要求1所述的轮毂加工用定位装置，其特征在于：所述支撑座的上端面包括水平设置的第一端面和沿所述第一端面的两端向外倾斜设置的第二端面，所述第一端面与所述第二端面之间的夹角为138-158°。
4.根据权利要求1所述的轮毂加工用定位装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：路长军，
申请(专利权)人：苏州雅泛迪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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