一种塑胶压入模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶压入模组，包括盖板、流道、精密脚座、滑台气缸、随动器、支撑板、连接板、气缸滑动板、滑块、压入块、压块、斜切块、随动器固定块、固定滑槽、固定握柄把手、线性滑轨；各部件通过标准螺钉连接，精密脚座为整个模组的基础支撑部件，支撑板与精密脚座直接连接，滑台气缸、流道及其余各部件均通过螺钉固定在支撑板上，固定握柄把手可前后抽出，气缸滑动板通过气缸驱动上下滑动，随动器固定块一边连接第一压块，一边连接随动器且固定在线性滑轨上。本实用新型专利技术只有一个气缸，相对于需要三个气缸的原机构，效率大大提升，且新机构结构紧凑，体积小，成本低，方便机械及电控后期维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动化设备领域，尤其涉及一种塑胶压入模组。
技术介绍
塑胶件形状奇特，此前的自动组装机构需要夹持气缸、挡料气缸、压入气缸三个气缸配合动作才能完成对两个塑胶件的组装，组装周期长，且稳定性不好，由于机构过于冗杂，需要技术员定期维护，且单次维护时间也较长，难以保证客户大量的订单需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶压入模组，旨在解决目前的自动组装机构组装周期长，稳定性不好，机构冗杂，维护时间也较长，难以保证客户大量的订单需求的问题。本技术是这样实现的，一种塑胶压入模组，其特征在于，该塑胶压入模组包括盖板、流道、精密脚座、反射式光纤、滑台气缸、T型感应器、调速接头、U型开关安装导轨、随动器、支撑板、连接板、废料盒、树脂保护管安装钣金、气缸滑动板、第一滑块、压入块、斜切块、随动器固定块、感应钣金、固定滑槽、第二滑块、固定握柄把手、旋转柱塞、导柱块、第二压块、塑胶产品、线性滑轨、弹簧；精密脚座设置在塑胶压入模组底部，支撑板与精密脚座连接，连接板通过螺钉固定在支撑板上部，流道、盖板固定在连接板上；斜切块位于连接板左部并通过螺钉固定在支撑板，废料盒固定斜切块下端；滑台气缸通过螺钉固定在支撑板前面，固定滑槽通过螺钉固定在支撑板上部并位于连接板后部，固定握柄把手与第二滑块通过螺钉连接固定在固定滑槽上，树脂保护管安装钣金通过螺钉固定在支撑板右上部，U型开关安装导轨通过螺钉固定在支撑板右部并位于树脂保护管安装钣金下部；气缸滑动板固定在滑台气缸上，感应钣金通过螺钉连接在气缸滑动板上，导柱块通过螺钉连接在气缸滑动板前部，线性滑轨通过螺钉连接在气缸滑动板上部并位于导柱块后部，第一压块位于线性滑轨上，随动器固定块一端通过螺钉连接在第一压块上部，另一端通过螺钉连接在随动器上，随动器固定在气缸滑动板上。进一步，所述精密脚座为整个模组的基础支撑部件。进一步，所述运动的随动器与斜切块连接。本技术的积极效果：各部件通过标准螺钉连接，其中精密脚座为整个模组的基础支撑部件，支撑板与精密脚座直接连接，滑台气缸、流道及其余各部件均通过螺钉直接或间接固定在支撑板上，固定握柄把手可前后抽出以便清除流道内残余的塑胶产品，气缸滑动板通过气缸驱动可上下滑动，随动器固定块一边连接第一压块，一边连接随动器，且固定在线性滑轨上，有一个方向的自由度，随动器是由斜切块导向运动，这样，第一压块就能在滑台气缸的单一动力源的作用下，可以完成两个维度的运动。本技术只有一个气缸，相对于需要三个气缸的原机构，效率大大提升，且新机构结构紧凑，体积小，成本低，方便机械及电控人员后期维护。附图说明图1是本技术实例提供的塑胶压入模组的结构示意图；图2是本技术实例提供的斜切块的局部放大图；图中：1、盖板；2、流道；3、精密脚座；4、反射式光纤；5、滑台气缸；6、T型感应器；7、调速接头；8、U型开关安装导轨；9、随动器；10、支撑板；11、连接板；12、废料盒；13、树脂保护管安装钣金；14、气缸滑动板；15、第一滑块；16、第一压块；17、斜切块；18、随动器固定块；19、感应钣金；20、固定滑槽；21、第二滑块；22、固定握柄把手；23、旋转柱塞；24、导柱块；25、第二压块；26；塑胶产品；27、线性滑轨；28、弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。如图1和图2所示一种塑胶压入模组包括盖板盖板1、流道2、精密脚座3、反射式光纤4、滑台气缸5、T型感应器6、调速接头7、U型开关安装导轨8、随动器9、支撑板10、连接板11、废料盒12、树脂保护管安装钣金13、气缸滑动板14、第一滑块15、第一压块16、斜切块17、随动器固定块18、感应钣金19、固定滑槽20、第二滑块21、固定握柄把手22、旋转柱塞23、导柱块24、第二压块25、塑胶产品26、线性滑轨27、28、弹簧。本技术工作原理：塑胶压入模组，由滑台气缸5，利用斜切块17机构，带动第二压块25，按设计的动作顺序完成塑胶CPA与塑胶HSG的组装。所有动力源均来源于一个气缸。振动盘或其他外部上料机构将产品振动到流道2处，滑台气缸5通过斜切块机构17的导向，按斜切块17的设计顺序完成夹持，推入，松弛，退回一连串动作。各部件通过标准螺钉连接，其中精密脚座3为整个模组的基础支撑部件，支撑板10与精密脚座3直接连接，滑台气缸5、流道2及其余各部件均通过螺钉直接或间接固定在支撑板10上，固定握柄把手23可前后抽出以便清除流道内残余的塑胶产品，气缸滑动板14通过气缸驱动可上下滑动，随动器固定块19一边连接第一压块16，一边连接随动器9，且固定在线性滑轨27上，有一个方向的自由度，随动器9是由斜切块17导向运动，这样，第一压块16就能在滑台气缸5的单一动力源的作用下，可以完成两个维度的运动。本技术只有一个气缸，相对于需要三个气缸的原机构，效率大大提升，且新机构结构紧凑，体积小，成本低，方便机械及电控人员后期维护。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶压入模组，其特征在于，该塑胶压入模组包括盖板、流道、精密脚座、反射式光纤、滑台气缸、T型感应器、调速接头、U型开关安装导轨、随动器、支撑板、连接板、废料盒、树脂保护管安装钣金、气缸滑动板、第一滑块、压入块、斜切块、随动器固定块、感应钣金、固定滑槽、第二滑块、固定握柄把手、旋转柱塞、导柱块、第二压块、塑胶产品、线性滑轨、弹簧；精密脚座设置在塑胶压入模组底部，支撑板与精密脚座连接，连接板通过螺钉固定在支撑板上部，流道、盖板固定在连接板上；斜切块位于连接板左部并通过螺钉固定在支撑板，废料盒固定斜切块下端；滑台气缸通过螺钉固定在支撑板前面，固定滑槽通过螺钉固定在支撑板上部并位于连接板后部，固定握柄把手与第二滑块通过螺钉连接固定在固定滑槽上，树脂保护管安装钣金通过螺钉固定在支撑板右上部，U型开关安装导轨通过螺钉固定在支撑板右部并位于树脂保护管安装钣金下部；气缸滑动板固定在滑台气缸上，感应钣金通过螺钉连接在气缸滑动板上，导柱块通过螺钉连接在气缸滑动板前部，线性滑轨通过螺钉连接在气缸滑动板上部并位于导柱块后部，第一压块位于线性滑轨上，随动器固定块一端通过螺钉连接在第一压块上部，另一端通过螺钉连接在随动器上，随动器固定在气缸滑动板上。...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶压入模组，其特征在于，该塑胶压入模组包括盖板、流道、精密脚座、反射式光纤、滑台气缸、T型感应器、调速接头、U型开关安装导轨、随动器、支撑板、连接板、废料盒、树脂保护管安装钣金、气缸滑动板、第一滑块、压入块、斜切块、随动器固定块、感应钣金、固定滑槽、第二滑块、固定握柄把手、旋转柱塞、导柱块、第二压块、塑胶产品、线性滑轨、弹簧；
精密脚座设置在塑胶压入模组底部，支撑板与精密脚座连接，连接板通过螺钉固定在支撑板上部，流道、盖板固定在连接板上；斜切块位于连接板左部并通过螺钉固定在支撑板，废料盒固定斜切块下端；滑台气缸通过螺钉固定在支撑板前面，固定滑槽通过螺钉固定在支撑板上部并位于连接板后部，固定握柄把手与第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺龙，
申请(专利权)人：苏州奇杰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32