【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种中频感应熔炼炉。
技术介绍
目前传统的中频感应熔炼炉在制作装配时,在线圈与磁轭的上端面扣压一块环状水泥石棉板,水泥石棉板上方现场铺设耐火砖,然后用钢板法兰压紧耐火砖,再对整个炉体打结炉衬材料;但是此种中频感应熔炼炉在具体使用时炉衬材料受热膨胀,且无固定膨胀方向,又因耐火砖抗压强度差,感应器线圈势必向上移动,造成感应器线圈立柱顶裂水泥石棉板,钢板法兰发热严重,同时炉衬内侧出现裂纹,降低了炉衬使用寿命。每次拆除炉衬,都要更换水泥石棉板,重铺耐火砖,造成人力物力的浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种中频感应熔炼炉,提高了炉衬的使用寿命,节省了筑炉成本。本技术的中频感应熔炼炉,包括钢质外壳及设置在钢质外壳内部的钢质炉膛,所述钢质炉膛与钢质外壳之间设有内筒圈,内筒圈与钢质炉膛之间形成的空腔内设置炉衬层,内筒圈的外壁上缠绕感应器线圈,感应器线圈的外壁上套设筒状结构的磁轭,磁轭的顶端设有耐火压块,耐火压块的顶部通过顶板压紧,顶板与所述内筒圈之间固定连接,顶板的底端面靠近边缘处固定多个挂钩,挂钩上挂设短路环。本技术的中频感应熔炼炉,所述钢质外壳的圆周外壁上设有若干均匀分布顶丝,顶丝的内端部抵靠在所述磁轭的外壁上。本技术的中频感应熔炼炉,所述顶板与所述内筒圈之间通过多个螺栓固定。本技术的中频感应熔炼炉,所述挂钩与顶板之间通过焊接固定。与现有技 ...
【技术保护点】
一种中频感应熔炼炉,包括钢质外壳(1)及设置在钢质外壳(1)内部的钢质炉膛(2),其特征在于:所述钢质炉膛(2)与钢质外壳(1)之间设有内筒圈(3),内筒圈(3)与钢质炉膛(2)之间形成的空腔内设置炉衬层(4),内筒圈(3)的外壁上缠绕感应器线圈(5),感应器线圈(5)的外壁上套设筒状结构的磁轭(6),磁轭(6)的顶端设有耐火压块(7),耐火压块(7)的顶部通过顶板(8)压紧,顶板(8)与所述内筒圈(3)之间固定连接,顶板(8)的底端面靠近边缘处固定多个挂钩(9),挂钩(9)上挂设短路环(10)。
【技术特征摘要】
1.一种中频感应熔炼炉,包括钢质外壳(1)及设置在钢质外壳
(1)内部的钢质炉膛(2),其特征在于:所述钢质炉膛(2)与钢质
外壳(1)之间设有内筒圈(3),内筒圈(3)与钢质炉膛(2)之间
形成的空腔内设置炉衬层(4),内筒圈(3)的外壁上缠绕感应器线
圈(5),感应器线圈(5)的外壁上套设筒状结构的磁轭(6),磁轭
(6)的顶端设有耐火压块(7),耐火压块(7)的顶部通过顶板(8)
压紧,顶板(8)与所述内筒圈(3)之间固定连接,顶板(8)的底
端...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗来卫,罗来军,段海波,梁兵乾,罗江,
申请(专利权)人:西安奥邦科技有限责任公司,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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