【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种漆包线湿蒸烘干装置。
技术介绍
一般的漆包线外表面需要刷两到三道漆才能满足漆包线的耐电晕、耐高温等性能要求。在刷漆时，每刷一道漆，都必须经过晾干后才能进行下道油漆的涂刷。一般的厂家在进行刷漆晾干时，大多数采用的是自然的时效处理，然而自然时效处理比较浪费时间和生产场地，造成产品的生产效率低，无法满足生产需求。另外，漆包线经过染色工艺后，存在一定的湿度，为了保证固色率，不能具有很高的温度，而且又不能立即进行蒸发水分式的烘干，蒸发水分式的烘干会带走部分油漆，从而导致着色不匀，次品率高，所以需要在一定湿度情况下进行烘干干燥。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种漆包线湿蒸烘干装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种漆包线湿蒸烘干装置，包括烘筒、增湿器和可编程逻辑控制器，烘筒、增湿器均与可编程逻辑控制器线路连接，烘筒为并排密封相通连接的第一烘筒、第二烘筒和第三烘筒，三个增湿器分别安装在第一烘筒、第二烘筒和第三烘筒的内壁上，可编程逻辑控制器控制烘筒内温度为：第一烘筒﹤第二烘筒﹤第三烘筒，可编程逻辑控制器控制烘筒内湿度为：第一烘筒﹥第二烘筒﹥第三烘筒。进一步地，增湿器的湿气出口朝向烘筒中央的漆包线，保持漆包线表面的湿度，防止油漆迅速挥发，使得表面油漆逐渐烘干。进一步地，第三烘筒连接有排风机，排风机连接有尾气处理装置，散发的部分油漆气体被排...
【技术保护点】
一种漆包线湿蒸烘干装置，其特征是：包括烘筒、增湿器(4)和可编程逻辑控制器(5)，烘筒、增湿器(4)均与可编程逻辑控制器(5)线路连接，烘筒为并排密封相通连接的第一烘筒(1)、第二烘筒(2)和第三烘筒(3)，三个增湿器(4)分别安装在第一烘筒(1)、第二烘筒(2)和第三烘筒(3)的内壁上，可编程逻辑控制器(5)控制烘筒内温度为：第一烘筒﹤第二烘筒﹤第三烘筒，可编程逻辑控制器(5)控制烘筒内湿度为：第一烘筒﹥第二烘筒﹥第三烘筒。
【技术特征摘要】
1.一种漆包线湿蒸烘干装置，其特征是：包括烘筒、增湿器(4)和可编
程逻辑控制器(5)，烘筒、增湿器(4)均与可编程逻辑控制器(5)线路连接，
烘筒为并排密封相通连接的第一烘筒(1)、第二烘筒(2)和第三烘筒(3)，三
个增湿器(4)分别安装在第一烘筒(1)、第二烘筒(2)和第三烘筒(3)的内
壁上，可编程逻辑控制器(5)控制烘筒内温度为：第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴盛，时宏华，
申请(专利权)人：常州大洋线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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